一种新型平板式SCR废脱硝催化剂耐酸性撕碎机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新型平板式scr废脱硝催化剂耐酸性撕碎机。

背景技术：

scr脱硝催化剂具有高效、可靠的脱硝性能，但是scr脱硝催化剂的使用寿命仅有2～3年。在使用一段时间后，scr脱硝催化剂的活性减弱或失活，甚至破损。传统的撕碎机无法处理板式scr脱硝催化剂，主要技术问题主要包括：其一是传统的撕碎机处理板式scr脱硝催化剂时会粘连无法完全撕碎；其二传统的撕碎机处理板式scr脱硝催化剂时无法自然掉落，影响撕碎效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种新型平板式scr废脱硝催化剂耐酸性撕碎机，在传统的撕碎机撕碎的基础上进行改良，降低粘连性和提高对平板式scr脱硝催化剂物料的撕碎效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型平板式scr废脱硝催化剂耐酸性撕碎机，包括机箱、电机、对辊轴、定刀、动刀、锯齿状挡板、液压杆和液压系统，所述电机、对辊轴、定刀、动刀、锯齿状挡板、液压杆和液压系统均设有两组，所述动刀彼此平行交错设置，所述机箱内设有所述对辊轴、所述定刀、所述动刀和所述锯齿状挡板，所述动刀套在所述对辊轴上，所述定刀与所述动刀交错平行且设在机箱内壁，所述对辊轴穿过所述机箱与电机连接，所述锯齿状挡板倾斜设置在所述动刀和所述定刀的下部且与所述动刀相配合，所述液压杆的一端穿过所述机箱连接所述锯齿状挡板，所述液压杆的另一端连接所述液压系统。

进一步，刀间距离采用0.1—0.3mm，提高刀的使用寿命和防止刀盘卡死。

进一步，所述定刀和所述动刀的厚度均控制在18—22mm，可以更好的将板式scr废脱硝催化剂撕碎到所需的宽度。

进一步，所述动刀的转速在12—18r/min，这个区间的转速使生产效率高，发热低,使撕碎的不锈铁网回转时掉落效果好。

进一步，所述定刀和所述动刀的直径均为180—220mm，直径太大需要功率更大的电机造成能源的浪费，直径太小会导致不锈铁网回转无法掉落。

进一步，所述液压杆外侧有伸缩式套筒，防止金属碎屑与催化剂物料损坏液压杆。

进一步，所述锯齿状挡板与水平面夹角为45—60度，以配合动刀的运动，更好的将板式scr废脱硝催化剂与动刀分离。

进一步，撕碎机与催化剂物料接触部分有耐酸材料包覆，可有效延长撕碎机的使用寿命。

进一步，所述锯齿状挡板的上方设有若干锯齿，下方设有两个开口，锯齿可以将动刀撕碎后的金属网长条阻挡，撕碎过程中断裂变成金属颗粒可以从开口掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本申请的撕碎机通过设置锯齿状挡板使板式scr脱硝催化剂在撕碎时不粘连可以完全撕碎且回转时掉落效果好，撕碎效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型撕碎机的结构示意图(动刀旋转方向)；

图2为本实用新型撕碎机的俯视图；

图3为本实用新型锯齿形挡板的示意图。

图中所标各部件的名称如下：1、机箱；2、电机；3、对辊轴；4、定刀；5、动刀；6、锯齿状挡板；601、锯齿；602、开口；7、液压杆；8、液压系统；9、伸缩式套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，示出了一个实施例中的一种新型平板式scr废脱硝催化剂耐酸性撕碎机，包括机箱1、电机2、对辊轴3、定刀4、动刀5、锯齿状挡板6、液压杆7和液压系统8，所述电机2、对辊轴3、定刀4、动刀5、锯齿状挡板6、液压杆7和液压系统8均设有两组，所述动刀5彼此平行交错设置，所述机箱1内设有所述对辊轴3、所述定刀4、所述动刀5和所述锯齿状挡板6，所述动刀5套在所述对辊轴3上，所述定刀4与所述动刀5交错平行且设在机箱1内壁，所述对辊轴3穿过所述机箱1与电机2连接，所述锯齿状挡板6倾斜设置在所述动刀5和所述定刀4的下部且与所述动刀5相配合，所述液压杆7的一端穿过所述机箱1连接所述锯齿状挡板6，所述液压杆7的另一端连接所述液压系统8。

进一步作为优选的实施方式，刀间距离采用0.1—0.3mm，提高刀的使用寿命和防止刀盘卡死。

进一步作为优选的实施方式，所述定刀4和所述动刀5的厚度均控制在18—22mm，可以更好的将板式scr废脱硝催化剂撕碎到所需的宽度。

进一步作为优选的实施方式，动刀5转速在12—18r/min，这个区间的转速使生产效率高，发热低,使撕碎的不锈铁网回转时掉落效果好。

进一步作为优选的实施方式，所述定刀4和所述动刀5的直径均为180—220mm，直径太大需要功率更大的电机2造成能源的浪费，直径太小会导致不锈铁网回转无法掉落。

进一步作为优选的实施方式，液压杆7外侧有伸缩式套筒9，防止金属碎屑与催化剂物料损坏液压杆7。

进一步作为优选的实施方式，锯齿状挡板6与水平面夹角为45—60度，以配合动刀5的运动，更好的将板式scr废脱硝催化剂与动刀5分离。

进一步作为优选的实施方式，撕碎机与催化剂物料接触部分有耐酸材料包覆，可有效延长撕碎机的使用寿命。

进一步作为优选的实施方式，锯齿状挡板6的上方设有若干锯齿601，下方设有两个开口602，锯齿601可以将动刀5撕碎后的金属网长条阻挡，撕碎过程中断裂变成金属颗粒可以从开口602掉落。

本实施例的工作原理：首先，启动电源，将平板式废scr脱硝催化剂投入撕碎机中，电机2带动对辊轴3上的动刀5转动，废scr脱硝催化剂在两组动刀5的相互交错运动下被撕碎，由于动刀和定刀的厚度均控制在18mm-22mm之间，所以相邻的两个动刀5将废scr脱硝催化剂撕碎成20mm左右宽的长条，部分金属网因锈蚀在撕碎过程中断裂变成金属颗粒从两组动刀之间经过锯齿状挡板6的上表面后从开口602处掉落，催化剂物料因挤压变成粉末或颗粒掉落；部分金属碎屑在动刀5之间粘连，锯齿状挡板6通过液压系统8连接的液压杆7，锯齿状挡板6与对辊轴3的距离为0.1—0.3mm，液压杆7经过1—2min运动一次，带动锯齿状挡板6往复运动一次，将缝隙内粘连的金属碎屑与催化剂物料及时刮除，防止金属网粘连在动刀5间，金属网长条被锯齿状挡板6上的锯齿601阻挡，然后从锯齿状挡板6下方滑落，锯齿状挡板6避免金属网在撕碎过程中弯曲回转，导致金属网卡在动刀5与定刀4之间而无法正常掉落，完成工作。

本实用新型的有益效果：本实用新型的有益效果：本申请的撕碎机通过设置锯齿状挡板、液压系统和液压杆，使板式scr脱硝催化剂在撕碎时不粘连可以完全撕碎且回转时掉落效果好，撕碎效率高。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。