一种离心喷雾干燥装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种离心喷雾干燥装置。

背景技术：

喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴获得粉料的一种方法，喷雾干燥可用于溶液、悬浮液、溶融液及膏糊液的干燥，尤其广泛用于制药行业。

现有的喷雾干燥设备，存在粘料现象，即液体干燥成粉后容易粘粘在设备的内壁，同时干燥效果也比较差，尤其是未完全干燥的粉末更容易粘粘，因而降低了干燥效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心喷雾干燥装置，解决了现有喷雾干燥设备易粘料的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心喷雾干燥装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机体，所述机体的顶部对称安装有进料斗，所述机体内腔的顶部固定安装有离心筒，所述离心筒的外壁均匀开设有离心孔，所述机体顶部的中央固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的底部依次贯穿机体与离心筒并延伸至离心筒的外部。

所述离心筒内腔的转轴部分分别等距离固定连接有第一搅拌叶以及第二搅拌叶，所述转轴的底部对称固定连接有斜杆，所述斜杆的末端固定安装有料刷，且料刷的一侧与机体的内壁相互接触。

所述机体的左右两侧均固定安装有热风机，所述机体内腔的左右两侧对称安装有空心管，所述热风机的出风端与空心管的中部相互导通，所述空心管靠近离心筒的一侧等距离安装有出风头，所述机体底部的左右两侧对称安装有罩壳，且罩壳位于热风机的底部，所述罩壳的内腔固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有偏心轮，所述机体的外侧焊接有转座，且转座位于罩壳的内腔，所述转座上活动安装有转杆，且转杆与转座的接触处套接有发条弹簧，所述转杆的顶部以及底部均固定安装有震动头。

所述机体的底部固定连接有第一连管，所述第一连管的底部固定连接有干燥罐，所述干燥罐的内腔固定连接有电发热管，所述干燥罐的底部固定连接有第二连管，所述第二连管的底部固定连接有储料盒，所述储料盒的底部与底座的底部相互接触。

优选的，所述机体的顶部对称安装有旋风除尘器，所述机体内腔的顶部对称安装有吸尘头，所述吸尘头与旋风除尘器相互连接，所述吸尘头的底部嵌接有过滤网，所述旋风除尘器的底部连接有集尘盒，所述集尘盒的底部卡接有塞体。

优选的，所述空心管为凹字形，且出风头安装在空心管的弧形面。

优选的，所述机体的内壁贴合有防粘膜。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种离心喷雾干燥装置。具备以下有益效果：

该离心喷雾干燥装置，通过设置双重防粘料机构，能够防止原料干燥后粘粘在设备的内壁，从而杜绝了浪费资源的现象，也防止了设备堵塞，同时该干燥装置设置了双重干燥机构，充分的确保了原料干燥的效果，提高了干燥效率；首先液体原料通过进料斗进入至离心筒内，与此同时开启第一电机（电机的转速至少在2000转每分钟），带动转轴转动，从而带动第一搅拌叶以及第二搅拌叶转动，利用其转动产生的离心力可将液体原料通过离心孔甩出，并且由于电机的高速转动，被甩出的液体原料已成雾状，然后开启热风机（型号为fhy-75r），热风迅速进入空心管内，继而通过出风头喷出，利用热风机产生的热风对雾状原料进行快速干燥，使其快速干燥成粉，并且由于空心管为凹型设计，因此在单位面积内可安装更多的出风头，因此增加了单位面积与雾状原料的接触面积，从而提高了干燥效率，为了防止干燥后的粉状原料粘粘在机体的内壁。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型罩壳结构放大剖视图；

图3为本实用新型料刷结构放大图；

图4为本实用新型吸尘头结构剖视图。

图中：1、底座；2、机体；3、进料斗；4、离心筒；5、第一电机；6、转轴；7、第一搅拌叶；8、第二搅拌叶；9、离心孔；10、斜杆；11、料刷；12、热风机；13、空心管；14、出风头；15、罩壳；16、第二电机；17、偏心轮；18、转座；19、转杆；20、发条弹簧；21、震动头；22、第一连管；23、干燥罐；24、电发热管；25、第二连管；26、储料盒；27、旋风除尘器；28、吸尘头；29、过滤网；30、集尘盒；31、塞体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种离心喷雾干燥装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机体2，机体2的内壁贴合有防粘膜，机体2的顶部对称安装有进料斗3，机体2内腔的顶部固定安装有离心筒4，离心筒4的外壁均匀开设有离心孔9。

机体2顶部的中央固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端连接有转轴6，转轴6的底部依次贯穿机体2与离心筒4并延伸至离心筒4的外部，离心筒4内腔的转轴6部分分别等距离固定连接有第一搅拌叶7以及第二搅拌叶8。

首先液体原料通过进料斗3进入至离心筒4内，与此同时开启第一电机5，带动转轴6转动，从而带动第一搅拌叶7以及第二搅拌叶8转动，利用其转动产生的离心力可将液体原料通过离心孔9甩出，并且由于电机5的高速转动，被甩出的液体原料已成雾状。

转轴6的底部对称固定连接有斜杆10，斜杆10的末端固定安装有料刷11，且料刷11的一侧与机体2的内壁相互接触，同时转轴6转动，还带动料刷11贴着机体2的内壁刷动，从而也可将粘粘在机体2内壁的粉状原料清除，从而实现了不粘料目的，同样由于第一电机5的高速转动，料刷11同样具有较高的离心作用，因此即使有粉状原料吸附在料刷11上，利用离心作用也可将其甩落。

机体2的左右两侧均固定安装有热风机12，机体2内腔的左右两侧对称安装有空心管13，热风机12的出风端与空心管13的中部相互导通，空心管13为凹字形，且出风头14安装在空心管13的弧形面，空心管13靠近离心筒4的一侧等距离安装有出风头14，然后开启热风机12，热风迅速进入空心管13内，继而通过出风头14喷出，利用热风机12产生的热风对雾状原料进行快速干燥，使其快速干燥成粉，并且由于空心管13为凹型设计，因此在单位面积内可安装更多的出风头14，因此增加了单位面积与雾状原料的接触面积，从而提高了干燥效率。

机体2底部的左右两侧对称安装有罩壳15，且罩壳15位于热风机12的底部，罩壳15的内腔固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端连接有偏心轮17，机体2的外侧焊接有转座18，且转座18位于罩壳15的内腔，转座18上活动安装有转杆19，且转杆19与转座18的接触处套接有发条弹簧20，转杆19的顶部以及底部均固定安装有震动头21，为了防止干燥后的粉状原料粘粘在机体2的内壁，通过开启第二电机16，带动偏心轮17转动，由于偏心轮17的偏心设置，因此当偏心轮17的长端部转动至水平位置时，会与转杆19撞击，从而带动转杆19转动，发条弹簧20开始蓄力，继而使转杆19底部的震动头21撞击机体2，而当偏心轮17转离后，由于发条弹簧20的形变恢复作用，促使转杆19迅速反转复位，并使转杆19顶部的震动头21撞击机体2，因此通过震动头21可对机体2进行持续的撞击，从而将粘粘在机体2内壁的粉状原料震落。

机体2的顶部对称安装有旋风除尘器27，机体2内腔的顶部对称安装有吸尘头28，吸尘头28与旋风除尘器27相互连接，吸尘头28的底部嵌接有过滤网29，旋风除尘器27的底部连接有集尘盒30，集尘盒30的底部卡接有塞体31，在雾状原料干燥的过程中，会产生一些灰尘，为了吸收这些灰尘，我们通过开启旋风除尘器27（型号为xfcc300），将机体2内的灰尘通过吸尘头28吸收，需要说明的是，为了吸收灰尘而保留粉状原料，设置了过滤网29（筛目为80-100），其可以使灰尘通过，而阻止粉状原料的通过，旋风除尘器27吸收灰尘后将其排至集尘盒30内，定期打开塞体31，进行清除，机体2的底部固定连接有第一连管22，第一连管22的底部固定连接有干燥罐23，干燥罐23的内腔固定连接有电发热管24，干燥罐23的底部固定连接有第二连管25，第二连管25的底部固定连接有储料盒26，储料盒26的底部与底座1的底部相互接触，最后粉状原料通过第一连管22进入干燥罐23内，通过电发热管24（型号为海尔fcd-hm50gi（e））的二次干燥，可使粉状原料彻底干燥，最后通过第二连管25排至储料盒26内存储。

使用时，首先液体原料通过进料斗3进入至离心筒4内，与此同时开启第一电机5（电机5的转速至少在2000转每分钟），带动转轴6转动，从而带动第一搅拌叶7以及第二搅拌叶8转动，利用其转动产生的离心力可将液体原料通过离心孔9甩出，并且由于电机5的高速转动，被甩出的液体原料已成雾状，然后开启热风机12（型号为fhy-75r），热风迅速进入空心管13内，继而通过出风头14喷出，利用热风机12产生的热风对雾状原料进行快速干燥，使其快速干燥成粉，并且由于空心管13为凹型设计，因此在单位面积内可安装更多的出风头14，因此增加了单位面积与雾状原料的接触面积，从而提高了干燥效率，为了防止干燥后的粉状原料粘粘在机体2的内壁，通过开启第二电机16，带动偏心轮17转动，由于偏心轮17的偏心设置，因此当偏心轮17的长端部转动至水平位置时，会与转杆19撞击（偏心轮17仅与转杆19接触，与其他部件不接触），从而带动转杆19转动，发条弹簧20开始蓄力，继而使转杆19底部的震动头21撞击机体2，而当偏心轮17转离后，由于发条弹簧20的形变恢复作用，促使转杆19迅速反转复位，并使转杆19顶部的震动头21撞击机体2，因此通过震动头21可对机体2进行持续的撞击，从而将粘粘在机体2内壁的粉状原料震落，同时转轴6转动，还带动料刷11贴着机体2的内壁刷动，从而也可将粘粘在机体2内壁的粉状原料清除，从而实现了不粘料目的，同样由于第一电机5的高速转动，料刷11同样具有较高的离心作用，因此即使有粉状原料吸附在料刷11上，利用离心作用也可将其甩落，最后粉状原料通过第一连管22进入干燥罐23内，通过电发热管24（型号为海尔fcd-hm50gi（e））的二次干燥，可使粉状原料彻底干燥，最后通过第二连管25排至储料盒26内存储。

综上所述，该离心喷雾干燥装置，通过设置双重防粘料机构，能够防止原料干燥后粘粘在设备的内壁，从而杜绝了浪费资源的现象，也防止了设备堵塞，同时该干燥装置设置了双重干燥机构，充分的确保了原料干燥的效果，提高了干燥效率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。