一种湿纸巾生产用香液制取混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体来说，涉及一种湿纸巾生产用香液制取混合装置。

背景技术：

在湿巾纸的生产过程中，需要用香液喷洒在湿巾的表面，香液是将香粉与水按一定的比例混合制作出来的，为了使制作出来的香液浓度比例更协调，需要将香粉与水之间进行搅拌，其目的是为了使香粉充分溶解至水分内。

目前多数湿巾纸生产用香液多数由单个搅拌轴进行搅拌从而达到混合的目的，电机的输出轴转动直接带动搅拌轴转动，搅拌轴运动过于规律性，导致香粉与水之间混合不够充分。

综上所述，如何能够使香粉与水充分混合是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种湿纸巾生产用香液制取混合装置，来解决香粉与水混合不够充分问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种湿纸巾生产用香液制取混合装置，包括底座，所述底座上侧设置有支架，所述支架为倒u型结构，所述支架的底部且远离所述底座的一端设置有固定块，所述固定块的侧边顶部与所述底座之间横穿设有筛盘，所述支架内腔设置有搅拌桶，所述搅拌桶上侧设置有进料口，所述搅拌桶下侧且与所述进料口相对应的位置设置有出料口，所述搅拌桶内设置有内胆，所述内胆上侧一端设置有与所述进料口、所述出料口相对应的开口，所述支架内腔两侧均设置有固定柱，所述固定柱上分别设置有伸缩杆一和伸缩杆二，伸缩杆一与所述伸缩杆二的相对应侧端分别设置有旋转轴一和旋转轴二，所述旋转轴一且远离所述伸缩杆一的一端固定在所述内胆的侧端，所述旋转轴二且远离所述伸缩杆二的一端贯穿于所述内胆延伸至所述内胆内并设有支撑杆，所述支撑杆且远离所述旋转轴二的一端设置有挡板，所述挡板内中部设有齿轮一，其中所述支撑杆贯穿于所述挡板延伸至所述齿轮一侧边中部，所述齿轮一的上方与下方均设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二以及所述齿轮一且远离所述支撑杆的一端分别设有搅拌轴，所述搅拌轴上均设有若干个搅拌刀。

作为优选，所述支架的两侧且均位于固定柱侧边分别设有电机一和电机二，其中，所述电机一与所述电机二的旋转方向为相反。

作为优选，所述搅拌桶与所述内胆之间设有若干个加热丝。

作为优选，所述底座上侧且位于筛盘下方设置有斜角坡，所述固定块的底部与所述斜角坡顶面之间形成一个出口。

作为优选，所述底座下侧且位于出口下方设置有收纳盒，所述收纳盒的顶部设有凹槽。

作为优选，所述内胆且靠近所述旋转轴一的一侧穿插设有拦截板，所述拦截版贯穿于所述搅拌轴延伸至所述进料口与出料口内。

作为优选，所述出料口上设有出料端盖，所述筛盘采用可拆卸式的方式卡接固定在所述底座与所述固定块之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、使香粉与水充分混合，达到了混合均匀的效果，解决了目前常见的湿巾纸生产用香液多数是由电机输出轴转动带动单个搅拌轴转动，从而达到香粉与水混合的目的，搅拌轴运动过于规律性，导致香粉与水之间混合不够充分的问题。

2、加热丝可使水与香粉加速混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种湿纸巾生产用香液制取混合装置总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种湿纸巾生产用香液制取混合装置搅拌桶示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种湿纸巾生产用香液制取混合装置挡板齿轮示意图。

图中：

1、底座；2、伸缩杆二；3、支架；4、固定块；5、筛盘；6、搅拌桶；7、进料口；8、出料口；9、内胆；10、开口；11、固定柱；12、伸缩杆一；13、旋转轴一；14、旋转轴二；15、支撑杆；16、挡板；17、齿轮一；18、齿轮二；19、搅拌轴；20、搅拌刀；21、电机一；22、加热丝；23、斜角坡；24、出口；25、凹槽；26、收纳盒；27、拦截板；28、电机二。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种湿纸巾生产用香液制取混合装置，包括底座1，所述底座1上侧设置有支架3，所述支架3为倒u型结构，所述支架3的底部且远离所述底座1的一端设置有固定块4，所述固定块4的侧边顶部与所述底座1之间横穿设有筛盘5，所述支架3内腔设置有搅拌桶6，所述搅拌桶6上侧设置有进料口7，所述搅拌桶6下侧且与所述进料口7相对应的位置设置有出料口8，所述搅拌桶6内设置有内胆9，所述内胆9上侧一端设置有与所述进料口7、所述出料口8相对应的开口10，所述支架3内腔两侧均设置有固定柱11，所述固定柱11上分别设置有伸缩杆一12和伸缩杆二2，伸缩杆一12与所述伸缩杆二2的相对应侧端分别设置有旋转轴一13和旋转轴二14，所述旋转轴一13且远离所述伸缩杆一12的一端固定在所述内胆9的侧端，所述旋转轴二14且远离所述伸缩杆二2的一端贯穿于所述内胆9延伸至所述内胆9内并设有支撑杆15，所述支撑杆15且远离所述旋转轴二14的一端设置有挡板16，所述挡板16内中部设有齿轮一17，其中所述支撑杆15贯穿于所述挡板16延伸至所述齿轮一17侧边中部，所述齿轮一17的上方与下方均设有与所述齿轮一17相啮合的齿轮二18，所述齿轮二18以及所述齿轮一17且远离所述支撑杆15的一端分别设有搅拌轴19，所述搅拌轴19上均设有若干个搅拌刀20。

实施例二，如图1所示，所述底座1上侧且位于筛盘5下方设置有斜角坡23，所述固定块4的底部与所述斜角坡23顶面之间形成一个出口24，所述底座1下侧且位于出口24下方设置有收纳盒26，所述收纳盒26的顶部设有凹槽25，所述出料口上设有出料端盖，所述筛盘5采用可拆卸式的方式卡接固定在所述底座1与所述固定块4之间，混合好的香液通过出料口8流出，落在筛盘5上，通过筛盘5过滤杂质后的香液顺着斜角坡23通

实施例三，如图1-2所示，所述支架3的两侧且均位于固定柱11侧边分别设有电机一21和电机二28，其中，所述电机一21与所述电机二28分别连接有伸缩杆一12与伸缩杆二2，伸缩杆一12与伸缩杆二2顶端分别连接有旋转轴一13与旋转轴二14，旋转轴一13为顺时针旋转，旋转轴二14为逆时针旋转，所述搅拌桶6与所述内胆9之间设有若干个加热丝22，所述内胆9且靠近所述旋转轴一13的一侧穿插设有拦截板27，所述拦截板27贯穿于所述搅拌轴19延伸至所述进料口7与出料口8内。

实施例三，如图3所示，所述挡板16内中部设有齿轮一17，所述齿轮一17的上方与下方均设有与所述齿轮一17相啮合的齿轮二18。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过进料口7加入香粉与水，启动设备，旋转轴一13与旋转轴二14同时工作，旋转轴一13为顺时针旋转，旋转轴二14为逆时针旋转，同时加热丝22工作后可使水与香粉溶合速度加快，溶合更均匀充分，溶合完毕后，伸缩杆一12与伸缩杆二2启动，将内胆9拉向伸缩杆一12的方向，由于拦截板27的作用最终开口10会移动到出料口8上方，打开出料端盖，混合好的香叶会顺着出料口8落下，经过筛盘5的筛选，杂质会被剔除，最后筛选过得香液经过斜角坡23流向出口24，最终流入收纳盒26内，制取结束后，可取下筛盘5清洗。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。