一种抗撕裂耐剥离阻燃涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种抗撕裂耐剥离阻燃涂料搅拌装置。

背景技术：

pvc膜结构材料是一种高分子材料，应用十分广泛，但是在长时间使用或在部分气候较恶劣的情况下，部分pvc膜结构材料容易遇到撕裂或剥离的问题，使用寿命较短，因此需要在pvc膜材上涂覆抗撕裂耐剥离阻燃的涂料，该涂料在生产的过程中需要用到搅拌装置，但是现有的此类大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

此类装置大多不具备减震功能，在搅拌涂料时容易产生较为剧烈的晃动，稳定性不佳；

大多数的搅拌装置在搅拌时，由于离心力的作用，使得涂料容易向下堆积，使得筒体底部的涂料难以被搅拌均匀，效率低下；

该涂料在混合生产时由于其特有的化学性质使得其粘度较大，容易固化，不易混合，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗撕裂耐剥离阻燃涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的减震效果差、难以搅拌均匀以及生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗撕裂耐剥离阻燃涂料搅拌装置，包括减震底座、内筒、外筒和搅拌件，所述减震底座的一侧固定有控制面板，且减震底座内部的顶端设置有承载板，所述减震底座内部的两侧均设置有第一导向槽，所述承载板的两端均通过导向件与第一导向槽连接，所述承载板顶部的一端固定有壳体，所述壳体内部的一端竖向固定有螺纹丝杆，所述壳体的顶端固定有第一电机，且第一电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的一端固定有固定板，所述固定板的顶端固定有第二电机，且固定板底部的一端固定有主动轴，所述固定板底部的另一端固定有从动轴，且从动轴与主动轴之间通过皮带轮机构连接，所述第二电机的输出端与主动轴连接，且第二电机和主动轴上均匀安装有搅拌件，所述搅拌件上均匀设置有尖刺，且搅拌件的中央位置处均设置有镂空部，所述固定板下方的承载板上设置有外筒，且外筒的内部设置有内筒，所述内筒内部的一侧固定有温度传感器，所述外筒两侧的承载板上均固定有支撑杆。

优选的，所述减震底座内部的底端设置有活动腔，且活动腔内部的两端均通过复位弹簧设置有活动块，所述活动块上均通过连杆与承载板相铰接，且承载板底部与活动腔的连接处均匀设置有缓冲件。

优选的，所述缓冲件内部的中央位置处均竖向设置有活动杆，且活动杆上均通过连轴设置有齿轮，所述活动杆的底端均匀通过减震弹簧与缓冲件内部的底端连接，所述缓冲件内部的一侧均设置有齿条，且齿条均与齿轮咬合。

优选的，所述壳体内部的一端设置有第二导向槽，所述驱动块的一端通过导向块与第二导向槽连接。

优选的，所述内筒的外侧壁设置有加热电阻丝，且加热电阻丝呈螺旋状缠绕在内筒的外侧。

优选的，所述支撑杆的中央位置处均横向穿过有调节螺杆，且调节螺杆靠近外筒的一端均固定有夹板，所述夹板均与外筒相抵触。

优选的，所述搅拌件的一端固定有安装块，安装块的外侧壁设置有外螺纹，所述主动轴与从动轴上均匀设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该抗撕裂耐剥离阻燃涂料搅拌装置通过安装有外筒、减震底座、连杆、承载板、复位弹簧、活动块、活动腔以及缓冲件，装置运行产生震动时，承载板向下挤压连杆，使得连杆相背运动并挤压活动块，使其在活动腔内推动复位弹簧滑动，通过复位弹簧的回弹吸收一部分的震动力，此外，缓冲件包括活动杆、齿轮、齿条以及减震弹簧，受到冲击时，活动杆通过连轴带动齿轮在齿条之间转动，对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，活动杆的底部对减震弹簧也造成挤压，起到了辅助减震的作用，提高装置的稳定性。

(2)该抗撕裂耐剥离阻燃涂料搅拌装置通过安装有支撑杆、调节螺杆以及夹板，支撑杆的中央位置处横向穿过有调节螺杆，调节螺杆靠近外筒的一端均固定有夹板，手动转动调节螺杆使得夹板之间相互靠近将外筒固定限位，避免搅拌时外筒发生偏离或移位。

(3)该抗撕裂耐剥离阻燃涂料搅拌装置通过安装有壳体、第一电机、螺纹丝杆、驱动块、固定板、第二电机、主动轴、从动轴以及搅拌件，第一电机带动螺纹丝杆转动，驱动块的内壁设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，螺纹丝杆转动时驱动块会在螺纹丝杆上上下移动，带动固定板进行高度调节，进而使得搅拌件能调节竖直位置，使得可以将内筒内的涂料充分搅匀，避免涂料堆积在底部。

(4)该抗撕裂耐剥离阻燃涂料搅拌装置通过在外筒的内部设置有内筒，内筒的外壁缠绕有加热电阻丝，通电后产生热量，便于提高内筒内部涂料的温度，增加流动性，避免温度过低发生固化，温度传感器便于感测温度，将信号传递到控制面板内的单片机，单片机的输出端通过导线与加热电阻丝的输入端电性连接，便于控温，避免温度过高影响涂料的性质，同时装置通过在搅拌件上设置有尖刺，可以将涂料分隔切碎，避免涂料混合时产生粘结，搅拌件的一端固定有安装块，安装块的外侧壁设置有外螺纹，主动轴与从动轴上均匀设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，便于通过螺纹连接的方式便捷地安装与拆卸搅拌件，利于更换。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲件剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、减震底座；101、连杆；102、第一导向槽；103、承载板；104、复位弹簧；105、活动块；106、活动腔；107、缓冲件；1071、减震弹簧；1072、齿轮；1073、活动杆；1074、齿条；2、壳体；3、内筒；4、第二导向槽；5、夹板；6、加热电阻丝；7、主动轴；8、驱动块；9、螺纹丝杆；10、第一电机；11、第二电机；12、固定板；13、温度传感器；14、从动轴；15、支撑杆；16、调节螺杆；17、外筒；18、控制面板；19、搅拌件；20、镂空部；21、尖刺；22、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种抗撕裂耐剥离阻燃涂料搅拌装置，包括减震底座1、内筒3、外筒17和搅拌件19，减震底座1的一侧固定有控制面板18，且减震底座1内部的顶端设置有承载板103，减震底座1内部的两侧均设置有第一导向槽102，承载板103的两端均通过导向件与第一导向槽102连接，承载板103顶部的一端固定有壳体2，减震底座1内部的底端设置有活动腔106，且活动腔106内部的两端均通过复位弹簧104设置有活动块105，活动块105上均通过连杆101与承载板103相铰接，且承载板103底部与活动腔106的连接处均匀设置有缓冲件107，缓冲件107内部的中央位置处均竖向设置有活动杆1073，且活动杆1073上均通过连轴设置有齿轮1072，活动杆1073的底端均匀通过减震弹簧1071与缓冲件107内部的底端连接，缓冲件107内部的一侧均设置有齿条1074，且齿条1074均与齿轮1072咬合；

装置运行产生震动时，承载板103向下挤压连杆101，使得连杆101相背运动并挤压活动块105，使其在活动腔106内推动复位弹簧104滑动，通过复位弹簧104的回弹吸收一部分的震动力，此外，缓冲件107受到冲击时，活动杆1073通过连轴带动齿轮1072在齿条1074之间转动，对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，活动杆1073的底部对减震弹簧1071也造成挤压，起到了辅助减震的作用，提高装置的稳定性；

壳体2内部的一端竖向固定有螺纹丝杆9，壳体2的顶端固定有第一电机10，且第一电机10的输出端与螺纹丝杆9连接，螺纹丝杆9上套设有驱动块8，且驱动块8的一端固定有固定板12，壳体2内部的一端设置有第二导向槽4，驱动块8的一端通过导向块与第二导向槽4连接，起到导向作用，避免固定板12悬空滑动，固定板12的顶端固定有第二电机11，且固定板12底部的一端固定有主动轴7，固定板12底部的另一端固定有从动轴14，且从动轴14与主动轴7之间通过皮带轮机构连接，第二电机11的输出端与主动轴7连接，且第二电机11和主动轴7上均匀安装有搅拌件19；

搅拌件19的一端固定有安装块22，安装块22的外侧壁设置有外螺纹，主动轴7与从动轴14上均匀设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，便于通过螺纹连接的方式便捷地安装与拆卸搅拌件19，利于更换；

搅拌件19上均匀设置有尖刺21，且搅拌件19的中央位置处均设置有镂空部20，固定板12下方的承载板103上设置有外筒17，且外筒17的内部设置有内筒3，内筒3内部的一侧固定有温度传感器13，内筒3的外侧壁设置有加热电阻丝6，且加热电阻丝6呈螺旋状缠绕在内筒3的外侧；

加热电阻丝6通电后产生热量，便于提高内筒3内部涂料的温度，增加流动性，避免温度过低发生固化，加热电阻丝6呈螺旋状缠绕，使得加热更加均匀全面；

外筒17两侧的承载板103上均固定有支撑杆15，支撑杆15的中央位置处均横向穿过有调节螺杆16，且调节螺杆16靠近外筒17的一端均固定有夹板5，夹板5均与外筒17相抵触；

将外筒17放置在承载板103上，之后手动转动调节螺杆16使得夹板5之间相互靠近将外筒17固定限位，避免搅拌时外筒17发生偏离或移位。

工作原理：使用时，首先将外筒17放置在承载板103上，之后手动转动调节螺杆16使得夹板5之间相互靠近将外筒17固定限位，避免搅拌时外筒17发生偏离或移位，之后将制备该抗撕裂耐剥离阻燃涂料的原料导入外筒17内的内筒3中，内筒3的外壁缠绕有加热电阻丝6，通电后产生热量，便于提高内筒3内部涂料的温度，增加流动性，避免温度过低发生固化，温度传感器13便于感测温度，将信号传递到控制面板18内的单片机，单片机的输出端通过导线与加热电阻丝6的输入端电性连接，便于控温，避免温度过高影响涂料的性质，之后第一电机10带动螺纹丝杆9转动，驱动块8的内壁设置有与螺纹丝杆9外螺纹相匹配的内螺纹，螺纹丝杆9转动时驱动块8会在螺纹丝杆9上上下移动，带动固定板12进行高度调节，进而使得搅拌件19均伸入到内筒3中，将涂料进行搅拌，搅拌件19位置的调节使得可以将内筒3内的涂料充分搅匀，避免涂料堆积在底部，搅拌件19上设置有尖刺21，可以将涂料分隔切碎，避免涂料混合时产生粘结，搅拌件19上的镂空部20使得搅拌时涂料能够减小涂料与搅拌件19之间的阻力，提高搅拌效率，此外，装置运行产生震动时，承载板103向下挤压连杆101，使得连杆101相背运动并挤压活动块105，使其在活动腔106内推动复位弹簧104滑动，通过复位弹簧104的回弹吸收一部分的震动力，此外，缓冲件107受到冲击时，活动杆1073通过连轴带动齿轮1072在齿条1074之间转动，对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，活动杆1073的底部对减震弹簧1071也造成挤压，起到了辅助减震的作用，提高装置的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。