一种新型振动研磨超细粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型振动研磨超细粉碎机。

背景技术：

众所周知，新型振动研磨超细粉碎机是一种通过粉碎室内的研磨棒与物料进行碰撞、研磨，以对物料进行超细粉碎的装置，其在中草药、食品、保健品以及化妆品等的加工领域中得到了广泛的使用；现有的新型振动研磨超细粉碎机包括动力机构、振动研磨机构、工作台和四组支腿，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，动力机构安装在工作台的顶端右侧，振动研磨机构的顶部设置有进料斗组件，振动研磨机构的底端设置有缓冲支撑机构，缓冲支撑机构的底端安装在工作台的顶端左侧，动力机构的输出端与振动研磨机构的输入端连接；现有的新型振动研磨超细粉碎机使用时，首先启动动力机构使动力机构的输出端带动振动研磨机构进入至工作状态，然后通过进料斗组件箱振动研磨机构内加入待超细粉碎的物料，这时振动研磨机构开始对物料进行粉碎作业，粉碎完毕之后将超细物料取出即可；现有的新型振动研磨超细粉碎机使用中发现，通过进料斗组件加入至振动研磨机构内部的物料中可能含有金属杂质或者硬度较大的固定杂质，因而提高了该振动研磨超细粉碎机的故障率，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对物料进行筛选，因此可以降低物料中可能含有金属杂质或者硬度较大的固定杂质的概率，因而降低了振动研磨超细粉碎机的故障率，从而增强实用性的新型振动研磨超细粉碎机。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，包括动力机构、振动研磨机构、工作台和四组支腿，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，动力机构安装在工作台的顶端右侧，振动研磨机构的顶部设置有进料斗组件，振动研磨机构的底端设置有缓冲支撑机构，缓冲支撑机构的底端安装在工作台的顶端左侧，动力机构的输出端与振动研磨机构的输入端连接；还包括四组支持杆、安装板、气缸、推动板、筛选板、振动电机和四组缓冲弹簧，所述四组支持杆的底端分别与工作台的顶端中部区域右侧连接，所述安装板的底端设置有连接组件，所述四组支持杆的顶端均安装在连接组件的底部，所述四组缓冲弹簧的底端分别与安装板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组缓冲弹簧的顶端分别与筛选板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述筛选板的顶端设置有筛选槽，所述筛选槽的左端中上部区域连通设置有卸料孔，所述气缸的左端与筛选板的右端连接，所述筛选槽的右端中部连通设置有伸缩孔，所述气缸的输出端自筛选板的右侧穿过伸缩孔并且伸入至筛选槽内，所述气缸的输出端与推动板的右端中部连接，所述推动板的底端所在平面与卸料孔的底端所在平面紧贴，所述振动电机的前端与筛选板的厚度那中部连接，所述筛选板的左端位于进料斗组件的正上方。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，所述连接组件包括四组固定块、两组连接螺纹杆和两组连接旋钮，所述四组固定块的顶端分别与安装板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组固定块的前端下侧分别贯穿设置有四组u型固定槽，后侧两组支持杆的顶端分别与后侧两组u型固定槽铰接，前侧两组支持杆的右端顶部分别设置有两组连接螺纹槽，前侧两组u型固定槽的右端分别贯穿设置有两组伸入孔，所述两组连接螺纹杆的左端分别自前侧两组固定块的右侧穿过两组伸入孔然后分别继续螺装插入至两组连接螺纹槽内，所述两组连接旋钮的左端分别与两组连接螺纹杆的右端连接。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，还包括永磁板，所述筛选槽的底端连通设置有卡槽，所述永磁板与卡槽固定卡装。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，还包括防护板和定位杆，所述定位杆的底端与筛选板的顶端左部区域前侧和后侧连接，所述防护板的右端与定位板的左端连接，所述防护板位于进料斗组件的正上方。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，还包括操控把手，所述操控把手的左端设置有两组带动杆，所述两组带动杆的左端分别与安装板的右端前侧和后侧连接。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，还包括防滑套，所述防滑套与操控把手固定套装。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，所述两组连接旋钮的圆周侧壁均设置有多组防滑块。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，还包括导向板，导向板的底端与筛选板的顶端后侧连接，所述导向板的前端设置有导向槽，所述导向槽的底端和顶端分别连通设置有输入口和输出口。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将待超细粉碎的物料放入至筛选板的筛选槽内，然后启动振动电机使振动电机带动筛选板快速振动，由于中草药以及食品等物料的质量较小，而金属杂质或者硬度较大的固定杂质的质量相对较大，在惯性的作用下，物料会位于筛选槽的上部区域，而金属杂质或者硬度较大的固定杂质则会移动至筛选槽的底部区域，这时便实现了物料中的杂质的分离，振动完毕之后停止振动电机，然后启动气缸使气缸的输出端带动推动板推动筛选槽上层的物料左移，并通过卸料孔而落入至进料斗组件内即可，此时便实现了加料的过程，当筛选槽内的杂质较多时及时清理筛选槽即可，从而通过对物料进行筛选，可以降低物料中可能含有金属杂质或者硬度较大的固定杂质的概率，因而降低了振动研磨超细粉碎机的故障率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的振动电机和筛选板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的两组连接螺纹杆和两组连接旋钮的连接结构示意图；

附图中标记：1、动力机构；2、振动研磨机构；3、工作台；4、四组支腿；5、进料斗组件；6、缓冲支撑机构；7、四组支持杆；8、安装板；9、气缸；10、推动板；11、筛选板；12、振动电机；13、四组缓冲弹簧；14、筛选槽；15、卸料孔；16、四组固定块；17、两组连接螺纹杆；18、两组连接旋钮；19、四组u型固定槽；20、两组连接螺纹槽；21、永磁板；22、卡槽；23、防护板；24、定位杆；25、操控把手；26、防滑套；27、多组防滑块；28、导向板；29、导向槽；30、输入口；31、输出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，包括动力机构1、振动研磨机构2、工作台3和四组支腿4，工作台3的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，动力机构1安装在工作台3的顶端右侧，振动研磨机构2的顶部设置有进料斗组件5，振动研磨机构2的底端设置有缓冲支撑机构6，缓冲支撑机构6的底端安装在工作台3的顶端左侧，动力机构1的输出端与振动研磨机构2的输入端连接；还包括四组支持杆7、安装板8、气缸9、推动板10、筛选板11、振动电机12和四组缓冲弹簧13，四组支持杆7的底端分别与工作台3的顶端中部区域右侧连接，安装板8的底端设置有连接组件，四组支持杆7的顶端均安装在连接组件的底部，四组缓冲弹簧13的底端分别与安装板8的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组缓冲弹簧13的顶端分别与筛选板11的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，筛选板11的顶端设置有筛选槽14，筛选槽14的左端中上部区域连通设置有卸料孔15，气缸9的左端与筛选板11的右端连接，筛选槽14的右端中部连通设置有伸缩孔，气缸9的输出端自筛选板11的右侧穿过伸缩孔并且伸入至筛选槽14内，气缸9的输出端与推动板10的右端中部连接，推动板10的底端所在平面与卸料孔15的底端所在平面紧贴，振动电机12的前端与筛选板11的厚度那中部连接，筛选板11的左端位于进料斗组件5的正上方；首先将待超细粉碎的物料放入至筛选板的筛选槽内，然后启动振动电机使振动电机带动筛选板快速振动，由于中草药以及食品等物料的质量较小，而金属杂质或者硬度较大的固定杂质的质量相对较大，在惯性的作用下，物料会位于筛选槽的上部区域，而金属杂质或者硬度较大的固定杂质则会移动至筛选槽的底部区域，这时便实现了物料中的杂质的分离，振动完毕之后停止振动电机，然后启动气缸使气缸的输出端带动推动板推动筛选槽上层的物料左移，并通过卸料孔而落入至进料斗组件内即可，此时便实现了加料的过程，当筛选槽内的杂质较多时及时清理筛选槽即可，从而通过对物料进行筛选，可以降低物料中可能含有金属杂质或者硬度较大的固定杂质的概率，因而降低了振动研磨超细粉碎机的故障率，从而增强实用性。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，连接组件包括四组固定块16、两组连接螺纹杆17和两组连接旋钮18，四组固定块16的顶端分别与安装板8的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组固定块16的前端下侧分别贯穿设置有四组u型固定槽19，后侧两组支持杆的顶端分别与后侧两组u型固定槽铰接，前侧两组支持杆的右端顶部分别设置有两组连接螺纹槽20，前侧两组u型固定槽的右端分别贯穿设置有两组伸入孔，两组连接螺纹杆17的左端分别自前侧两组固定块的右侧穿过两组伸入孔然后分别继续螺装插入至两组连接螺纹槽20内，两组连接旋钮18的左端分别与两组连接螺纹杆17的右端连接；在对筛选板的筛选槽内的杂质清理的时候，可以分别转动两组连接旋钮使得两组连接螺纹杆分别在前侧两组支持杆的两组连接螺纹孔内旋出，这时两组连接螺纹杆不再将安装板的前端限位在前侧两组支持杆上，然后抬动安装板的前端此时安装板便可以带动筛选板绕着后侧两组支持杆和两组固定块的铰接出转动，直至筛选板的筛选槽转动至斜冲下之后，这时筛选槽内的杂质则很容易清理出来，清理完毕之后将安装板复位即可，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，还包括永磁板21，筛选槽14的底端连通设置有卡槽22，永磁板21与卡槽22固定卡装；通过永磁板提高了筛选槽对金属杂质的筛选能力，金属杂质与其它杂质不同，其对振动研磨机构的内部研磨棒的损坏很大，因而通过提高对金属杂质的筛选能力，提高了该粉碎机的使用安全性。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，还包括防护板23和定位杆24，定位杆24的底端与筛选板11的顶端左部区域前侧和后侧连接，防护板23的右端与定位板的左端连接，防护板23位于进料斗组件5的正上方；通过定位杆上的防护板对筛选板上被推动板推出的物料进行保护，降低了推动板将筛选板内的物料推出至进料斗组件内的时候，掉落至进料斗组件外侧的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，还包括操控把手25，操控把手25的左端设置有两组带动杆，两组带动杆的左端分别与安装板8的右端前侧和后侧连接；通过操控把手使得安装板带动筛选板的翻转过程更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，还包括防滑套26，防滑套26与操控把手25固定套装；防滑套的摩擦系数相比与操控把手而言大很多，因此通过防滑套降低了工作人员手部在操控把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，两组连接旋钮18的圆周侧壁均设置有多组防滑块27；多组防滑块增大了连接旋钮的粗糙度，因此降低了转动连接旋钮的时候，手在连接旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，还包括导向板28，导向板28的底端与筛选板11的顶端后侧连接，导向板28的前端设置有导向槽29，导向槽29的底端和顶端分别连通设置有输入口30和输出口31；通过导向板使得安装板带动筛选板翻转清理内部杂质的时候，杂质的收集更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型振动研磨超细粉碎机，其在工作时，首先将待超细粉碎的物料放入至筛选板的筛选槽内，然后启动振动电机使振动电机带动筛选板快速振动，由于中草药以及食品等物料的质量较小，而金属杂质或者硬度较大的固定杂质的质量相对较大，在惯性的作用下，物料会位于筛选槽的上部区域，而金属杂质或者硬度较大的固定杂质则会移动至筛选槽的底部区域，这时便实现了物料中的杂质的分离，振动完毕之后停止振动电机，然后启动气缸使气缸的输出端带动推动板推动筛选槽上层的物料左移，并通过卸料孔而落入至进料斗组件内即可，此时便实现了加料的过程，当筛选槽内的杂质较多时及时清理筛选槽即可，然后启动动力机构使动力机构的输出端带动振动研磨机构进入至工作状态，这时振动研磨机构开始对物料进行粉碎作业，粉碎完毕之后将超细物料取出即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。