一种氢氧化铝的喷雾干燥系统的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备技术领域，特别是涉及一种氢氧化铝的喷雾干燥系统。

背景技术：

氢氧化铝(aluminiumhydroxide)，化学式al(oh)3，是铝的氢氧化物。氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此也是一种两性氢氧化物。化学式al(oh)3，是铝的氢氧化物。由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸(h3alo3)。但实际与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐([al(oh)4]-)。因此通常在把它视作一水合偏铝酸(halo2·h2o)，按用途分为工业级和医药级两种。现有的氢氧化铝干燥设备在使用过程中，其中的氢氧化铝与热空气的接触时间短，所以必须提高热空气的温度才能完全干燥氢氧化铝，造成生产成本上升，并且干燥设备均采用单一热源，若出现故障会造成设备停工维修。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种氢氧化铝的喷雾干燥系统，使其结构简单，生产成本低廉，延长接触时间，提高干燥效果，同时料浆与热空气按一定角度逆流交汇，产生碰撞力，干燥效果好。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种氢氧化铝的喷雾干燥系统，其中，包括干燥塔、雾化结构和供热结构，所述雾化结构包括第一雾化结构和第二雾化结构，所述供热结构包括第一供热结构和第二供热结构，所述第一雾化结构设置在所述干燥塔的左端，所述第二雾化结构设置在所述干燥塔的右端，所述第一供热结构和所述第二供热结构均设置在所述干燥塔的上端，所述干燥塔包括塔体和设置在所述塔体上的供风结构，所述供风结构包括风机、风道和排风板，所述风机设置在所述塔体上端，所述风道包括并列设置的第一风道、第二风道、第三风道和第四风道，所述风机的一端分别与所述第一供热结构和所述第二供热结构连通，所述风机的另一端分别通过所述第一风道、所述第二风道、所述第三风道和所述第四风道与所述排风板连通。

优选的，所述第一雾化结构包括第一连接管路、第一雾化器和第一雾化喷头，所述第一雾化器的一端通过所述第一连接管路与外部的料浆罐连通，所述第一雾化器的另一端与所述第一雾化喷头连通，所述第一雾化喷头包括有若干与所述第一雾化器连通的喷头。

优选的，所述第二雾化结构包括第二连接管路、第二雾化器和第二雾化喷头，所述第二雾化器的一端通过所述第二连接管路与外部的料浆罐连通，所述第二雾化器的另一端与所述第二雾化喷头连通，所述第二雾化喷头包括有若干与所述第二雾化器连通的喷头。

优选的，所述第一供热结构包括抽风机、电加热器和第一供热管路，所述电加热器包括第一电加热器和第二电加热器，所述抽风机、所述第一电加热器和所述第二电加热器均依次设置在所述第一供热管路上，所述第一供热管路与所述风机连通。

优选的，所述第二供热结构包括第二供热管路和热风机，所述热风机设置在所述第二供热管路上并且所述第二供热管路与所述风机连通。

优选的，还包括储料结构，所述储料结构包括储料管路和储料箱，所述储料管路的一端与所述干燥塔的底端连通，所述储料管路的另一端与所述储料箱连通。

优选的，所述干燥塔包括外壳体和内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间设置有空隙。

优选的，所述风机上设置有连接管，所述连接管包括并列设置的第一连接管和第二连接管，所述风机通过所述第一连接管和所述第二连接管与所述空隙连通。

优选的，所述第一连接管上设置有第一阀门，所述第二连接管上设置有第二阀门。

优选的，所述排风板上设置有若干排风孔，所述若干排风孔均匀分布在所述排风板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，生产成本低廉，延长接触时间，提高干燥效果，同时料浆与热空气按一定角度逆流交汇，产生碰撞力，干燥效果好。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括干燥塔1、雾化结构和供热结构，所述雾化结构包括第一雾化结构和第二雾化结构，所述供热结构包括第一供热结构和第二供热结构，所述第一雾化结构设置在所述干燥塔1的左端，所述第二雾化结构设置在所述干燥塔1的右端，所述第一供热结构和所述第二供热结构均设置在所述干燥塔1的上端，所述干燥塔1包括塔体和设置在所述塔体上的供风结构，所述供风结构包括风机2、风道3和排风板4，所述风机2设置在所述塔体上端，所述风道3包括并列设置的第一风道、第二风道、第三风道和第四风道，所述风机2的一端分别与所述第一供热结构和所述第二供热结构连通，所述风机2的另一端分别通过所述第一风道、所述第二风道、所述第三风道和所述第四风道与所述排风板4连通。所述第一雾化结构包括第一连接管路5、第一雾化器6和第一雾化喷头7，所述第一雾化器6的一端通过所述第一连接管路5与外部的料浆罐连通，所述第一雾化器6的另一端与所述第一雾化喷头7连通，所述第一雾化喷头7包括有若干与所述第一雾化器连通的喷头。所述第二雾化结构包括第二连接管路8、第二雾化器9和第二雾化喷头10，所述第二雾化器9的一端通过所述第二连接管路8与外部的料浆罐连通，所述第二雾化器9的另一端与所述第二雾化喷头10连通，所述第二雾化喷头10包括有若干与所述第二雾化器连通的喷头。所述第一供热结构包括抽风机11、电加热器和第一供热管路12，所述电加热器包括第一电加热器13和第二电加热器14，所述抽风机11、所述第一电加热器13和所述第二电加热器14均依次设置在所述第一供热管路12上，所述第一供热管路12与所述风机2连通。所述第二供热结构包括第二供热管路15和热风机16，所述热风机16设置在所述第二供热管路15上并且所述第二供热管路15与所述风机2连通。

还包括储料结构，所述储料结构包括储料管路17和储料箱18，所述储料管路17的一端与所述干燥塔1的底端连通，所述储料管路17的另一端与所述储料箱18连通。

所述干燥塔1包括外壳体和内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间设置有空隙。所述风机2上设置有连接管，所述连接管包括并列设置的第一连接管和第二连接管，所述风机2通过所述第一连接管和所述第二连接管与所述空隙连通。所述第一连接管上设置有第一阀门，所述第二连接管上设置有第二阀门。

所述排风板4上设置有若干排风孔，所述若干排风孔均匀分布在所述排风板4上。

工作原理与工作过程如下：抽风机11将外部的空气抽入到第一供热管路12中，通过第一电加热器13和第二电加热器14加热后进入风机中，另一端，热风机16将外部的空气抽入到第二供热管路15中，并通过第二供热管路15将热空气通入风机2中，风机2将加热后的空气通过风道3和排风板4通入干燥塔1内，同时，氢氧化铝微粉料浆分别经由第一连接管路5和第二连接管路8输送至第一雾化器6和第二雾化器9中，经第一雾化器6和第二雾化器9雾化后由喷头喷入干燥塔1内与排风板4出来的热空气交汇，喷头向上倾斜设置，氢氧化铝微粉浆雾与热空气逆流交汇，延长接触时间，提高干燥效果，同时料浆与热空气按一定角度逆流交汇，产生碰撞力，不造粒，分散好，干燥后的氢氧化铝微粉下落进入干燥塔2的底部，由于氢氧化铝微粉粒度很细，很容易就可以经过储料管路17进入储料罐中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。