撕料破料一体机的制作方法

本实用新型涉及固废回收设备技术领域，具体涉及一种撕料破料一体机。

背景技术：

目前国内普遍使用的固废回收系统使用单机设备配套完成撕碎及破碎两道工序，其组成是皮带输送机输送原料进入撕碎机，撕碎机进行第一道体积缩小工作，被缩小的固废料再经由第二条输送设备(皮带输送机或者螺旋输送机)输送至破碎机，破碎机进行二次粉碎作业，从而生产出市场所需求的颗粒度以便于后续的固废处理工艺生产。由于其撕碎和破碎两道工序分别由单机设备完成，具有如下不足：1、由于此工艺链上每道工序必须由独立的单机设备执行，从而直接提高了固废回收的前期投产成本；2、单机设备的数量直接影响了固废回收系统的场地占用率，不利于部分厂家的旧厂房利用；3、完成撕碎作业的物料需要采用配套的输送设备输送到破碎设备，为了防止破碎设备过载卡死，输送设备要根据破碎设备的负载情况进行启停动作，长期如此将严重影响输送设备的使用寿命，从而增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种撕料破料一体机。

本实用新型所采用的技术方案是：

撕料破料一体机，包括，供物料投入的进料斗；用于撕碎物料的撕碎装置，该撕碎装置位于进料斗的下方，所述撕碎装置的进料口与进料斗的出料口连通；用于破碎物料的破碎装置，该破碎装置位于撕碎装置的下方，所述破碎装置的进料口与撕碎装置的出料口连通；用于供物料输出的出料接盘，该出料接盘的进料口与破碎装置出料口连通。

进一步，所述撕碎装置包括撕碎腔、撕碎刀片、撕碎刀辊以及安装在撕碎刀辊上的方形刀粒；所述撕碎腔的进料口与进料斗的出料口连通，撕碎刀辊安装在撕碎腔的出料口位置、并可在外力驱动下转动；所述方形刀粒沿撕碎刀辊周向布置；所述撕碎刀片固定安装在撕碎腔内，该撕碎刀片设有锯齿形刀刃，撕碎刀片的锯齿形刀刃与安装在撕碎刀辊上的方形刀粒啮合。

更进一步，所述撕碎装置还包括撕碎筛网，该撕碎筛网截面为半圆环结构，撕碎筛网固定安装在靠近撕碎刀辊的出料面，且与撕碎刀辊外周相适应。

更进一步，所述撕碎装置还包括推料机构，该推料机构包括驱动组件和推料箱，驱动组件与推料箱固定连接、并驱动推料箱往复摆；所述撕碎腔底部在进料方向上为圆弧面a，所述推料箱的底部为与圆弧面a相配合的圆弧面b。

更进一步，所述推料箱上设有卸料锥面，该卸料锥面由推料箱的顶部延伸至其底部的圆弧面b。

更进一步，所述推料箱的推料面为圆弧面c，该圆弧面c与撕碎刀辊外周面相适配。

更进一步，所述破碎装置包括破碎腔、破碎刀片和破碎刀辊；所述破碎腔的进料口与撕碎腔的出料口连通；所述破碎刀片为长条形刀片，破碎刀片固定安装在破碎腔的内壁上；所述破碎刀辊安装在破碎腔出料口位置，并可在外力驱动下转动。

更进一步，所述破碎刀辊包括破碎轴和破碎组件，破碎组件至少为两组，并排的相邻两组破碎组件在破碎轴周向小错位排布。

更进一步，所述破碎组件包括压刀板、刀片和刀片安装座，刀片安装座套设在破碎轴上，压刀板和刀片安装在刀片安装座的刀片安装位上，压刀板压在刀片的一侧，并且，压刀板位于破碎轴旋转方向对应的一侧，刀片的刀刃为倾斜面。

更进一步，所述破碎装置还包括破碎筛网，该破碎筛网固定安装在破碎刀辊的下方外周，破碎筛网与破碎刀辊同轴。

采用如上技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将撕碎装置和破碎装置进行整合，能够省去物料的中间转序成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例撕料破料一体机剖视图；

图2为本实施例推料结构示意图；

图3为本实施例推料机构安装示意图；

图4为本实施例推料机构结构示意图；

图5为本实施例撕碎刀辊结构示意图；

图6为本实施例撕碎刀辊另一状态结构示意图；

图7为本实施例破料刀辊结构示意图。

其中，进料斗1、撕碎腔2、圆弧面a21、推料机构3、连接臂31、卸料锥面32、圆弧面b33、圆弧面c34、转轴35、转动臂36、液压缸37、撕碎刀辊4、撕碎筛网41、方形刀粒42、破碎腔5、破碎刀辊6、破碎筛网61、破碎轴62、刀片安装座63、刀片64、压刀板65、出料接盘7、撕碎刀片8、锯齿形刀刃81、破碎刀片9。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参见图1，本实用新型撕料破料一体机，包括供物料投入的进料斗1；用于撕碎物料的撕碎装置，该撕碎装置位于进料斗1的下方，所述撕碎装置的进料口与进料斗1的出料口连通；用于破碎物料的破碎装置，该破碎装置位于撕碎装置的下方，所述破碎装置的进料口与撕碎装置的出料口连通；用于供物料输出的出料接盘，该出料接盘的进料口与破碎装置出料口连通。

本实用新型将撕碎装置和破碎装置进行整合，能够省去物料的中间转序成本。

撕碎装置包括撕碎腔2、撕碎刀片8、撕碎刀辊4以及安装在撕碎刀辊4上的方形刀粒42。撕碎腔2底部在进料方向上为圆弧面a21，撕碎腔2的进料口与进料斗1的出料口连通，撕碎刀辊4安装在撕碎腔2的出料口位置，撕碎刀辊4可在外力驱动下转动，外力可以为常规动力系统，本实用新型在此不作限制。方形刀粒42沿撕碎刀辊4周向布置，方形刀粒42的一个尖部突出于撕碎刀辊4表面。具体的，方形刀粒42通过螺钉固定在撕碎刀辊4周向。撕碎刀片8为长条形，长条形撕碎刀片8固定安装在撕碎腔2内，该撕碎刀片8为长条形，该长条形撕碎刀片8设有锯齿形刀刃81，撕碎刀片8的锯齿形刀刃81与安装在撕碎刀辊4上的方形刀粒42啮合。通过撕碎刀片8和方形刀粒42的啮合，将通过的物料撕碎。

在一种具体实施例中，方形刀粒42沿撕碎刀辊4周向布置多组，每组方形刀粒42呈v字型或u字型排列，每组方形刀粒42的开口方向与撕碎刀辊4转动方向一致。

在一种实施例中，撕碎装置还包括撕碎筛网41，该撕碎筛网41截面为半圆环结构，撕碎筛网41固定安装在靠近撕碎刀辊4的出料面，且与撕碎刀辊4外周相适应，撕碎筛网41与撕碎刀辊4同轴。撕碎筛网41可采用常规方式固定。被撕碎刀辊4撕碎的物料进入撕碎筛网41位置，符合颗粒度要求的物料将通过撕碎筛网41，进入破料装置；不符合颗粒度要求的物料将会被方形刀粒42带回撕碎腔2等待下一轮撕碎作业，以使其满足颗粒度要求。

在一种实施例中，撕碎装置还包括推料机构3，该推料机构3包括驱动组件和和推料箱，驱动组件与推料箱固定连接、并驱动推料箱往复摆。撕碎腔2底部在进料方向上为圆弧面a21，该圆弧面a21由撕碎腔2的进料口至撕碎刀辊4处。对应的，推料箱的底部为与圆弧面a21相配合的圆弧面b33。以增强推料箱与撕碎腔2底部的贴合度。将撕碎腔2底部在进料方向上设置为圆弧面，使物料在该进料方向上可在自重状态下顺利滑落，并且滑落过程相对均匀缓慢，避免一次落料过多造成撕碎刀辊4过载。同时，由于比较均匀的弧度，推动物料下落只需要较小的推力，直接降低了液压泵站功率，从而起到节能效果。

在一种具体实施例中，驱动组件包括液压缸37、转动臂36、转轴35和连接臂31。转动臂36的下端与液压缸37输出轴铰接，转动臂36的上端与转轴35的一端固定连接。连接臂31的上端与转轴35的另一端固定连接，其下端与推料箱固定连接。在液压缸37的驱动下，转动臂36以其上端为中心往复旋转，带动转轴35同步旋转，从而带动推料箱往复摆动，作出推料动作，将物料推送到撕碎刀辊4。

为了避免物料在推料箱上堆积，在推料箱上还设有卸料锥面32，该卸料锥面32倾斜设置；卸料锥面32由推料箱的顶部延伸至其底部的圆弧面b33。

推料箱的推料面为圆弧面c34，该圆弧面c34与撕碎刀辊4外周面弧形相适配，即推料箱的推料面以撕碎刀辊4的回转面为圆心设计，在推料箱到达最低压料位时，推料箱的圆弧面c34与撕碎刀辊4同轴，保证了撕碎作业进行时物料不会被弹开或滑走，同时也保证了撕碎效率。

在一种示例性实施例中，圆弧面a21与圆弧面b33之间保持1～5mm以内的配合间隙，防止大块物料夹杂到配合面间造成结构磨损和额外的液压动力损耗。

破碎装置包括破碎腔5、破碎刀片9和破碎刀辊6。破碎腔5的进料口与撕碎腔2的出料口连通。破碎刀片9为长条形刀片64，破碎刀片9固定安装在破碎腔5的内壁上。破碎刀辊6安装在破碎腔5出料口位置，并可在外力驱动下转动。在破碎刀辊6周向固定设有与破碎刀片9相配合的刀片64，破碎刀辊6在外力作用下转动，通过安装在其周向的刀片64与破碎刀片9的配合将物料破碎。

在一种实施例中，破碎装置还包括破碎筛网61固定安装在破碎刀辊6的下方外周，破碎筛网61与破碎刀辊6同轴。经破碎刀辊6破碎后的物料在刀片64带动下进入破碎筛网61位置，符合颗粒度要求的物料将通过筛网，进入出料接盘输出，不符合颗粒度要求的物料将会被刀片64带回破碎腔5等待下一轮破碎作业。

在一种实施例中，破碎刀辊6包括破碎轴62和破碎组件，破碎组件至少为两组，并排的相邻两组破碎组件在破碎轴62周向小错位排布；每组破碎组件包括压刀板65、刀片64和刀片安装座63。刀片安装座63套设在破碎轴62上，压刀板65和刀片64安装在刀片安装座63的刀片64安装位上，压刀板65压在刀片64的一侧，并且，压刀板65位于破碎轴62旋转方向对应的一侧，刀片64的刀刃为倾斜面。

在另一种实施例中，破碎刀辊6还包括挡料板，挡料板安装在破碎轴62的两端，破碎组件安装在破碎轴62上、且位于挡料板之间。

工作时，破碎轴62在外部动力系统驱动下绕破碎轴62中心轴线做旋转运动，压刀板65位于破碎轴62旋转方向对应的一侧，破碎轴62在旋转过程中，压刀板65侧先接触物料；由于刀片64的刀刃为倾斜面，该倾斜面用于在破碎作业过程为防止一次切削力不足而允许物料侧滑；并排的刀片64沿刀辊周向形成一个小错位，用于侧滑料的二次破碎，并排刀片64的小错位排布直接减短了一次破碎的触料刃长，从而降低了一次破碎所需要的最大切削力，也即降低设备的整备功率。

在一种示例性实施例中，刀片64倾斜面的角度为为1～2°。相邻两组破碎组件错位角度为0.5～2°。

更具体的，刀片64的刀刃为倾斜阶梯面，即刀刃的边缘为倾斜面设置，在刀刃的背侧为阶梯结构。该阶梯的高度沿刀刃长度方向由刀刃的一端至另一端逐渐减小，使刀刃一端的宽度和厚度均小于其另一端的宽度和厚度，从而形成刀刃的倾斜面，该倾斜面角度为1～2°。

相邻两组破碎组件小错位设置，使得相邻两组刀片64形成错位。在安装时，每组破碎组件中的刀片64安装方向一致。破碎轴62轴心到并排的相邻两组破碎组件的刀片64刀刃的夹角为错位角为0.5～2°。

在一种实施例中，每组破碎组件包括至少两个刀片安装座63，刀片安装座63沿破碎轴62轴向间隔设置。在破碎轴62上、且位于相邻两个破碎轴62安装座之间还套设有中间隔套。

每个刀片安装座63具有多个刀片64安装位，在本实施例中，每个刀片安装座63具有3个刀片64安装位，3个刀片64安装位沿刀片安装座63周向均布设置。

在一种实施例中，挡料板为圆形厚板，该挡料板的外圆面设有螺纹。挡料板采用厚板外圆面螺纹结构，直接阻碍了物料沿轴向外泄，同时外圆面的螺纹结构也能起到很好的防跑料功能。

破碎轴62、挡料板、刀片安装座63和中间隔套为焊接连接结构，压刀板65和刀片64通过螺栓连接安装在刀片安装座63上。

工作时，固废物料从本实用新型一体机顶部进料斗1被投放进撕碎腔2，推料机构在液压泵站的动力驱动下将物料往撕碎刀辊4处挤压，撕碎刀辊4在动力系统的驱动下以系统规定的转速转动(一般为40rpm～120rpm)，安装在撕碎刀辊4的方形刀粒42与安装在撕碎腔2上的长条撕碎刀片8啮合完成撕碎切削动作，从而把推料机构挤压过来的物料撕碎，被撕碎的物料在方形刀粒42的带动下进入撕碎筛网41位置，符合颗粒度要求的物料将通过撕碎筛网41，不符合颗粒度要求的物料将会被方形刀粒42带回撕碎腔2等待下一轮撕碎作业。

顺利通过撕碎筛网41的物料进入到破碎腔5，破碎刀辊6在动力系统的驱动下以系统规定的转速转动(一般为310rpm～600rpm)，安装在破碎轴62上的长条刀片64与安装在破碎腔5上的长条破碎刀片9配合完成破碎切削动作，从而将从撕碎筛网41落下的物料破碎。被破碎的物料在刀片64的带动下进入破碎筛网61位置，符合颗粒度要求的物料将通过破碎筛网61，不符合颗粒度要求的物料将会被刀片64带回破碎腔5等待下一轮破碎作业。最终的产物进入出料接盘。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。