一种循环式废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种循环式废气处理设备。

背景技术：

废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。

现有的废气处理设备处理时耗水量大，产生的废液量也非常大，不能循环利用资源，容易造成浪费，并且在处理高温废气时，长时间的高温容易对处理设备造成一定的损伤，缩短了处理设备的使用寿命，连接废气排出口和设备进气口的时候，容易固定不紧密，有部分废气没有进入废弃处理设备直接排出，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环式废气处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种循环式废气处理设备，包括外壳体，所述外壳体的一侧设置有进气管，且外壳体的另一侧设置有排气管，所述进气管内部设置有有害物质处理层，所述排气管内部设置有干燥层，所述外壳体内部设置有除尘空间，所述除尘空间的下方设置有废液储存空间，所述废液储存空间的一侧设置有过滤装置，所述过滤装置的一侧设置有循环水池，所述废液储存空间的下端设置有废液排出口，所述排气管的下方设置有水泵，所述水泵的一端设置有循环导管，所述循环导管的下端设置有洒水器，所述水泵的上方设置有补液口，所述外壳体的下端设置有散热装置，所述进气管的外表面设置有紧固装置，所述紧固装置凸起部分的内部设置有紧固螺栓，所述外壳体前端面的一侧设置有处理液显示窗口，且外壳体前端面的另一侧设置有废液显示窗口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述有害物质处理层共设置两组，且有害物质处理层活动连接于进气管的内表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥层活动连接于排气管的内表面，且过滤装置固定连接于外壳体的内表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固装置活动连接于进气管的外表面，且紧固螺栓活动连接于紧固装置凸起部分上的螺栓孔内表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述洒水器固定连接于循环导管的下端，且水泵通过循环导管固定连接于外壳体的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理液显示窗口与废液显示窗口均固定连接于外壳体前端面，且处理液显示窗口与废液显示窗口关于外壳体的竖直中心线对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废液排出口固定连接于外壳体的底端面，且补液口固定连接于外壳体的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环导管穿过外壳体的一侧固定连接于外壳体的外侧面，且散热装置活动连接于外壳体的外表面。

本实用新型中，通过设置的循环水池、水泵循环导管和过滤装置，可以将处理液通过水泵和循环导管运输到洒水器，使用过后在经过过滤装置的过滤进入到循环水池内，进行循环利用，而且过滤后的废液也比之前大大减少，避免浪费资源，通过设置的散热装置，可以在处理温度较高的废气时，快速将温度散发，避免长时间高温对废弃处理设备造成损伤，延长设备的使用寿命，通过设置的紧固装置和紧固螺栓，可以将进气管紧紧的固定在废气排放口上，避免产生间隙，使废气全部进入处理设备，不会在间隙直接排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种循环式废气处理设备的结构图；

图2为本实用新型提出的一种循环式废气处理设备的主视图；

图3为本实用新型提出的一种循环式废气处理设备的紧固装置的放大图。

图例说明：

1、外壳体；2、进气管；3、排气管；4、有害物质处理层；5、干燥层；6、除尘空间；7、废液储存空间；8、过滤装置；9、循环水池；10、废液排出口；11、水泵；12、循环导管；13、洒水器；14、补液口；15、散热装置；16、紧固装置；17、紧固螺栓；18、处理液显示窗口；19、废液显示窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种循环式废气处理设备，包括外壳体1，其特征在于：外壳体1的一侧设置有进气管2，且外壳体1的另一侧设置有排气管3，进气管2内部设置有有害物质处理层4，排气管3内部设置有干燥层5，外壳体1内部设置有除尘空间6，除尘空间6的下方设置有废液储存空间7，废液储存空间7的一侧设置有过滤装置8，过滤装置8的一侧设置有循环水池9，废液储存空间7的下端设置有废液排出口10，排气管3的下方设置有水泵11，水泵11的一端设置有循环导管12，循环导管12的下端设置有洒水器13，水泵11的上方设置有补液口14，外壳体1的下端设置有散热装置15，进气管2的外表面设置有紧固装置16，紧固装置16凸起部分的内部设置有紧固螺栓17，外壳体1前端面的一侧设置有处理液显示窗口18，且外壳体1前端面的另一侧设置有废液显示窗口19。

有害物质处理层4共设置两组，可以对有害物质进行充分处理，且有害物质处理层4活动连接于进气管2的内表面，使用一段时间后有害物质处理层4需要更换新的，保证对废气中的有害物质充分处理，干燥层5活动连接于排气管3的内表面，处理完成的废气需要通过干燥才能排到大气中，且过滤装置8固定连接于外壳体1的内表面，过滤废液中的杂质，直接送到废液储存空间7，紧固装置16活动连接于进气管2的外表面，可以根据废气排出口来调节尺寸和固定位置，且紧固螺栓17活动连接于紧固装置16凸起部分上的螺栓孔内表面，洒水器13固定连接于循环导管12的下端，且水泵11通过循环导管12固定连接于外壳体1的外表面，水泵11的型号为cds-12，处理液显示窗口18与废液显示窗口19均固定连接于外壳体1前端面，可以及时观察到处理液的余量和废液堆积情况，及时补充处理液和排出废液，且处理液显示窗口18与废液显示窗口19关于外壳体1的竖直中心线对称分布，废液排出口10固定连接于外壳体1的底端面，方便废液排出，避免废液积累在设备中，且补液口14固定连接于外壳体1的一侧，循环导管12穿过外壳体1的一侧固定连接于外壳体1的外侧面，且散热装置15活动连接于外壳体1的外表面，迅速为设备散热，避免设备由于长时间高温造成损伤，延长设备使用寿命。

工作原理：首先，将紧固螺栓17拧松，把紧固装置16放松，将进气管2套在废气排出口上，拧紧紧固螺栓17，通过紧固装置16将进气管2紧紧的套在废气排出口上，废气通过进气管2，经过有害物质处理层4的双层处理后，进入除尘空间6中，打开水泵11的开关，水泵11开始工作，将循环水池9中的处理液通过循环导管12送到洒水器13，洒水器13开始喷洒处理液，将废气中的灰尘、杂质等带落到过滤装置8上，通过过滤装置8的过滤，将大部分可二次利用的处理液过滤到循环水池9中，将废液送入废液储存空间7中，处理完成的废气通过干燥层5进行除水干燥，之后通过排气管3排放到大气中，废气处理设备持续工作，当有高温废气进入处理装置时，散热装置15迅速将设备的热量散发到空气中，保证设备不会长时间处于高温状态，在设备工作的时候，通过处理液显示窗口18和废液显示窗口19观察处理液的余量和废液积累量，当处理液余量低于处理液显示窗口18时，需要打开补液口14进行补液，避免由于处理液较少而处理不充分，当废液积累量高于废液显示窗口19时，打开废液排出口10，将废液及时排出，避免废液积累过多，造成设备堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。