一种保温型板框过滤机的制作方法

本实用新型涉及板框过滤机领域，具体来说，涉及一种保温型板框过滤机。

背景技术：

板框过滤机为不锈钢多层板框式压滤机，是工业生产中的实现固体，液体分离的一种设备，适用于浓度50％以下粘度较低，含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯、灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求，直接选用微孔滤膜，可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的，多应用于制药行业中。由于多数物质在溶液中的溶解度随着温度的变化而发生改变，因此在过滤过程中需要将溶液的温度稳定在某个数值，否则所需要的物质可能因为温度的改变而从溶液中析出，然后和不需要的不溶杂质一起被板框过滤机除去，增加了物料损耗量，使产品收益率降低。

专利公开号cn207805144u公开了一种保温型板框过滤机，采用过滤板组内设有温度探测器和加热管，出料口中设有温度探测器，出料口下的导流管设有环形加热管，通过在关键部位进行监控、加热，并增加保温层，解决了上述问题，但是该专利中利用框架的上部内侧设有的加热管对过滤板组进行保温，利用环形加热管对出料口进行保温，结构繁琐，且加热管位置位于过滤板组的局部，会导致过滤板局部滤布受热干燥破裂，同时在进料缓慢时也会导致周围液体快速蒸发，并且导致过滤板组的热量平衡时间延长，增加能耗；而且传统的板框过滤机在滤饼整体脱模时可能会存在两组滤框粘在一起的现象，也会存在滤饼掉落不便于清理的现象。

针对相关技术中的问题，我们提出一种保温型板框过滤机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温型板框过滤机，在固液分离时起到保温的效果，同时不伤害滤布也不会导致局部温度过高析出部分晶体，而且避免脱模时两组滤框黏在一起，并且便于清理滤饼的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种保温型板框过滤机，包括过滤机主体，所述过滤机主体包括固定板、支撑梁、止推板、密封部和上盖，所述密封部的前后两端分别固定设置有固定板和止推板，且所述固定板和止推板的左右两端边缘之间均设置有支撑梁，所述支撑梁上设置有多组线性排列的过滤板框，且相邻的两组所述过滤板框的两端均设置有可拆卸的铰链，所述过滤板框包括框架、进汽通道、滤布、进汽孔，所述框架的内部中心设置有滤布，所述框架的底端开设有若干组线性排列的进汽孔，所述滤布的顶端和两侧均设置有进汽通道，所述框架一端的四周均开设有限位槽，且所述限位槽的内部均固定设置有弹簧，靠近所述固定板的第一组过滤板框的一端连接有液压装置，靠近所述止推板的第一组过滤板框的一端连接有进料管，所述密封部的一侧设置有蒸汽锅炉，且所述蒸汽锅炉上连接有若干组进汽管，所述进汽管延伸进入密封部的内部，所述密封部的外表面一侧设置有压缩空气进管，且所述密封部的外表面另一侧设置有液体出管，且所述压缩空气进管与液体出管均固定设置在过滤板框的两端，所述密封部的内部设置为保温腔，所述密封部的内部底端设置有倾斜架，且所述密封部的外表面一端设置有保温门。

进一步的，所述过滤板框整体的下半部位于保温腔内部，且所述过滤板框整体的上半部位于上盖内部，所述进汽通道的底端与保温腔连通。

进一步的，所述过滤板框的前后外表面两端均设置有保温密封条，所述过滤板框的左右外表面两端均设置有在支撑梁上移动的支撑滑块。

进一步的，所述压缩空气进管与液体出管均包括支撑管和分组软管，支撑管固定设置在密封部的两侧，支撑管上设置有与过滤板框数量相等的分组软管。

进一步的，所述液体出管的另一端设置有液体储存罐，且所述液体储存罐的内部设置有泵。

进一步的，所述密封部的内部底端设置为倾斜状，所述倾斜架滑动安装在密封部的内部底端，所述密封部的底端设置有漏液管，漏液管的另一端连接至液体储存罐。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保温型板框过滤机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置的蒸汽锅炉、保温腔和过滤板框相互配合，采用水蒸汽对过滤板框上的液体和固体进行保温，不会造成滤布局部过热，热量分布均匀平衡，同时不会造成滤饼局部过热使得液体析出晶体。

(2)、本实用新型通过设置的密封部和倾斜架相互配合，使得滤饼在脱模时落入倾斜架中，便于集中处理。

(3)、本实用新型通过设置的弹簧和限位槽相互配合，使得在脱模时，弹簧将正对的过滤板框弹开，避免两者结合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种保温型板框过滤机的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种保温型板框过滤机的正面示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种保温型板框过滤机的侧面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种保温型板框过滤机的过滤板框结构示意图；

图5是根据图4的过滤板框连接结构示意图。

图中：

1、过滤机主体；2、固定板；3、密封部；4、止推板；5、支撑梁；6、过滤板框；61、框架；62、支撑滑块；63、进汽通道；64、滤布；65、进汽孔；7、铰链；8、进料管；9、液压装置；10、蒸汽锅炉；11、压缩空气进管；12、液体出管；13、液体储存罐；14、进汽管；15、倾斜架；16、保温腔；17、保温门；18、弹簧；19、保温密封条；20、限位槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种保温型板框过滤机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种保温型板框过滤机，包括过滤机主体1，过滤机主体1包括固定板2、支撑梁5、止推板4、密封部3和上盖(图中未画出)，上盖在过滤机启动时安装至过滤机主体1上端，密封部3的前后两端分别固定设置有固定板2和止推板4，且固定板2和止推板4的左右两端边缘之间均设置有支撑梁5，支撑梁5上设置有多组线性排列的过滤板框6，且相邻的两组过滤板框6的两端均设置有可拆卸的铰链7，在清理维修时直接将铰链7取下，便于单个清理过滤板框6，过滤板框6包括框架61、进汽通道63、滤布64、进汽孔65，框架61的内部中心设置有滤布64，框架61的底端开设有若干组线性排列的进汽孔65，滤布64的顶端和两侧均设置有进汽通道63，框架61一端的四周均开设有限位槽20，且限位槽20的内部均固定设置有弹簧18，靠近固定板2的第一组过滤板框6的一端连接有液压装置9，靠近止推板4的第一组过滤板框6的一端连接有进料管8，密封部3的一侧设置有蒸汽锅炉10，且蒸汽锅炉10上连接有若干组进汽管14，进汽管14延伸进入密封部3的内部，密封部3的外表面一侧设置有压缩空气进管11，且密封部3的外表面另一侧设置有液体出管12，且压缩空气进管11与液体出管12均固定设置在过滤板框6的两端，密封部3的内部设置为保温腔16，保温腔16内设置有温控装置，密封部3的内部底端设置有倾斜架15，且密封部3的外表面一端设置有保温门17。

在一个实施例中，过滤板框6整体的下半部位于保温腔16内部，且过滤板框6整体的上半部位于上盖内部，进汽通道63的底端与保温腔16连通，使得热汽从进汽通道63进入到滤布64内部。

在一个实施例中，过滤板框6的前后外表面两端均设置有保温密封条19，过滤板框6的左右外表面两端均设置有在支撑梁5上移动的支撑滑块62。

在一个实施例中，压缩空气进管11与液体出管12均包括支撑管和分组软管，支撑管固定设置在密封部3的两侧，支撑管上设置有与过滤板框6数量相等的分组软管，不影响过滤板框6的移动。

在一个实施例中，液体出管12的另一端设置有液体储存罐13，且液体储存罐13的内部设置有泵，对过滤板框6内部的液体进行抽吸。

在一个实施例中，密封部3的内部底端设置为倾斜状，倾斜架15滑动安装在密封部3的内部底端，密封部3的底端设置有漏液管，漏液管的另一端连接至液体储存罐13，避免液体落入保温腔16未被收集。

工作原理：将上盖放置到过滤机主体1上端，启动蒸汽锅炉10，产生的蒸汽通过进汽管14进入到保温腔16内部，进行充分预热，达到温控装置预定温度后，然后启动液压装置9将所有过滤板框6进行挤压，蒸汽通过进汽通道63和进汽孔65进入到滤布64内，对整个过滤板框6进行加热，然后固液混合物从进料管8进入到过滤板框6内部，同时打开压缩空气进管11与液体出管12，避免大量液体由于自重落入保温腔16内，使固液混合物脱去最后的水分变成滤渣，水分通过液体出管12流出至液体储存罐13，同时落入到保温腔16内的液体也顺着漏液管到达液体储存罐13，当过滤结束后，液压装置9带动过滤板框6后退，由于弹簧18的弹力，过滤板框6与过滤板框6之间被弹开，被压成饼的料浆掉落至倾斜架15中，打开保温门17将倾斜架15拽出，放入干净的倾斜架15，继续下一次脱水，便于清理且节省清理滤饼的时间。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。