一种混料机滚轮式上料装置的制作方法

本实用新型涉及混料机设备技术领域，尤其涉及一种混料机滚轮式上料装置。

背景技术：

混料机在粉体化工、食品机械、饲料机械、磁性材料、电工瓷件、建筑陶瓷等行业皆为广泛运用，对物料的初步混合有较好的效果，但如何更有效率的上料始终是混料机使用的重要难题。

现有的上料装置大多存在上料不够高效，或者需要耗费大量的人力物力，成本过高，还存在上料装置稳定性差、移动不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混料机滚轮式上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混料机滚轮式上料装置，包括壳体和传送装置，所述壳体内部设有搅拌装置，围绕壳体的底部有三个凸条，所述三个凸条连接有支撑装置，所述传送装置位于壳体外侧，所述传动装置远离壳体的一端设有动力装置，且传送装置与动力装置处于同一水平面，且动力装置靠近传送装置的一端与传送装置相连，所述传送装置的正下方设有四根二号支撑腿，每根二号支撑腿靠近传送装置的一端都与传送装置相连，且每根二号支撑腿远离传送装置的一端都设有一个转轮，所述传送装置正下方设有定位装置，且定位装置靠近二号支撑腿的一侧与二号支撑腿相连，所述定位装置远离传送装置的一端设有固定装置，且固定装置与定位装置远离传送装置的一端固定连接。

优选的，所述壳体包括位于壳体外侧的外壁，所述外壁靠近传送装置的一端设有入料口，所述外壁远离传送装置的一端设有出料口，所述外壁内部设有搅拌腔。

优选的，所述搅拌装置包括设在外壁顶部的二号电机，且二号电机与外壁固定连接，二号电机靠近外壁的一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀固定有搅拌叶，且搅拌叶与搅拌轴相互垂直。

优选的，所述支撑装置包括与外壁底部相连的底座，所述底座与外壁的底部固定连接，所述底座的侧面设有三个凸条，所述每个凸条远离底座的一端都设有一号支撑腿，所述一号支撑腿靠近凸条的一端与凸条固定连接。

优选的，所述传送装置包括四个两两相对的滚轮，所述入料口靠近其中两个滚轮，所述滚轮上嵌套有传送带，所述传送带靠近滚轮的侧面与滚轮的外圈紧贴，所述传送带上等距设有多个挡板，且挡板之间相互平行并与传送带相互垂直，所述滚轮内部镶嵌有轴承，所述轴承外圈与滚轮的内圈相抵。

优选的，所述动力装置包括履带，所述履带靠近滚轮的一端嵌套在滚轮的外表面，所述履带远离滚轮的一端嵌套有连杆，连杆与履带相互垂直，所述连杆远离履带的一端设有一号电机，所述一号电机与连杆远离履带的一端固定连接。

优选的，所述定位装置包括与四根二号支撑腿固定连接的隔板，且隔板与二号支撑腿相互垂直，所述隔板中部被插杆贯穿，且插杆与隔板相互垂直，所述插杆靠近传送装置的一端设有压块，且压块与插杆靠近压块的一端固定连接，所述压块与隔板之间设有定位销，所述定位销嵌于插杆中，且定位销与插杆相互垂直。

优选的，所述固定装置包括深埋于土地中的固定块，所述固定块内腔固定连接有两组对称设置的弹簧和凸块，所述插杆靠近固定块的一端插入固定块中并与凸块相抵。

有益效果

1、本实用新型中，采用传送装置和动力装置，实现物料的高效传送，增加物料的运输效率，减少人力物力的消耗，物料置于传送带的等距隔板之间，在电机启动后，连杆随之转动，从而履带带动滚轮开始转动，传送带和传送带上的物料向上移动，直至物料到达传送带的顶端，落入入料口中，通过入料口进入搅拌腔，在搅拌叶的转动下物料充分混合。

2、本实用新型中，采用定位装置和固定装置，实现上料装置的安全稳定，有效固定住上料装置，并能在上料完成后随时移动上料设备，简单易用，在混料机工作时，调整传送装置，使传送带的顶端位于入料口的正上方，调整插杆，使插杆远离压块的一端插入固定块中并与凸块相抵固定，混料机工作结束后，从固定块中拔出插杆，移开上料设备，留待后用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混料机滚轮式上料装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种混料机滚轮式上料装置中传送装置和动力装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种混料机滚轮式上料装置中定位装置和固定装置的左视图。

图例说明：

1、传送装置；11、传送带；12、挡板；13、滚轮；14、轴承；2、动力装置；21、履带；22、连杆；23、一号电机；3、转轮；4、定位装置；41、压块；42、定位销；43、隔板；44、插杆；5、固定装置；51、弹簧；52、凸块；53、固定块；6、壳体；61、入料口；62、搅拌腔；63、出料口；64、外壁；7、凸条；8、搅拌装置；81、二号电机；82、搅拌轴；83、搅拌叶；9、支撑装置；91、底座；92、一号支撑腿；10、二号支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-3，一种混料机滚轮式上料装置，包括壳体6和传送装置1，壳体6包括位于壳体6外侧的外壁64，外壁64靠近传送装置1的一端设有入料口61，外壁64远离传送装置1的一端设有出料口63，外壁64内部设有搅拌腔62,壳体6内部设有搅拌装置8，搅拌装置8包括设在外壁64顶部的二号电机81，且二号电机81与外壁64固定连接，二号电机81靠近外壁64的一端固定连接有搅拌轴82，搅拌轴82上均匀固定有搅拌叶83，且搅拌叶83与搅拌轴82相互垂直，围绕壳体6的底部有三个凸条7，三个凸条7连接有支撑装置9，支撑装置9包括与外壁64底部相连的底座91，底座91与外壁64的底部固定连接，底座91的侧面设有三个凸条7，每个凸条7远离底座91的一端都设有一号支撑腿92，一号支撑腿92靠近凸条7的一端与凸条7固定连接，传送装置1位于壳体6外侧，传送装置1包括四个两两相对的滚轮13，入料口61靠近其中两个滚轮13，滚轮13上嵌套有传送带11，传送带11靠近滚轮13的侧面与滚轮13的外圈紧贴，传送带11上等距设有多个挡板12，且挡板12之间相互平行并与传送带11相互垂直，滚轮13内部镶嵌有轴承14，轴承14外圈与滚轮13的内圈相抵，传送装置1远离壳体6的一端设有动力装置2，且传送装置1与动力装置2处于同一水平面，且动力装置2靠近传送装置1的一端与传送装置1相连，动力装置2包括履带21，履带21靠近滚轮13的一端嵌套在滚轮13的外表面，履带21远离滚轮13的一端嵌套有连杆22，连杆22与履带21相互垂直，连杆22远离履带21的一端设有一号电机23，一号电机23与连杆22远离履带21的一端固定连接，传送装置1的正下方设有四根二号支撑腿10，每根二号支撑腿10靠近传送装置1的一端都与传送装置1相连，且每根二号支撑腿10远离传送装置1的一端都设有一个转轮3，传送装置1正下方设有定位装置4，且定位装置4靠近二号支撑腿10的一侧与二号支撑腿10相连。

定位装置4包括与四根二号支撑腿10固定连接的隔板43，且隔板43与二号支撑腿10相互垂直，隔板43中部被插杆44贯穿，且插杆44与隔板43相互垂直，插杆44靠近传送装置1的一端设有压块41，且压块41与插杆44靠近压块41的一端固定连接，压块41与隔板43之间设有定位销42，定位销42嵌于插杆44中，且定位销42与插杆44相互垂直，定位装置4远离传送装置1的一端设有固定装置5，且固定装置5与定位装置4远离传送装置1的一端固定连接，固定装置5包括深埋于土地中的固定块53，固定块53内腔固定连接有两组对称设置的弹簧51和凸块52，插杆44靠近固定块53的一端插入固定块53中并与凸块52相抵。

本实用新型的工作原理：上料装置靠近入料口61，将插杆44插入深埋地下的固定块53中并固定，打开一号电机23，连杆22随着电机转动，从而带动履带21转动，从而滚轮13和传送带11开始工作，将物料倒入传送带11上挡板12隔出的空间，物料随着传送带11向上移动，通过入料口61进入搅拌腔62，同时二号电机81开始工作，二号电机81带动搅拌轴82转动，搅拌轴82上的搅拌叶83围绕搅拌轴82旋转，使搅拌腔62内的物料充分混合后，再通过出料口63排出，如此实现物料的高效传送，增加物料的运输效率，减少人力物力的消耗。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。