一种实验室废气VOCs处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种实验室废气vocs处理装置。

背景技术：

vocs(volatileorganiccompounds)是指常温下饱和蒸汽压大于70.91pa、标准大气压101.3kpa下沸点在50～260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，也就是说，vocs是特性条件下具有挥发性的有机化合物的统称。vocs是形成pm2.5和臭氧的关键前体物。研究发现控制vocs的排放是减少灰霾和光化学烟雾污染的有效措施。

目前，很多实验室都涉及了有机溶剂的使用，这就导致实验过程排放的废气中含有大量的vocs。但是，对于实验废气大多数实验室均采用了直接外排的方式，造成了大气污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、处理效率高的实验室废气vocs处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种实验室废气vocs处理装置，该装置包括处理塔，所述处理塔内由下至上依次形成有相互连通的活性氧氧化室、光催化室、吸附室和臭氧催化室；所述处理塔的下部形成有与所述活性氧氧化室连通的进气口，所述处理塔的上部形成有与所述臭氧催化室连通的排气口；所述活性氧氧化室用于氧化进入所述进气口的废气，所述光催化室用于光催化氧化所述活性氧氧化室排气中的vocs，所述吸附室用于吸附所述光催化室排气中的剩余vocs，所述臭氧催化室用于分解所述吸附室排气中的臭氧。

其中，所述活性氧氧化室包括臭氧产生光源，所述臭氧产生光源设于所述进气口斜下方。

其中，所述光催化室包括多个沿所述处理塔高度方向依次间隔设置的光催化剂膜，相邻两个所述光催化剂膜之间设有紫外灯管组，所述紫外灯管组包括多个沿所述处理塔长度方向间隔设置的紫外灯管。

其中，所述光催化剂膜包括钛网以及利用溶胶凝胶法固定在所述钛网上的催化剂。

其中，所述催化剂为纳米态mnox-tio2复合物。

其中，相邻两排所述紫外灯管组分别设置在所述处理塔的两个相对面上。

其中，所述吸附室包括多个沿所述处理塔长度方向依次间隔设置的活性炭组。

其中，所述活性炭组包括多片沿所述处理塔宽度方向上下依次交错设置的活性炭薄片，相邻的两个所述活性炭薄片通过活性炭块连接。

其中，所述臭氧催化室包括臭氧催化剂层。

本实用新型将光催化法和吸附法有机结合在一起对废气中的vocs进行了两次处理：利用光催化室对废气中的大部分vocs进行分解处理后，又利用吸附室吸附光催化室排气中残余的vocs，实现了vocs高效净化处理。此外，在进行光催化处理前，本实用新型通过利用活性氧氧化室对废气预先进行了氧化，显著提高了废气在光催化室内的光催化氧化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的一种实验室废气vocs处理装置的正视示意图；

图2是本实用新型实施例中的一种实验室废气vocs处理装置的右视示意图；

图3是本实用新型实施例中的一种实验室废气vocs处理装置的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例中吸附室的俯视示意图。

附图标记：

1、处理塔；1.1、进气口；1.2、排气口；2、活性氧氧化室；

2.1、臭氧产生光源；3、光催化室；3.1、光催化剂膜；

3.2、紫外灯管；4、吸附室；4.1、活性炭块；5、臭氧催化室；

5.1、臭氧催化剂层。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种实验室废气vocs处理装置，该装置包括处理塔1，处理塔1内由下至上依次形成有相互连通的活性氧氧化室2、光催化室3、吸附室4和臭氧催化室5；处理塔1的下部形成有与活性氧氧化室2连通的进气口1.1，处理塔1的上部形成有与臭氧催化室5连通的排气口1.2；活性氧氧化室2用于氧化进入进气口1.1的废气，光催化室3用于光催化氧化活性氧氧化室2排气中的vocs，吸附室4用于吸附光催化室3排气中的剩余vocs，臭氧催化室5用于分解吸附室4排气中的臭氧。

使用时，将废气从进气口1.1通入处理塔1。废气首先流入活性氧氧化室2，流经活性氧氧化室2的废气被氧化并产生臭氧；氧化后的废气即活性氧氧化室2的排气又会流入光催化室3，流经光催化室3的废气被光催化氧化后其携带的大部分vocs被氧化分解；光催化室3的排气接着又会流入吸附室4以吸附去除剩余的vocs，吸附室4的排气最后经臭氧催化室5去除其内臭氧后从排气口1.2排出。由上可知，本实施例中的实验室废气vocs处理装置利用光催化室3对废气中的大部分vocs进行分解处理后，又利用吸附室4吸附光催化室3排气中残余的vocs，也就是说，该装置将光催化法和吸附法有机结合在一起对废气中的vocs进行了两次处理，实现了vocs高效净化处理。此外在进行光催化处理前，该装置通过利用活性氧氧化室2对废气预先进行了氧化，显著提高了废气在光催化室3内的光催化氧化效率。

优选地，活性氧氧化室2包括臭氧产生光源2.1，臭氧产生光源2.1设于进气口1.1斜下方。其中，臭氧产生光源2.1可以但不限于是uv光源即紫外线光源。由此，流入进气口1.1的废气受到臭氧产生光源2.1的照射便会发生氧化，进而为废气在光催化室3内的光催化氧化做准备。当然，为了保证氧化后的废气快速流入光催化室3，活性氧氧化室2还包括透明引导板，透明引导板的一端位于进气口1.1的下方、另一端斜向上延伸至光催化室3，臭氧产生光源2.1设于透明引导板的下方。

优选地，光催化室3包括多个沿处理塔1高度方向依次间隔设置的光催化剂膜3.1，相邻两个光催化剂膜3.1之间设有紫外灯管组，紫外灯管组包括多个沿处理塔1长度方向间隔设置的紫外灯管3.2。其中，光催化剂膜3.1包括钛网以及利用溶胶凝胶法固定在钛网上的催化剂即纳米态mnox-tio2复合物。紫外灯管3.2优选采用主波长为390nm的真空紫外灯管。

进一步地，为保证光催化室3内各个角落均被照射到，相邻两排紫外灯管组分别设置在处理塔1的两个相对面上。例如，如图1所示，在图1中垂直纸面的方向即前后方向为处理塔1的长度方向，左右方向为处理塔1的宽度方向，光催化室3包括4个紫外灯管组，每个紫外灯管组包括4个紫外灯管3.2。4个紫外灯管组沿处理塔1的高度方向依次交错固定在处理塔1的右侧壁和左侧壁上，也就是说，相邻两个紫外灯管组中，其中一个紫外灯管组固定在处理塔1的右侧壁上、另一个紫外灯管组便固定在处理塔1的左侧壁上。

优选地，吸附室4包括多个沿处理塔1长度方向依次间隔设置的活性炭组。为了增大活性炭组与废气的接触面积，活性炭组包括多片沿处理塔1宽度方向上下依次交错设置的活性炭薄片，相邻的两个活性炭薄片通过活性炭块4.1连接。例如，如图4所示，本实施例中的吸附室4包括6个活性炭组，每个活性炭组包括6个活性炭块4.1。

优选地，臭氧催化室5包括臭氧催化剂层5.1。由于活性氧氧化室2、光催化室3、吸附室4并未消除废气中的臭氧，通过在吸附室4上方设置臭氧催化室5就可利用臭氧催化剂层5.1催化吸附室4排气中的臭氧，进而保证从排气口1.2排出的气体为洁净气体，既不携带vocs也不携带臭氧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。