一种工业废气处理用油烟废气净化设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气处理用油烟废气净化设备。

背景技术：

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。废气处理的原理有活性炭吸附法、高温焚烧、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。而在针对油烟废气进行处理的过程中，相应输气管道内壁极易粘结油脂，随着工作时间的逐渐增加，油脂厚度随之增加，管道内径在被不断缩小的过程中直接影响到了输气工作的正常进行，如若频繁对输气管道内壁上的油脂进行清理，则耗费了大量人力与时间，同时也对输气工作造成了直接影响。

技术实现要素：

基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种工业废气处理用油烟废气净化设备。

本实用新型提出的一种工业废气处理用油烟废气净化设备，包括废气处理炉和输气管，输气管固定安装在废气处理炉的顶部，所述输气管的顶端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿输气管的内顶部并通过联轴器与螺纹杆的顶端固定连接，螺纹杆的底端延伸至输气管的内腔底部，且螺纹杆上活动安装有升降箱，升降箱顶部的一侧插接有导液管的一端，且导液管远离升降箱的一端贯穿输气管右侧的顶部与输气管的外部连通。

所述升降箱的中部纵向穿插有螺纹筒，且螺纹筒螺纹连接在螺纹杆上，螺纹筒底端的左右两侧呈对称状固定安装有两个弯曲片，升降箱的底部固定连接有环形收集盒，且环形收集盒的内圈处固定连接有导液环，升降箱的内顶部固定连接有液囊，液囊顶部的右侧内插接有导液管的一端，且导液管与液囊的内腔连通，液囊底部的左右两侧均固定安装有排液机构。

优选地，所述弯曲片内设有接触传感器，且接触传感器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。

优选地，所述转轴的一端通过套装球轴活动连接在固定块内，且球轴的一侧与固定块的内壁固定连接。

优选地，所述升降箱的左右两侧均固定连接有连接杆，且两个连接杆的相背一端分别与刮刀内壁的左右两侧固定连接。

优选地，所述排液机构包括出液管、电磁阀、固定块、转轴、叶轮、第一齿轮和第二齿轮，出液管的顶端插接在液囊的底部并与液囊的内腔连通，且出液管的底端贯穿升降箱的底部并延伸至环形收集盒内腔的上方，电磁阀固定安装在出液管的内腔顶端，固定块固定连接在出液管的中部并与出液管的内腔连通，转轴的一端活动连接在固定块内，且转轴的另一端延伸至出液管内并套装有叶轮，第一齿轮套装在转轴上，且第一齿轮的顶部与第二齿轮的底部啮合，第二齿轮通过销轴活动连接在出液管的外部，且第二齿轮的顶部贯穿液囊的底部并延伸至液囊内。

优选地，所述导液环的内腔呈上宽下窄状，且导液环的内圈接近螺纹杆。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过螺纹杆达到对输气管中部烟气的接触效果并使得油脂附着于螺纹杆上，基于升降箱的上下升降使得螺纹杆表面油脂被刮起并通过与弯曲片接触进入环形收集盒中，达到对油脂的收集效果，并通过电磁阀将液囊中的清洁液排出，使得收集后的油脂得到清洁液的浸泡与净化效果，同时通过第二齿轮转动搅动液囊中的清洁液，使其产生泡沫，节省清洁液的同时进一步提高了对油脂的浸泡效果。

2、在升降箱移动过程中通过连接杆带动刮刀同步移动，从而达到了对输气管内壁油脂的刮除效果，同时环形收集盒内清洁液溢出后可经由导液环流向螺纹杆，进一步达到对螺纹杆上油脂的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业废气处理用油烟废气净化设备的示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业废气处理用油烟废气净化设备的输气管正剖图；

图3为本实用新型提出的一种工业废气处理用油烟废气净化设备的升降箱正剖图；

图4为本实用新型提出的一种工业废气处理用油烟废气净化设备的a处放大图。

图中：1、输气管；2、驱动电机；3、螺纹杆；4、升降箱；5、导液管；6、螺纹筒；7、弯曲片；8、环形收集盒；9、导液环；10、液囊；11、排液机构；12、连接杆；13、刮刀；111、出液管；112、电磁阀；113、固定块；114、转轴；115、叶轮；116、第一齿轮；117、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种工业废气处理用油烟废气净化设备，包括废气处理炉和输气管1，输气管1固定安装在废气处理炉的顶部，输气管1的顶端固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴贯穿输气管1的内顶部并通过联轴器与螺纹杆3的顶端固定连接，螺纹杆3的底端延伸至输气管1的内腔底部，且螺纹杆3上活动安装有升降箱4，升降箱4顶部的一侧插接有导液管5的一端，且导液管5远离升降箱4的一端贯穿输气管1右侧的顶部与输气管1的外部连通。

升降箱4的中部纵向穿插有螺纹筒6，且螺纹筒6螺纹连接在螺纹杆3上，螺纹筒6底端的左右两侧呈对称状固定安装有两个弯曲片7，升降箱4的底部固定连接有环形收集盒8，且环形收集盒8的内圈处固定连接有导液环9，升降箱4的内顶部固定连接有液囊10，液囊10顶部的右侧内插接有导液管5的一端，且导液管5与液囊10的内腔连通，液囊10底部的左右两侧均固定安装有排液机构11，升降箱4的左右两侧均固定连接有连接杆12，且两个连接杆12的相背一端分别与刮刀13内壁的左右两侧固定连接，导液环9的内腔呈上宽下窄状，且导液环9的内圈接近螺纹杆3。

排液机构11包括出液管111、电磁阀112、固定块113、转轴114、叶轮115、第一齿轮116和第二齿轮117，出液管111的顶端插接在液囊10的底部并与液囊10的内腔连通，且出液管111的底端贯穿升降箱4的底部并延伸至环形收集盒8内腔的上方，电磁阀112固定安装在出液管111的内腔顶端，弯曲片7内设有接触传感器，且接触传感器的输出端与电磁阀112的输入端电性连接，固定块113固定连接在出液管111的中部并与出液管111的内腔连通，转轴114的一端活动连接在固定块113内，且转轴114的另一端延伸至出液管111内并套装有叶轮115，转轴114的一端通过套装球轴活动连接在固定块113内，且球轴的一侧与固定块113的内壁固定连接，第一齿轮116套装在转轴114上，且第一齿轮116的顶部与第二齿轮117的底部啮合，第二齿轮117通过销轴活动连接在出液管111的外部，且第二齿轮117的顶部贯穿液囊10的底部并延伸至液囊10内。

使用时，通过导液管5向液囊10内注入清洁液，通过驱动电机2运作带动螺纹杆3转动，使得升降箱4通过螺纹筒6沿着螺纹杆3升降，通过连接杆12带动刮刀13对输气管1内壁的油脂进行刮除，同时螺纹杆3表面油脂被螺纹筒6刮起并逐渐弯曲与弯曲片7接触，最终折入环形收集盒8内，接触传感器启动电磁阀112使得清洁液从液囊10内流入出液管111中，叶轮115受到水流冲力带动转轴114转动，使得第一齿轮116与第二齿轮117啮合，第二齿轮117在液囊10内转动产生泡沫。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。