一种用于颜料生产的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜设备领域，特别涉及一种用于颜料生产的反应釜。

背景技术：

颜料是用来着色的粉末状物质，在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并使介质着色，而又具有一定的遮盖力。按颜料的溶解性，可以分为可溶性颜料和不溶性颜料，按颜料的材质，可以分为无机颜料和有机颜料，按颜料的来源，又可以分为天然颜料和合成颜料。颜料生产加工过程中，需要将原料放入反应釜中进行反应。

现有的可参考公告号为cn206868210u的中国专利，其公开了一种反应釜的保温结构，包括反应釜本体，反应釜本体包括筒体、上封头和下封头，筒体、上封头和下封头表面的位置处覆盖有保温层，保温层外侧的位置处设置有防护层，下封头底面设置有冷冻酒精输入管，上封头顶部的中间位置处设置有驱动电机，驱动电机输出端的位置处连接有安装轴杆，安装轴杆位于上封头内部的位置处设置有搅拌桨，上封头顶面靠近左侧的位置处设置有蒸汽进气管。

颜料在反应釜中反应的过程中，首先需要在0℃-5℃之间进行重氮液合成，然后，在5℃-10℃进行偶合反应，最后升温到90℃左右保温反应一段时间，反应结束后需要将温度降低到60℃左右。但是，该反应釜的保温结构覆盖在反应釜的外壁上，需要对反应釜进行降温操作时，不便于对反应釜进行降温，影响降温速度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于颜料生产的反应釜，达到提高反应釜降温速度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于颜料生产的反应釜，包括釜体，釜体的底部固定连接有支架，釜体的外侧设置有保温层，保温层包括第一半圆层和第二半圆层，第一半圆层和第二半圆层拼接成圆筒状的保温层，并覆盖在釜体的外周面上，第一半圆层轴线方向上的一侧固定连接有第一转动轴，第一转动轴与釜体转动连接，第二半圆环轴线方向的一侧固定连接有第二转动轴，第二转动轴与釜体转动连接，第一半圆层和第二半圆层之间设置有将第一半圆层和第二半圆层锁紧的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，当需要对釜体进行保温时，转动第一转动轴和第二转动轴，使第一半圆层和第二半圆层拼接成圆筒状覆盖在釜体的外周面上，能够提高釜体的保温能力。然后通过锁紧组件将第一半圆层和第二半圆层锁紧固定，增加第一半圆层和第二半圆层的稳定性。当釜体内的原料反应完成后，需要对釜体进行降温时，解除锁紧组件对第一半圆层和第二半圆层的锁紧固定，将第一半圆层远离第一转动轴的一侧向远离釜体的方向转动，第二半圆层远离第二转动轴的一侧向远离釜体的方向转动，使釜体与第一半圆层、第二半圆层隔离开，避免第一半圆层和第二半圆层覆盖在釜体的外周面上，方便釜体的快速降温。

本实用进一步设置为，锁紧组件包括锁条、托板和挡板，锁条位于第一半圆层的外周面上，与第一半圆层转动连接，托板与第二半圆层的外周面固定连接，挡板与托板的顶面固定连接，挡板与第二半圆层之间留有供锁条卡入的卡嵌间隙。

通过采用上述技术方案，转动锁条，使锁条卡嵌于挡板与第二半圆层之间的卡嵌间隙内，从而将第一半圆层和第二半圆层锁紧固定，增加第一半圆层和第二半圆层的稳定性，提高保温层的保温效果。

本实用进一步设置为，锁条上固定连接有转动把手，转动把手的长度方向和锁条的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，手持转动把手转动锁条，操作简单、便捷，提高实际使用时的便捷性。

本实用进一步设置为，第一转动轴的底端固定连接有第一齿轮，第二转动轴的底端固定连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮连接有驱动第一齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一转动轴转动，从而带动第一半圆层的转动，实现第一半圆层的打开或闭合。第一齿轮与第二齿轮啮合，则第一齿轮驱动第二齿轮转动，且第二齿轮和第一齿轮的转动方向相反，能够驱动第一半圆层和第二半圆层向相反的方向转动，即可以同时打开或闭合第一半圆层和第二半圆层。

本实用进一步设置为，驱动组件包括电机和转动齿轮，电机与支架固定连接，转动齿轮与电机的输出端固定连接，转动齿轮与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机驱动转动齿轮转动，转动齿轮驱动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，则同时驱动第二齿轮转动，从而能够实现第一半圆层和第二半圆层打开或闭合。第一齿轮、第二齿轮和转动齿轮传动效率高，传动稳定，提高第一半圆层和第二半圆层转动时的稳定性。

本实用进一步设置为，釜体的底部设置有支撑板，支撑板与支架固定连接，支撑板上设置有第一半圆层和第二半圆层转动时对第一半圆层和第二半圆层导向的导向组件。

通过采用上述技术方案，导向组件对第一半圆层和第二半圆层进行导向，则第一半圆层和第二半圆层转动时沿导向组件转动，减小第一半圆层和第二半圆层转动时产生的晃动，提高第一半圆层和第二半圆层转动时的稳定性。

本实用进一步设置为，导向组件包括导向槽和导向块，导向块设有两个，分别与第一半圆层和第二半圆层的底面固定连接，导向槽开设在支撑板的顶面，并设有两个，两个导向块分别位于两个导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向块位于导向槽内，第一半圆层和第二半圆层移动时，导向块沿导向槽移动，提高第一半圆层和第二半圆层移动时的稳定性。

本实用进一步设置为，导向块的底面安设有万向轮，万向轮位于导向槽内。

通过采用上述技术方案，万向轮将导向块与导向槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，提高第一半圆层和第二半圆层移动时的顺畅性，同时提高第一半圆层和第二半圆层移动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一半圆层和第二半圆层通过锁紧组件拼接成保温层，并将保温层覆盖在釜体的外周面上，对釜体进行保温；而第一半圆层和第二半圆层分别通过第一转动轴和第二转动轴与釜体转动连接，因此，通过转动第一半圆层和第二半圆层，能够除第一半圆层和第二半圆层对釜体外表面的覆盖，便于使釜体快速降温；

2、设置第一齿轮和第二齿轮，驱动第一齿轮转动的同时能够带动第二齿轮转动，能够使第一半圆层和第二半圆层同时移动，提高第一半圆层和第二半圆层打开或闭合的速度；

3、设置导向组件，在第一半圆层和第二半圆层移动时，导向块沿导向槽移动，提高第一半圆层和第二半圆层移动时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图，旨在清楚显示锁紧组件；

图3是旨在显示釜体内部的搅拌装置的剖视图；

图4是旨在显示驱动组件、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图5是旨在显示导向组件的爆炸示意图；

图6是旨在显示万向轮的局部结构示意图。

附图标记：1、釜体；11、支架；111、支撑板；12、釜盖；121、进料口；13、出料口；14、搅拌装置；15、驱动装置；16、供热管；17、冷却水管；2、保温层；21、第一半圆层；211、第一转动轴；2111、第一齿轮；22、第二半圆层；221、第二转动轴；2211、第二齿轮；3、锁紧组件；31、锁条；311、转动把手；32、托板；33、挡板；331、卡嵌间隙；4、驱动组件；41、电机；42、转动齿轮；5、导向组件；51、导向槽；52、导向块；521、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于颜料生产的反应釜，结合图1和图3，包括釜体1，釜体1的底部固定连接有支架11，釜体1的底部开设有出料口13。釜体1的顶部固定连接有釜盖12，釜盖12上开设有进料口121。釜内设置有搅拌装置14，搅拌装置14连接有驱动装置15，驱动装置15与釜盖12连接。釜体1内连通有供热管16和冷却水管17，以上采用公告号为cn206661206u的现有技术，本实施例不再赘述。

如图1所示，釜体1的圆周面上设置有保温层2，保温层2包括第一半圆层21和第二半圆层22。第一半圆层21和第二半圆层22拼接成圆筒状的保温层2，并覆盖在釜体1的圆周面上。第一半圆层21轴线方向的一侧固定连接有竖直的第一转动轴211，第一转动轴211的两端与釜体1转动连接。第二半圆层22靠近第一转动轴211的一侧固定连接有竖直的第二转动轴221，第二转动轴221的两端与釜体1转动连接。

结合图1和图2，第一半圆层21和第二半圆层22之间设置锁紧组件3，锁紧组件3包括锁条31、托板32和挡板33。锁条31位于第一半圆层21远离第一转动轴211的一侧。锁条31的一端与第一半圆层21的外周面转动连接，锁条31与第一半圆层21、第二半圆层22的外周面抵接。锁条31的另一端固定连接有转动把手311，转动把手311的长度方向和锁条31的长度方向垂直。

如图2所示，托板32位于第二半圆层22靠近锁条31的一侧，托板32水平设置，托板32的一端与第二半圆层22的外周面固定连接，挡板33竖直设置，挡板33的底面与托板32的顶面固定连接，挡板33与第一半圆层21的外周面之间留有供锁条31卡入的卡嵌间隙331。

转动第一转动轴211和第二转动轴221，使第一半圆层21和第二半圆层22拼接成圆筒状的保温层2后，手持转动把手311转动锁条31，将锁条31卡入挡板33和第二半圆层22之间的卡嵌间隙331内，将第一半圆层21和第二半圆层22固定，防止第一半圆层21和第二半圆层22自身发生转动，提高保温层2的保温效果。

如图4所示，第一转动轴211的底端固定连接有第一齿轮2111。第二转动轴221的底端固定连接有第二齿轮2211，第二齿轮2211与第一齿轮2111啮合。第一齿轮2111连接有驱动第一齿轮2111转动的驱动组件4。驱动组件4包括电机41和转动齿轮42，转动齿轮42与第一齿轮2111啮合，转动齿轮42与电机41的输出端固定连接，电机41与支架11固定连接。

电机41驱动转动齿轮42转动，转动齿轮42驱动第一齿轮2111转动，第一齿轮2111与第二齿轮2211啮合，则第一齿轮2111驱动第二齿轮2211向第一齿轮2111转动的反方向转动。第一齿轮2111和第二齿轮2211同时转动，能够使第一半圆层21和第二半圆层22同时转动，并同时覆盖在釜体1的外周面或同时解除对釜体1外周面的覆盖。

结合图4和图5，釜体1的底部设置有水平的支撑板111，支撑板111与支架11固定连接。支撑板111的顶面与第一半圆层21和第二半圆层22的底面抵接。支撑板111上设置有第一半圆层21和第二半圆层22转动时对第一半圆层21和第二半圆层22进行导向的导向组件5。导向组件5包括导向槽51和导向块52，导向块52设有两个，两个导向块52分别与第一半圆层21和第二半圆层22的底面固定连接。导向槽51开设在支撑板111的顶面，并设有两个，导向槽51呈圆弧状结构。导向块52随第一半圆层21和第二半圆层22移动时划过的弧长即为导向槽51的弧长。导向块52位于导向槽51内，第一半圆层21和第二半圆层22移动时导向块52沿导向槽51移动。结合图6，导向块52的底端安置有万向轮521，万向轮521位于导向槽51内。

第一半圆层21和第二半圆层22移动时，导向块52沿导向槽51移动，提高第一半圆层21和第二半圆层22移动时的稳定性；在第一半圆层21和第二半圆层22移动时，万向轮521减小导向块52与导向槽51之间的摩擦力，使第一半圆层21和第二半圆层22移动时更加顺畅。

本实用新型的使用过程如下：

当需要对釜体1进行保温时，启动电机41，电机41驱动转动齿轮42转动，在第一齿轮2111、第二齿轮2211的作用下，驱动第一半圆层21和第二半圆层22转动，以拼接成圆筒状的保温层2，覆盖在釜体1的外周面上；然后，手持转动把手311，转动锁条31，使锁条31卡嵌在挡板33和第二半圆层22之间的卡嵌间隙331内，将第一半圆层21和第二半圆层22锁紧固定，对釜体1进行保温。

需要对釜体1降温时，解除锁条31对第一半圆层21和第二半圆层22的固定，启动电机41，电机41驱动转动齿轮42转动，使第一齿轮2111、第二齿轮2211带动第一半圆层21、第二半圆层22转动，以解除对釜体1外周面的覆盖，使釜体1能够快速降温。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。