一种锂电池原料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池原料加工技术领域，具体是一种锂电池原料混合搅拌装置。

背景技术：

锂电池原料混合搅拌是整个生产工艺中最重要的环节，正、负极原料的制备都包括了原料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,因此在锂离子电池生产中原料的混合搅拌至关重要，原料搅拌质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

但是目前市场上关于锂电池原料的混合搅拌装置一般结构较为单一，存在着一些不足，没有设置能够对锂电池原料进行充分混料的混料辊，无法使锂电池原料均匀混配，没有设置双层螺旋叶轮，无法使锂电池原料进行充分搅拌，因此，本领域技术人员提供了一种锂电池原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池原料混合搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚，且搅拌箱的下方位于一侧边缘处嵌入设置有出料口，所述搅拌箱的一侧位于底端位置处设置有搅拌电机，且搅拌箱的上方位于中部位置处设置有混料电机，所述搅拌箱的上方位于混料电机的一侧嵌入设置有第一进料口，且搅拌箱的上方位于混料电机的另一侧嵌入设置有第二进料口，所述搅拌箱的内侧位于顶端位置处固定有锥形混料筒，且搅拌箱的内侧位于中部位置处设置有转动杆，所述锥形混料筒的出料端固定有第一搅拌筒，且锥形混料筒和第一搅拌筒的外侧均设置有填充层，所述转动杆的外侧固定有混料辊，且转动杆的外侧位于混料辊的下方固定有第一螺旋叶轮，所述搅拌箱的内侧位于底端位置处设置有第二搅拌筒，所述第二搅拌筒通过出料管与第一搅拌筒连接，且第二搅拌筒的内侧设置有第二螺旋叶轮，所述第二搅拌筒的内侧位于第二螺旋叶轮的顶端设置有压料板，所述压料板通过弹簧与搅拌箱内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形混料筒相对于第一搅拌筒水平方向倾斜45度，且锥形混料筒与混料辊之间的间隔距离不高于2cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料辊的中部设置有转销，且混料辊通过转销与转动杆转动连接，所述混料辊的外侧固定有搅拌齿，搅拌齿为锥形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋叶轮与第二螺旋叶轮的结构相同，所述第二螺旋叶轮的叶轮直径为第一螺旋叶轮直径的三分之二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压料板与弹簧通过焊接固定连接，所述弹簧的数量为4个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述填充层为一种石棉材质构件，且填充层通过固定胶水分别与锥形混料筒和第一搅拌筒黏接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过混料辊对锥形混料筒内的锂电池原料进行搅拌，能够使锂电池原料得到充分的混料，进而提高混合搅拌装置的混料性能，通过双层螺旋叶轮对混料后的锂电池原料的搅拌，能够使锂电池原料之间的材料得到充分的混合，进而能够提高锂电池原料的搅拌质量，加强锂电池产品的性能，同时通过压料板对锂电池原料的挤压式排出，能够进一步的提高锂电池原料的混料程度，通过石棉材质的填充层，能够隔绝外界温度对锂电池原料的影响，进一步的能够隔绝混合搅拌装置工作中产生的噪音。

附图说明

图1为一种锂电池原料混合搅拌装置的结构示意图；

图2为一种锂电池原料混合搅拌装置内侧的结构示意图；

图3为一种锂电池原料混合搅拌装置图2中a处的放大图。

图中：1、搅拌箱；2、支撑脚；3、出料口；4、搅拌电机；5、混料电机；6、第一进料口；7、第二进料口；8、转动杆；9、锥形混料筒；10、填充层；11、第一搅拌筒；12、出料管；13、第二搅拌筒；14、混料辊；15、第一螺旋叶轮；16、第二螺旋叶轮；17、压料板；18、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池原料混合搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚2，且搅拌箱1的下方位于一侧边缘处嵌入设置有出料口3，搅拌箱1的一侧位于底端位置处设置有搅拌电机4，且搅拌箱1的上方位于中部位置处设置有混料电机5，搅拌箱1的上方位于混料电机5的一侧嵌入设置有第一进料口6，且搅拌箱1的上方位于混料电机5的另一侧嵌入设置有第二进料口7，搅拌箱1的内侧位于顶端位置处固定有锥形混料筒9，且搅拌箱1的内侧位于中部位置处设置有转动杆8，锥形混料筒9的出料端固定有第一搅拌筒11，且锥形混料筒9和第一搅拌筒11的外侧均设置有填充层10，填充层10为一种石棉材质构件，且填充层10通过固定胶水分别与锥形混料筒9和第一搅拌筒11黏接，通过石棉材质的填充层10，能够隔绝外界温度对锂电池原料的影响，进而保证锂电池原料性能的稳定性，进一步的能够隔绝混料辊14与第一螺旋叶轮15工作时产生的噪音，降低噪音对工作人员的影响。

转动杆8的外侧固定有混料辊14，且转动杆8的外侧位于混料辊14的下方固定有第一螺旋叶轮15，锥形混料筒9相对于第一搅拌筒11水平方向倾斜45度，且锥形混料筒9与混料辊14之间的间隔距离不高于2cm，通过双层进料口将锂电池原料输送至锥形混料筒9内，混料电机5带动转动杆8转动，进而带动混料辊14对锂电池原料进行逐层混料，经过充分混料后的锂电池原料排至第一搅拌筒11进行搅拌，混料辊14的中部设置有转销，且混料辊14通过转销与转动杆8转动连接，混料辊14的外侧固定有搅拌齿，搅拌齿为锥形结构，通过混料辊14对锥形混料筒9内的锂电池原料进行搅拌，能够使锂电池原料得到充分的混料，进而提高混合搅拌装置的混料功能。

搅拌箱1的内侧位于底端位置处设置有第二搅拌筒13，第二搅拌筒13通过出料管12与第一搅拌筒11连接，且第二搅拌筒13的内侧设置有第二螺旋叶轮16，第一螺旋叶轮15与第二螺旋叶轮16的结构相同，第二螺旋叶轮16的叶轮直径为第一螺旋叶轮15直径的三分之二，通过双层螺旋叶轮对混料后的锂电池原料的搅拌，能够使锂电池原料之间的材料得到充分的混合，进而能够提高锂电池原料的搅拌质量，加强锂电池产品的性能。

第二搅拌筒13的内侧位于第二螺旋叶轮16的顶端设置有压料板17，压料板17通过弹簧18与搅拌箱1内壁固定连接，压料板17与弹簧18通过焊接固定连接，弹簧18的数量为4个，通过压料板17对锂电池原料的挤压式排出，能够提高锂电池原料的混料结合紧密性，进而进一步的提高锂电池原料的混料程度。

本实用新型的工作原理是：通过双层进料口将锂电池原料输送至锥形混料筒9内，混料电机5带动转动杆8转动，进而带动混料辊14对锂电池原料进行逐层混料，经过充分混料后的锂电池原料排至第一搅拌筒11进行搅拌，同步的，混料电机5带动第一螺旋叶轮15转动，对混料后的锂电池原料进行初步搅拌，搅拌后的锂电池原料经过出料管12排至第二搅拌筒13内，搅拌电机4带动第二螺旋叶轮16转动，对锂电池原料进行再次搅拌输送，搅拌充分的锂电池原料通过第二螺旋叶轮16排至出料口3，在第二螺旋叶轮16的推进下，通过弹簧18的弹力，使锂电池原料与压料板17进行挤压，进一步通过第二螺旋叶轮16的循环推进，使锂电池原料能够挤压式排出出料口3，通过压料板17对锂电池原料的挤压式排出，能够提高锂电池原料的混料结合紧密性，进而进一步的提高锂电池原料的混料程度，通过双层螺旋叶轮对混料后的锂电池原料的搅拌，能够使锂电池原料之间的材料得到充分的混合，进而能够提高锂电池原料的搅拌质量，加强锂电池产品的性能，通过石棉材质的填充层10，能够隔绝外界温度对锂电池原料的影响，进而保证锂电池原料性能的稳定性，进一步的能够隔绝混料辊14与第一螺旋叶轮15工作时产生的噪音，降低噪音对工作人员的影响。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。