一种萘法苯酐尾气催化处理系统的制作方法

本实用新型属于尾气处理领域，具体涉及一种萘法苯酐尾气催化处理系统。

背景技术：

苯酐又称邻苯二甲酸酐、酞酐c8h4o3，英文简写为pa，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。苯酐作为一种重要的有机化工原料，主要用于生产塑料增塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和树脂以及某些医药和农药。其制备方法是由萘或邻二甲苯催化氧化，现在国内大部分已采用邻二甲苯氧化法来生产苯酐。

苯酐生产过程中会产生两种尾气：切换尾气和喷射器尾气，切换尾气一般都是通过洗涤塔直接进行吸收，实现切换尾气的回收再利用和环保处理，喷射器尾气的处理，现有技术中也是直接接入洗涤塔中，由于喷射器尾气的压力高、温度高，直接接入洗涤塔进行处理，处理的效果并不理想，最后排空的气体中的污染物质较多，存在环保问题

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种萘法苯酐尾气催化处理系统。

一种萘法苯酐尾气催化处理系统，包括四通道气体分布器，所述四通道气体分布器上设有第一端口、第二端口和第三端口，所述第二端口通过管道与尾气预热器的一端连接，所述尾气预热器的另一端与进气口连接，所述第三端口通过管道与电动阀连接，所述电动阀还与风机固定连接，所述四通道气体分布器与电加热器的一端固定连接，所述电加热器的另一端通过管道与反应催化器固定连接，所述反应催化器通过管道与热交换器固定连接，所述热交换器连接有四通道气体分布器，所述第一端口通过管路依次与洗涤塔和吸附罐连接。

进一步的，所述反应催化器与热交换器之间的管道上设有电动阀门。

进一步的，所述尾气预热器采用翅片管式预热器，采用0.6-1.6mpa蒸汽加热，所述尾气预热器内设置5组翅片管组。

进一步的，所述洗涤塔自上至下依次设有第一喷淋管和第二喷淋管所述第一喷淋管、第二喷淋管上分别设有第一喷淋头、第二喷淋头，所述第一喷淋管、第二喷淋管均与储液罐连接，所述储液罐还与洗涤塔管路连接。

进一步的，所述吸附罐自上至下依次设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有活性炭吸附层，所述第二支撑板上设有吸附段填料层，所述吸附罐上还设有排气口。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型采用特殊设计的四通道气体分布器，操作时不会因催化氧化系统原因造成苯酐氧化系统压力和风量的波动，确保氧化装置的安全生产；在氧化装置正常稳定运行状态下，尾气全部进催化氧化装置。

（2）本实用新型能够满足苯酐装置各种生产负荷要求，能够完全处理生产过程中的尾气，并将尾气中98%以上的voc转化为co2和h2o。

（3）经本实用新型尾气处理后，非甲烷总烃含量标准执行国家标准，即非甲烷总烃含量≤80mg/m³，且尾气排放没有明显可见黄烟及明显异味。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种萘法苯酐尾气催化处理系统的结构示意图。

图中：1-反应催化器、2-电动阀门、3-热交换器、4-四通道气体分布器、5-第一端口、6-第二端口、7-尾气预热器、8-进气口、9-第三端口、10-电动阀、11-风机、12-电加热器、13-第一喷淋管、14-第一喷淋头、15-洗涤塔、16-第二喷淋管、17-第二喷淋头、18-储液罐、19-吸附罐、20-活性炭吸附层、21-排气口、22-第一支撑板、23-吸附段填料层、24-第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1本实用新型提供以下技术方案：一种萘法苯酐尾气催化处理系统，包括四通道气体分布器4，四通道气体分布器4上设有第一端口5、第二端口6和第三端口9，第二端口6通过管道与尾气预热器7的一端连接，尾气预热器7的另一端与进气口8连接，第三端口9通过管道与电动阀10连接，电动阀10还与风机11固定连接，四通道气体分布器4与电加热器12的一端固定连接，电加热器12的另一端通过管道与反应催化器1固定连接，反应催化器1通过管道与热交换器3固定连接，热交换器3连接有四通道气体分布器4，第一端口5通过管路依次与洗涤塔15和吸附罐19连接。

本实施例中，反应催化器1与热交换器3之间的管道上设有电动阀门2。

本实施例中，尾气预热器7采用翅片管式预热器，采用0.6-1.6mpa蒸汽加热，尾气预热器内设置5组翅片管组。

本实施例中，洗涤塔15自上至下依次设有第一喷淋管14和第二喷淋管16，第一喷淋管14、第二喷淋管16上分别设有第一喷淋头14、第二喷淋头17，第一喷淋管14、第二喷淋管16均与储液罐18连接，储液罐18还与洗涤塔15管路连接，气体从洗涤塔15的底部进入到洗涤塔15中，经过两次喷淋吸附，洗涤后的液体通过管路回流至储液罐18中循环利用，将少量的酸性气体进行吸附处理。

本实施例中，吸附罐19自上至下依次设有第一支撑板22和第二支撑板24，第一支撑板22上设有活性炭吸附层20，第二支撑板24上设有吸附段填料层23，所述吸附罐19上还设有排气口21，洗涤后的气体依次经过吸附段填料层23、活性炭吸附层20吸附处理，最后将处理好的尾气排放出去。

本实施例中，反应催化器1中的催化剂选用basf公司提供的美国进口铂、钯贵金属vocatⅲ型催化剂。

本实施例中，当进料浓度达到50g/nm3后，可停用电加热器12；当进料浓度达到65g/nm3后，可停用尾气预热器7。

四通道气体分布器4是控制尾气进入反应催化器1的关键设备，可调节进入反应催化器1和尾气直接排入尾气塔的气体装置，确保系统运行正常，不会在切换操作时影响整个系统风压。开始时四通到气体分布器为关闭状态，尾气直接进入洗涤塔15，启用风机11和电加热器12，送入热空气预热催化剂床层，当催化剂床层温度达到300℃时，在控制室远程控制，逐步开启四通道气体分布器4，控制催化剂床层进口气体温度在所需的温度范围，直至四通道气体分布器4全部开启，完成尾气全部进入反应催化器1的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。