一种搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置领域，特别涉及一种搅拌装置。

背景技术：

聚酰胺俗称尼龙(nylon)，英文名称polyamide，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。目前，在进行尼龙生产时，常常使用搅拌装置对固体物料进行混合。

但是，由于不同的固体物料重力不相同，由搅拌罐的进料口处倒入后，在搅拌罐的底部沉积，由电机带动的搅拌轴很难对底部沉积的固体物料进行搅拌，固体物料很难进行较充分的混合，从而影响了尼龙的生产。

技术实现要素：

本实用新型提出一种搅拌装置，能够提高物料之间的混合程度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐内设置有搅拌轴，搅拌罐的顶部固定设置有电机，搅拌轴和电机固定连接，搅拌轴上固定设置有第一搅拌部、第二搅拌部和第三搅拌部，第一搅拌部设置于搅拌轴的顶端，第三搅拌部设置于搅拌轴的底端，第二搅拌部设置于第一搅拌部和第三搅拌部之间，搅拌罐侧壁的内表面固定设置有第一导料板和第二导料板，第一导料板至少包括两个，两个第一导料板分别设置于搅拌罐的两端，两个第一导料板设置于第一搅拌部和第二搅拌部之间，第二导料板至少包括两个，两个第二导料板分别设置于搅拌罐的两端，两个第二导料板设置于第二搅拌部和第三搅拌部之间，搅拌罐的顶部固定设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口分别设置于电机的两侧。

一种物料从第一进料口处倒入搅拌罐中，同时，另一种物料从第二进料口处倒入搅拌罐中，两种物料由第一导料板导向至搅拌轴处，第一搅拌部用于对两种物料进行初步混合，经过初步混合的物料进行下落，第二搅拌部对下落的两种物料进行进一步的混合，同时，由于离心力的作用，物料在第二搅拌部处进行搅拌时，飞至搅拌罐的内壁处，第二导料板用于将搅拌罐内壁处的物料重新导入至搅拌轴处，进行充分的混合，同时，下落于搅拌罐底端的物料，由第三搅拌部进行搅拌，本实用新型提高了对物料之间的混合程度。

作为一种优选的实施方式，第一搅拌部包括若干第一搅拌件，第一搅拌件呈圆环型，第一搅拌件和搅拌轴之间通过第一连接杆固定连接。

圆环型的第一搅拌件用于对水平方向的物料进行混合，第一连接板用于固定搅拌轴和第一搅拌件。

作为一种优选的实施方式，相邻两个第一搅拌件之间通过第二连接杆固定连接。

第二连接板用于对纵向方向的物料进行混合。

作为一种优选的实施方式，第二搅拌部包括若干第二搅拌件，第二搅拌件呈桨型，第二搅拌件沿搅拌轴的径向分布设置。

桨型的第二搅拌件牢固性较强，用于对密度较大的物料进行搅拌混合。

作为一种优选的实施方式，第三搅拌部包括若干个第三搅拌件，第三搅拌件呈倒立的梯形，第三搅拌件内设置有若干第三连接杆。

第三搅拌部用于对置于搅拌罐底端的物料进行混合，并且在第三连接件随搅拌轴转动时，第三连接杆用于加强物料之间的流通性，同时，第三搅拌部利于将底部的物料带动至上层，由第二搅拌部对物料进行搅拌混合。

作为一种优选的实施方式，第一导料板的底部和所述搅拌罐的内壁之间固定设置有第一固定板。

第一固定板用于加强第一导料板的固定性，因物料倒入后重力较大，第一固定板降低了第一导料板发生损坏的可能性。

作为一种优选的实施方式，第二导料板的底部和所述搅拌罐的内壁之间固定设置有第二固定板。

第二固定板用于加强第二导料板的固定性，因物料下落时重力较大，第二固定板降低了第二导料板发生损坏的可能性。

作为一种优选的实施方式，第二导料板远离搅拌罐的一端固定设置有凸出部。

凸出部用于降低由第二导料板导入的物料下落的可能性，提高了物料的混合程度。

作为一种优选的实施方式，搅拌罐的底部设置有出料口，出料口处设置有阀门。

混合结束的物料由出料口放出。

作为一种优选的实施方式，第一进料口的顶部盖合设置有第一盖体，第一盖体和第一进料口的边缘处相铰接，第二进料口的顶部盖合设置有第二盖体，第二盖体和第二进料口的边缘处相铰接。

当物料从第一进料口和第二进料口放入搅拌罐中后，分别盖合第一盖体和第二盖体，对搅拌罐进行密封。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是一种物料从第一进料口处倒入搅拌罐中，同时，另一种物料从第二进料口处倒入搅拌罐中，两种物料由第一导料板导向至搅拌轴处，第一搅拌部用于对两种物料进行初步混合，经过初步混合的物料进行下落，第二搅拌部对下落的两种物料进行进一步的混合，同时，由于离心力的作用，物料在第二搅拌部处进行搅拌时，飞至搅拌罐的内壁处，第二导料板用于将搅拌罐内壁处的物料重新导入至搅拌轴处，进行充分的混合，同时，下落于搅拌罐底端的物料，由第三搅拌部进行搅拌，本实用新型提高了对物料之间的混合程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为第一搅拌部的结构示意图；

图3为第三搅拌部的结构示意图。

图中，1-搅拌罐；2-电机；3-搅拌轴；4-第一导料板；5-第二导料板；6-第一固定板；7-第二固定板；10-第一进料口；11-第二进料口；12-出料口；30-第一搅拌部；31-第二搅拌部；32-第三搅拌部；300-第一搅拌件；301-第一连接杆；302-第二连接杆；310-第二搅拌件；320-第三搅拌件；321-第三连接杆；50-凸出部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图3所示，一种搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1内设置有搅拌轴3，搅拌罐1的顶部固定设置有电机2，搅拌轴3和电机2固定连接，电机2带动搅拌轴3进行转动，搅拌轴3上固定设置有第一搅拌部30、第二搅拌部31和第三搅拌部32，第一搅拌部30设置于搅拌轴3的顶端，第三搅拌部32设置于搅拌轴3的底端，第二搅拌部31设置于第一搅拌部30和第三搅拌部32之间，搅拌轴3进行转动时，搅拌轴3带动第一搅拌部30、第二搅拌部31和第三搅拌部32转动，对搅拌罐1内的物料进行搅拌。

第一搅拌部30包括若干第一搅拌件300，第一搅拌件300呈圆环型，第一搅拌件300和搅拌轴3之间通过第一连接杆301固定连接，圆环型的第一搅拌件300用于对水平方向的物料进行混合，第一连接板用于固定搅拌轴3和第一搅拌件300，相邻两个第一搅拌件300之间通过第二连接杆302固定连接，第二连接板用于对纵向方向的物料进行混合。

第二搅拌部31包括若干第二搅拌件310，第二搅拌件310呈桨型，第二搅拌件310沿搅拌轴3的径向分布设置，桨型的第二搅拌件310牢固性较强，用于对密度较大的物料进行搅拌混合。

第三搅拌部32包括若干个第三搅拌件320，第三搅拌件320呈倒立的梯形，第三搅拌件320内设置有若干第三连接杆321，第三搅拌部32用于对置于搅拌罐1底端的物料进行混合，并且在第三连接件随搅拌轴3转动时，第三连接杆321用于加强物料之间的流通性，同时，第三搅拌部32利于将底部的物料带动至上层，由第二搅拌部31对物料进行搅拌混合。

搅拌罐1的顶部固定设置有第一进料口10和第二进料口11，第一进料口10和第二进料口11分别设置于电机2的两侧，不同的物料分别从第一进料口10和第二进料口11同时放入。第一进料口10的顶部盖合设置有第一盖体，第一盖体和第一进料口10的边缘处相铰接，第二进料口11的顶部盖合设置有第二盖体，第二盖体和第二进料口11的边缘处相铰接，当物料分别从第一进料口10和第二进料口11放入后，盖合第一盖体和第二盖体，用于对搅拌罐1进行密封。

搅拌罐1侧壁的内表面固定设置有第一导料板4和第二导料板5，第一导料板4至少包括两个，两个第一导料板4分别设置于搅拌罐1的两端，两个第一导料板4设置于第一搅拌部30和第二搅拌部31之间，第二导料板5至少包括两个，两个第二导料板5分别设置于搅拌罐1的两端，两个第二导料板5设置于第二搅拌部31和第三搅拌部32之间，从第一进料口10和第二进料口11处放入的物料，分别落入搅拌罐1内两端的第一导料板4上，第一导料板4由靠近搅拌罐1的一端，至远离搅拌罐1的一端，高度逐渐降低，用于将物料导入至搅拌轴3处，导入搅拌轴3处的物料，由搅拌轴3顶端的第一搅拌部30进行搅拌，第一搅拌部30对物料进行初步搅拌。经过初步搅拌的物料下落至第二搅拌部31处，第二搅拌部31置于第一导料板4和第二导料板5之间，并且，第二搅拌件310的长度大于第一搅拌件300的最大宽度，用于进一步搅拌混合物料。

由于第二搅拌部31转动时的离心力，使物料容易被转至搅拌罐1的罐壁处，并下落至搅拌罐1的底端，搅拌轴3很难对这些物料进行搅拌混合，第二导料板5由靠近搅拌罐1的一端，至远离搅拌罐1的一端，高度逐渐降低，用于将罐壁处的物料导入送至搅拌轴3处，由第二搅拌部31进行进一步的搅拌。同时，第二导料板5远离搅拌罐1的一端固定设置有凸出部50，凸出部50用于降低由第二导料板5导入的物料下落的可能性，物料大部分重新被导入送至第二搅拌部31进行搅拌混合，提高了物料的混合程度。

第一导料板4的底部和所述搅拌罐1的内壁之间固定设置有第一固定板6，第一固定板6用于加强第一导料板4的固定性，因物料倒入后重力较大，第一固定板6降低了第一导料板4发生损坏的可能性。第二导料板5的底部和所述搅拌罐1的内壁之间固定设置有第二固定板7，第二固定板7用于加强第二导料板5的固定性，因物料下落时重力较大，第二固定板7降低了第二导料板5发生损坏的可能性。

一种物料从第一进料口10处倒入搅拌罐1中，同时，另一种物料从第二进料口11处倒入搅拌罐1中，两种物料由第一导料板4导向至搅拌轴3处，第一搅拌部30用于对两种物料进行初步混合，经过初步混合的物料进行下落，第二搅拌部31对下落的两种物料进行进一步的混合，同时，由于离心力的作用，物料在第二搅拌部31处进行搅拌时，飞至搅拌罐1的内壁处，第二导料板5用于将搅拌罐1内壁处的物料重新导入至搅拌轴3处，进行充分的混合，同时，下落于搅拌罐1底端的物料，由第三搅拌部32进行搅拌，本实用新型提高了对物料之间的混合程度。搅拌罐1的底部设置有出料口12，出料口12处设置有阀门，混合结束的物料由出料口12放出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。