立磨摇臂连接结构的制作方法

本实用新型实施例涉及粉磨设备技术领域，具体涉及一种立磨摇臂连接结构。

背景技术：

立式磨是一种大型粉磨设备，由于较管式磨具有高效、节能环保、易操作、占地面积小等特点，被广泛应用于水泥厂的原料、水泥粉磨工段，并成为了新型干法水泥生产线的必配设备，所以立磨的可靠性直接影响着公司的正常生产发运工作。

现有的型号为jlm3-46.4的立磨，主要用于原料粉磨，这个型号的立磨整体使用效果较佳，但是在使用时由于物料颗粒或者工艺操作等多方面的原因多次出现加载装置与摇臂连接部位的磨损现象。立磨摇臂装置是立磨正常加载工作的重要零部件，其上部连接着磨辊总成，下部通过销轴和加压液压油缸连接在一起，油缸工作时所加压力就是通过摇臂将压力传递给磨辊的，从而形成磨辊与磨盘之间的粉磨压力。

在摇臂靠近液压油缸的一端设置有轴孔，在轴孔内设置有销轴，加压液压缸通过关节轴承转动连接在销轴上。在使用过程中，摇臂轴孔与销轴之间存在着很大的径向力和切向力，由于磨辊在粉磨块状物料时，将受到的冲击力通过摇臂轴孔和关节轴承、销轴反作用于液压缸，而液压缸又处于工作加压状态，使得销轴不断冲击摇臂轴孔，摇臂轴孔与销轴之间的过盈配合变成间隙配合，而且间隙越来越大，随着间隙的变大，由于加压油缸耳环与销轴之间使用的是关节轴承，轴承内外圈属于面接触，销轴在磨辊与液压缸巨大作用力下出现了转动，加剧了轴孔与销轴之间的磨损。为了防止磨损后期由于冲击力过大造成加载不稳定而影响立磨台时产量和设备安全隐患，就必须停机进行维修。

在维修时都是通过在线堆焊磨损的摇臂轴孔，然后根据新的销轴的尺寸对摇臂轴孔进行在线镗孔加工至合格尺寸，使轴与轴孔形成小过盈配合，这种方法非常费钱费时，每个摇臂轴孔的修复价格大约3万元，在线修复一个摇臂需要3-4天时间，在一定程度上影响了立磨的正常供料工作，而且1至2年后还会因磨损重复修复。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种立磨摇臂连接结构，以解决现有技术中由于摇臂和液压缸连接工作时，摇臂轴孔磨损较大、维修费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例中，一种立磨摇臂连接结构，包括销轴、轴承，在所述摇臂靠近液压缸的一端设置有轴孔，所述销轴插接在轴孔内；在所述摇臂上开设有垂直轴孔轴线方向的安装缺口，所述轴承设置在所述安装缺口内且套接在所述销轴上，所述轴承与销轴过盈配合，且所述轴承与摇臂连接；在所述轴孔两端形成安装口，在所述摇臂上且位于所述安装口处设置有对所述销轴两端进行包裹的防护组件，所述防护组件与轴孔内壁接触。

进一步地，所述防护组件包括设置在轴孔两端的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和/或第二端盖包括盖设在所述轴孔端部的外端板、以及插接在所述轴孔内侧的罩板，所述罩板位于所述销轴与轴孔内壁之间；所述外端板与摇臂可拆卸固定连接。

进一步地，在所述外端板上开设有定位孔；所述防护组件包括穿过所述定位孔且螺纹连接在所述销轴两端的轴向定位螺栓。

进一步地，在所述轴孔内侧且位于靠近第一端盖或/和第二端盖的一端设置有对线轴转动进行限位的限位件。

进一步地，在所述第一端盖和/或第二端盖的罩板上开设有平行销轴轴向的长槽，在所述销轴上且靠近长槽的一端开设有限位槽；所述限位件包括嵌合在长槽和限位槽内的平键。

进一步地，所述轴承为关节轴承，在所述关节轴承一侧设置有轴承挡圈，在所述关节轴承远离轴承挡圈的一侧设置有定位环，所述定位环套接在所述销轴上，所述定位环一端接在安装缺口侧壁，一端抵接在所述关节轴承内环上。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过设置罩板、平键，使得销轴不会发生转动，从而，对轴孔内壁不会产生磨损，在摇臂和液压缸相对施加外力进行转动时，将磨损控制在容易更换的关节轴承内部，以及关节轴承和销轴之间，在使用一段时间之后，只需要定期更换磨损的销轴和关节轴承即可，避免了在线修复摇臂轴孔，达到了节约维修时间和维修费改造目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种立磨摇臂连接结构的整体结构示意图；

图中：1、摇臂；11、轴孔；12、安装缺口；13、安装口；2、销轴；21、限位槽；3、液压缸；4、轴承；41、轴承挡圈；42、定位环；5、防护组件；51、第一端盖；511、外端板；5111、定位孔；512、罩板；5121、长槽；513、轴向定位螺栓；514、平键；52、第二端盖。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种立磨摇臂连接结构，如图1所示，设置在摇臂1和液压缸3之间，在摇臂1靠近液压缸3的一端设置有轴孔11，该连接结构包括插接在轴孔11内的销轴2、以及套接在销轴2上的轴承4，轴承4与液压缸3的活塞杆连接。在使用时，通过液压缸3的伸缩驱动，使得摇臂1和液压缸3相对销轴2长度方向转动。

在摇臂1上且位于轴孔11的中部开设有安装缺口12，其中，安装缺口12与轴孔11连通，且安装缺口12垂直于轴孔11轴线方向。轴承4设置在安装缺口12内，且轴承4的内环与销轴2过盈配合，液压缸3的活塞杆一端伸入安装缺口12与轴承4的外环连接。

轴承4为关节轴承，在关节轴承一侧设置有轴承挡圈41，在关节轴承远离轴承挡圈41的一侧设置有定位环42，定位环42套接在销轴2上。定位环42一端接在安装缺口12侧壁，另一端抵接在关节轴承内环上。通过设置的定位环42避免轴承4在受到摇臂1和液压缸3的双重作用力之后沿销轴2长度方向移动。

在轴孔11两端形成安装口13，在摇臂1上且位于安装口13处设置有对销轴2两端进行包裹的防护组件5，防护组件5与轴孔11内壁接触。

防护组件5包括设置在轴孔11两端的第一端盖51和第二端盖52。

第一端盖51和/或第二端盖52包括盖设在轴孔11端部的外端板511、以及插接在轴孔11内侧的罩板512，罩板512位于销轴2与轴孔11内壁之间；外端板511与摇臂1可拆卸固定连接。通过罩板512将销轴2两端包裹，使得销轴2与轴孔11内壁不会直接接触，从而，避免了销轴2对轴孔11内壁的磨损。

在外端板511上开设有定位孔5111，防护组件5包括穿过定位孔5111且螺纹连接在销轴2两端的轴向定位螺栓513。通过轴向对位螺栓对销轴2进行固定，在一定程度上避免销轴2发生转动或移动。

其次，在轴孔11内侧且位于靠近第一端盖51或/和第二端盖52的一端设置有对线轴转动进行限位的限位件。

在第一端盖51和/或第二端盖52的罩板512上开设有平行销轴2轴向的长槽5121，在销轴2上且靠近长槽5121的一端开设有限位槽21；限位件包括嵌合在长槽5121和限位槽21内的平键514。通过设置的平键514，使得销轴2不会发生转动。即避免了销轴2转动对定位螺栓的损耗，同时，减小销轴2转动对罩板512的磨损。

本实用新型实施例通过设置的罩板512、平键514，使得销轴2不会发生转动，从而，对轴孔11内壁不会产生磨损，在摇臂1和液压缸3相对施加外力进行转动时，将磨损控制在容易更换的关节轴承内部，以及关节轴承和销轴2之间，在使用一段时间之后，只需要定期更换磨损的销轴2和关节轴承即可，避免了在线修复摇臂1轴孔11，达到了节约维修时间和维修费改造目的。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。