一种具有筒壁清理功能的卧式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种具有筒壁清理功能的卧式搅拌机。

背景技术：

卧式搅拌机是在搅拌轴上同时设置内螺带与外螺带，在内、外螺带的作用下，物料在筒体范围内进行翻动。在轴向方向上，内螺带将物料由中间推向两侧，外螺带将物料由两侧推向中间；在径向方向上，来回渗混的物料又在两个螺带的转动作用下，沿着径向移动、变化，从而形成了对流循环。由于上述运动的搅拌，物料在很短时间内获得快速的均匀混合，因此卧式搅拌机是一种用途广、适应性强、效果良好的高效率混合设备。

但是，由于现有的卧式搅拌机的外螺带并不直接与筒体内壁接触，因此在搅拌过程中，筒体内壁上经常会堆积和粘附物料，这严重影响了搅拌混合效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的卧式搅拌机的筒体内壁容易堆积和粘附物料的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有筒壁清理功能的卧式搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种具有筒壁清理功能的搅拌机，包括机架、筒体、电机、减速机和搅拌轴，所述筒体、电机、减速机均固定安装在所述机架上，所述搅拌轴通过轴承安装在所述筒体上，所述电机与所述减速机的输入端机械连接，所述减速机的输出端与所述搅拌轴机械连接，所述搅拌轴上安装有内螺带和外螺带，还包括筒壁清理装置，所述筒壁清理装置包括连接杆、刮板轴、刮板和刮板调节机构；所述连接杆一端固定安装在所述搅拌轴侧壁上、另一端设置有轴孔，所述连接杆垂直于所述搅拌轴，所述轴孔平行于所述搅拌轴；所述连接杆有若干个，所述若干个连接杆沿所述搅拌轴的轴向方向、呈一列均匀间隔分布；所述刮板轴穿设在所述若干个连接杆上的轴孔内，所述刮板沿所述刮板轴的轴向方向固定安装在所述刮板轴的侧壁上；所述调节机构包括相互适配的螺纹套筒和螺纹杆，所述螺纹套筒固定安装在所述连接杆上，所述螺纹套筒平行与所述连接杆，所述螺纹杆的自由端铰接有滑块，所述刮板上设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑槽垂直于所述搅拌轴，所述滑槽为防脱滑槽。

所述滑槽为t型槽或者燕尾槽。

所述调节机构有若干个，所述若干个调节机构分别安装在所述若干个连接杆上。

所述轴孔在所述连接杆另一端的端面上形成防干涉开口。

所述螺纹杆上设有旋拧手柄。

采用上述技术方案，由于筒壁清理装置中连接杆和刮板的设置，使得通过设置好连接杆的长度，即可实现搅拌轴每转到一圈，刮板均能够对筒体侧壁上堆积和粘附的物料进行清理；同时由于调节机构中螺纹套筒和螺纹杆的设置，使得通过调节螺纹杆的长度，实现对刮板角度的控制，进而能够调节刮板与筒壁之间的间隙，能够实现不同情况下对筒壁的清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中筒壁清理装置的结构示意图；

图3为沿图2中a-a线的剖视图。

图中:1-机架、2-筒体、3-电机、4-减速机、5-搅拌轴、6-轴承、7-内螺带、8-外螺带、9-连接杆、10-刮板轴、11-刮板、12-轴孔、13-螺纹套筒、14-螺纹杆、15-滑块、16-防干涉开口、17-开口槽、18-销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种具有筒壁清理功能的搅拌机，包括机架1、筒体2、电机3、减速机4和搅拌轴5，支架1通常安装在地面上，用于承载上述的筒体2、电机3和减速机4，筒体2、电机3、减速机4均通过螺栓固定安装在机架1上。

上述的搅拌轴5的两端均通过轴承6连接在筒体2的两个相对端面上，相应的，筒体2上对应的设置有用于安装轴承6的轴承座。

电机3与减速机4的输入端机械连接，减速机4的输出端与搅拌轴5机械连接，本实施例中的机械连接优选联轴器，当然也可以是皮带传动机构或者齿轮传动机构均可。

搅拌轴5上安装有用于搅拌物料的内螺带7和外螺带8。

本实施例的搅拌机还包括筒壁清理装置，筒壁清理装置包括连接杆9、刮板轴10、刮板11和刮板调节机构；

连接杆9的一端固定安装在搅拌轴5的侧壁上、另一端设置有用与刮板轴10穿过的轴孔12，连接杆9设置成垂直于搅拌轴5，而轴孔12设置成平行于搅拌轴5；上述的连接杆9有若干个，例如4个，四个连接杆9沿搅拌轴5的轴向方向、呈一列均匀间隔分布。

上述的刮板轴10穿设在上述四个连接杆9上的轴孔12内，刮板11通常呈长条形，刮板11则沿刮板轴10的轴向方向固定(焊接或者螺栓连接)安装在刮板轴10的侧壁上。

如图2及图3所示，本实施例中，调节机构包括相互适配的螺纹套筒13和螺纹杆14，螺纹套筒13固定安装(焊接或者螺栓连接)在连接杆9的侧壁上，螺纹套筒13设置成平行与连接杆9，螺纹杆14螺纹连接在螺纹套筒13内，螺纹杆14的自由端铰接有滑块15，刮板11上则设有与滑块15相适配的滑槽，该滑槽垂直于搅拌轴5，且滑槽为防脱滑槽，例如t型槽或者燕尾槽。如此设置，使得螺纹杆14伸出螺纹套筒13时，其自由端上的滑块15远离刮板轴10，从而迫使刮板11的自由端向筒体2的内壁靠近，从而能够将筒体2内壁上堆积和粘附的物料刮落；反之，螺纹杆14收入螺纹套筒13时，滑块15靠近刮板轴10，从而迫使刮板11的自由端远离筒体2的内壁。

具体的，在滑块15上设置开口槽17，开口槽17的两端分别设有销轴孔，螺纹杆14的自由端上也设置销轴孔，螺纹杆14的自由端伸入滑块15的开口槽17内后，有销轴18穿设在其中的销轴孔内从而使螺纹杆14铰接在滑块15上。

本实施例中，连接杆9同样作为外螺带8和内螺带7的支撑件存在，上述的内螺带7和外螺带8通过连接杆9固定。

使用时，根据筒体2的直径设置合适长度的连接杆9，并通过旋拧螺纹杆14的长度调节刮板11的角度，使刮板11的自由端与筒体1内壁之间的间隙至合适的距离，电机3启动后，搅拌轴5转动，内螺带7和外螺带8在对筒体2内的物料进行搅拌混合的同时，由连接杆9带动的刮板轴10、刮板11同时转到，使得刮板11对筒体2内壁上堆积和粘附的物料进行清理。

本实施例中，上述的调节机构设置有若干个，具体的，调节机构的数量不多于连接杆9的数量，使得一个调节机构与一个连接杆9对应安装的情况下，每个调节机构均能够有连接杆9为期提供支撑。

为了防止螺纹杆14伸缩带动刮板轴10转到过程中，刮板11不受连接杆9的影响，本实施例中，轴孔12在连接杆9另一端的端面上形成防干涉开口16，刮板11在该防干涉开口16内无影响的摆动。

同时，为了方便调节螺纹杆14，本实施例中，螺纹杆14上设有旋拧手柄，图中未示出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。