一种窑炉供料道的四桨搅拌装置的制作方法

本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种窑炉供料道的四桨搅拌装置。

背景技术：

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。

玻璃制造的过程中需要通过窑炉供料道，窑炉供料道对玻璃液进行搅拌，现有技术存在的问题是：窑炉供料道在使用四桨搅拌装置对玻璃液进行搅拌时，只能按照同一方向进行搅拌，容易导致玻璃液搅拌不均，降低了窑炉供料道的四桨搅拌装置的实用性，不便于使用者使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种窑炉供料道的四桨搅拌装置，具备高效搅拌的优点，解决了现有窑炉供料道在使用四桨搅拌装置对玻璃液进行搅拌时，只能按照同一方向进行搅拌，容易导致玻璃液搅拌不均的问题。

本实用新型是这样实现的，一种窑炉供料道的四桨搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有供料道本体，所述供料道本体的内腔固定连接有保温料道，所述保温料道的顶部固定连接有保温料板，所述保温料道内壁的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔贯穿有第二活动杆，所述第二活动杆的左侧和右侧均固定连接有第一搅拌桨，所述第二活动杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面活动连接有固定管，所述固定管的底部与固定壳的顶部固定连接，所述供料道本体的顶部固定连接有安装罩，所述安装罩的内腔固定连接有传动机构，所述固定管和第一活动杆的表面均固定连接有第二搅拌桨。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括第一电机，所述第一电机的顶部与安装罩内壁的顶部固定连接，所述第一电机的输出端与旋转杆的顶部固定连接，所述固定管的顶部延伸至安装罩的内腔并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的右侧与安装罩内壁的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定管表面的顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈与供料道本体的顶部固定连接，所述第二轴承的内圈与固定管的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第二活动杆的表面活动连接有两个第三轴承，两个第三轴承的外圈分别与固定壳的左侧和右侧固定连接，所述第三轴承的内圈固定连接有密封圈，所述密封圈的内圈与第二活动杆的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述保温料板的底部开设有与固定管配合使用的第一通孔，所述供料道本体内壁的顶部开设有与固定管配合使用的第二通孔，所述固定管的顶部穿过第一通孔和第二通孔并延伸至安装罩的内腔。

作为本实用新型优选的，所述固定壳顶部和底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近固定管的一侧与固定管固定连接，所述支撑杆靠近第一活动杆的一侧与第一活动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一搅拌桨、第二搅拌桨、第一齿轮、第二齿轮和传动机构的配合使用，通过第一搅拌桨和第二搅拌桨的使用，可以对玻璃液进行不同角度的搅拌，通过第一齿轮、第二齿轮和传动机构的配合使用，可以使第二活动杆带动第一搅拌桨对玻璃液进行搅拌，同时也可以时第二搅拌桨对玻璃液进行搅拌，解决了现有窑炉供料道在使用四桨搅拌装置对玻璃液进行搅拌时，只能按照同一方向进行搅拌，容易导致玻璃液搅拌不均的问题，该窑炉供料道的四桨搅拌装置，具备高效搅拌的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置传动机构，能够使第一电机和第二电机在启动后分别带动旋转杆和固定管转动，从而实现了带动第一搅拌桨和第二搅拌桨同时搅拌的目的，提高了对玻璃液搅拌的速度。

3、本实用新型通过设置第二轴承，能够使固定管带动第二轴承的内圈转动，提高了固定管转动过程中的流畅性，同时也增加了固定管转动时的稳定性，避免了固定管发生晃动的现象。

4、本实用新型通过设置第三轴承和密封圈，避免了第二活动杆在转动的过程中，玻璃液从第二活动杆与固定壳的缝隙处渗入，提高了固定壳的密封性。

5、本实用新型通过设置第一通孔和第二通孔，能够使固定管穿过第一通孔和第二通孔转动，减少了固定管与保温料板和供料道本体产生的摩擦力，避免了固定管与保温料板和供料道本体发生卡死的现象。

6、本实用新型通过设置支撑杆，能够使固定壳在转动的过程中带动支撑杆同步运动，支撑杆对固定管和第一活动杆起到支撑稳定的作用，同时支撑杆的使用也提高了固定壳的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供固定壳的主视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供a的局部放大图。

图中：1、底座；2、供料道本体；3、保温料道；4、保温料板；5、第一轴承；6、第一活动杆；7、固定壳；8、第二活动杆；9、第一搅拌桨；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、旋转杆；13、固定管；14、安装罩；15、传动机构；1501、第一电机；1502、第三齿轮；1503、第三齿轮；1504、第二电机；16、第二轴承；17、第三轴承；18、密封圈；19、第一通孔；20、第二通孔；21、支撑杆；22、第二搅拌桨。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种窑炉供料道的四桨搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有供料道本体2，供料道本体2的内腔固定连接有保温料道3，保温料道3的顶部固定连接有保温料板4，保温料道3内壁的顶部固定连接有第一轴承5，第一轴承5的内圈固定连接有第一活动杆6，第一活动杆6的顶部固定连接有固定壳7，固定壳7的内腔贯穿有第二活动杆8，第二活动杆8的左侧和右侧均固定连接有第一搅拌桨9，第二活动杆8的表面固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的顶部啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的顶部固定连接有旋转杆12，旋转杆12的表面活动连接有固定管13，固定管13的底部与固定壳7的顶部固定连接，供料道本体2的顶部固定连接有安装罩14，安装罩14的内腔固定连接有传动机构15，固定管13和第一活动杆6的表面均固定连接有第二搅拌桨22。

参考图4，传动机构15包括第一电机1501，第一电机1501的顶部与安装罩14内壁的顶部固定连接，第一电机1501的输出端与旋转杆12的顶部固定连接，固定管13的顶部延伸至安装罩14的内腔并固定连接有第三齿轮1502，第三齿轮1502的右侧啮合有第四齿轮1503，第四齿轮1503的右侧固定连接有第二电机1504，第二电机1504的右侧与安装罩14内壁的右侧固定连接。

采用上述方案：通过设置传动机构15，能够使第一电机1501和第二电机1504在启动后分别带动旋转杆12和固定管13转动，从而实现了带动第一搅拌桨9和第二搅拌桨22同时搅拌的目的，提高了对玻璃液搅拌的速度。

参考图4，固定管13表面的顶部固定连接有第二轴承16，第二轴承16的外圈与供料道本体2的顶部固定连接，第二轴承16的内圈与固定管13的顶部固定连接。

采用上述方案：通过设置第二轴承16，能够使固定管13带动第二轴承16的内圈转动，提高了固定管13转动过程中的流畅性，同时也增加了固定管13转动时的稳定性，避免了固定管13发生晃动的现象。

参考图3，第二活动杆8的表面活动连接有两个第三轴承17，两个第三轴承17的外圈分别与固定壳7的左侧和右侧固定连接，第三轴承17的内圈固定连接有密封圈18，密封圈18的内圈与第二活动杆8的表面固定连接。

采用上述方案：通过设置第三轴承17和密封圈18，避免了第二活动杆8在转动的过程中，玻璃液从第二活动杆8与固定壳7的缝隙处渗入，提高了固定壳7的密封性。

参考图2，保温料板4的底部开设有与固定管13配合使用的第一通孔19，供料道本体2内壁的顶部开设有与固定管13配合使用的第二通孔20，固定管13的顶部穿过第一通孔19和第二通孔20并延伸至安装罩14的内腔。

采用上述方案：通过设置第一通孔19和第二通孔20，能够使固定管13穿过第一通孔19和第二通孔20转动，减少了固定管13与保温料板4和供料道本体2产生的摩擦力，避免了固定管13与保温料板4和供料道本体2发生卡死的现象。

参考图3，固定壳7顶部和底部的两侧均固定连接有支撑杆21，支撑杆21靠近固定管13的一侧与固定管13固定连接，支撑杆21靠近第一活动杆6的一侧与第一活动杆6固定连接。

采用上述方案：通过设置支撑杆21，能够使固定壳7在转动的过程中带动支撑杆21同步运动，支撑杆21对固定管13和第一活动杆6起到支撑稳定的作用，同时支撑杆21的使用也提高了固定壳7的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要对玻璃液进行搅拌时，启动第一电机1501和第二电机1504，第一电机1501带动旋转杆12转动，旋转杆12带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二活动杆8转动，第二活动杆8带动第一搅拌桨9转动，第二活动杆8带动第三轴承17的内圈和密封圈18转动，第二电机1504带动第四齿轮1503转动，第四齿轮1503带动第三齿轮1502转动，第三齿轮1502带动固定管13转动，固定管13带动固定壳7转动，固定壳7带动第一活动杆6转动，第一活动杆6带动第一轴承5的内圈转动，固定管13和第一活动杆6带动第二搅拌桨22转动，使第一搅拌桨9和第二搅拌桨22分别对玻璃液进行不同角度的搅拌，有效增加了玻璃液搅拌的均匀程度，提高了窑炉供料道的四桨搅拌装置的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该窑炉供料道的四桨搅拌装置，通过设置第一搅拌桨9、第二搅拌桨22、第一齿轮10、第二齿轮11和传动机构15的配合使用，通过第一搅拌桨9和第二搅拌桨22的使用，可以对玻璃液进行不同角度的搅拌，通过第一齿轮10、第二齿轮11和传动机构15的配合使用，可以使第二活动杆8带动第一搅拌桨9对玻璃液进行搅拌，同时也可以时第二搅拌桨22对玻璃液进行搅拌，解决了现有窑炉供料道在使用四桨搅拌装置对玻璃液进行搅拌时，只能按照同一方向进行搅拌，容易导致玻璃液搅拌不均的问题，该窑炉供料道的四桨搅拌装置，具备高效搅拌的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。