一种电熔镁砂破碎分离系统的制作方法

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种电熔镁砂破碎分离系统。

背景技术：

电熔镁砂系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂；以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂，现有的电熔镁破碎分离装置，仅仅能够将电熔镁原料投入到设备中进行破碎，无法进行保证产品的尺寸，工作人员需要将成品收集进行筛分再重新进行破碎的操作，工作人员操作起来及其的不便捷，大大增加了工作人员的工作强度，同时在进行加工时也会产生大量的粉尘飘出的设备的外部，会被工作人员吸入体内影响身体健康，同时也会造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电熔镁砂破碎分离系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔镁砂破碎分离系统，包括底座和料斗，所述底座的上方一侧固接有料斗，所述底座的内部中间设有箱体，所述料斗下方的导管与箱体固定相连，且导管与箱体的内部相互连通，所述箱体的内部设有第一破碎辊，所述第一破碎辊通过第一轴承与箱体转动相连，所述第一破碎辊贯穿箱体和底座，所述第一破碎辊通过第二轴承与底座转动相连，所述第一破碎辊的一端固定套接有皮带轮，所述第一破碎辊的外壁中间固定套接有第一齿轮，所述第一破碎辊的上方啮合有第二破碎辊，且第二破碎辊通过第三轴承与箱体转动相连，所述第二破碎辊靠近第一齿轮的一侧贯穿箱体，且第二破碎辊靠近第一齿轮的一侧固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连；

所述箱体的外壁设有滚筒，所述滚筒的内壁周围固接有第二筛网，且第二筛网的内壁周围固接有多个挡板，所述滚筒的内壁靠近第一齿轮的一侧固接有多个卡齿，且卡齿与第一齿轮啮合相连，所述箱体远离第一齿轮的一侧固接有支柱，且支柱与底座固定相连，所述支柱的外壁靠近箱体的一侧活动套接有扇叶，且扇叶与滚筒固定相连，所述支柱的外壁中间活动套接有第一筛网，且第一筛网的外壁固定套接有压盖，且压盖与滚筒螺纹相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电熔镁砂破碎分离系统，通过滚筒带动第二筛网和挡板进行转动，能够将破碎后尺寸过大的原料旋转半圈再次投入到箱体的内部重新进行破碎的操作，大大增加了加工出产品的质量，保证了尺寸，省去了工作人员将产品收集筛分再重新进行加工的操作，同时通过扇叶的转动能够推动空气向第一筛网处流动，能够通过风力将加工产生的粉尘进行过滤清理，避免过多的粉尘飘出的设备外部被工作人员吸入体内，影响到工作人员的身体健康，同时也避免污染了环境，通过一个皮带轮带动设备内部各个运动机构的运动，减少了电机等驱动部件的数量，大大降低了设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中箱体、第一破碎辊和第一轴承俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中箱体、第一破碎辊和第二破碎辊右视连接结构示意图。

图中：1、底座，2、压盖，3、支柱，4、第一筛网，5、扇叶，6、第一轴承，7、第一齿轮，8、料斗，9、第一破碎辊，10、第二轴承，11、卡齿，12、箱体，13、挡板，14、第二筛网，15、滚筒，16、第二破碎辊，17、第二齿轮，18、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电熔镁砂破碎分离系统，包括底座1和料斗8，底座1的上方一侧固接有料斗8，底座1的内部中间设有箱体12，料斗8下方的导管与箱体12固定相连，且导管与箱体12的内部相互连通，将原料投入到料斗8的内部，原料能够沿着料斗8下方的导管进入到箱体12的内部上方，箱体12的内部设有第一破碎辊9，第一破碎辊9通过第一轴承6与箱体12转动相连，第一破碎辊9贯穿箱体12和底座1，第一破碎辊9通过第二轴承10与底座1转动相连，第一破碎辊9的一端固定套接有皮带轮，将皮带轮与皮带机进行连接，从而使皮带轮带动第一破碎辊9绕第一轴承6和第二轴承10进行转动，第一破碎辊9的外壁中间固定套接有第一齿轮7，第一破碎辊9的上方啮合有第二破碎辊16，且第二破碎辊16通过第三轴承18与箱体12转动相连，第二破碎辊16靠近第一齿轮7的一侧贯穿箱体12，且第二破碎辊16靠近第一齿轮7的一侧固定套接有第二齿轮17，第一齿轮7与第二齿轮17啮合相连，第一破碎辊9通过第一齿轮7卡住第二齿轮17进行转动，从而使第二破碎辊16以相同的转速与第一破碎辊9相反进行转动，从而将原料进行破碎的操作；

箱体12的外壁设有滚筒15，滚筒15的内壁周围固接有第二筛网14，且第二筛网14的内壁周围固接有多个挡板13，滚筒15的内壁靠近第一齿轮7的一侧固接有多个卡齿11，且卡齿11与第一齿轮7啮合相连，破碎后的原料向下掉落到套筒15的内部下方，尺寸大小合格的穿过第二筛网14和底座1内部的开口向下掉落到收集装置中被进行收集，尺寸过大的被留在第二筛网14的上方，第一齿轮7的大直径处卡住滚筒15内部的卡齿11，使滚筒15通过扇叶5中间的套环绕支柱3进行转动，滚筒15通过挡板13将尺寸过大的原料带动到上方再次投入到箱体12的内部重新进行破碎的操作，箱体12远离第一齿轮7的一侧固接有支柱3，且支柱3与底座1固定相连，支柱3的外壁靠近箱体12的一侧活动套接有扇叶5，且扇叶5与滚筒15固定相连，扇叶5带动倾斜角度，支柱3的外壁中间活动套接有第一筛网4，且第一筛网4的外壁固定套接有压盖2，且压盖2与滚筒15螺纹相连，滚筒15带动扇叶5转动推动空气进行流动，从而使破碎时产生的粉尘等被风向左携带被第一筛网4过滤进行清理，长时间使用后工作人员只需转动压盖2将其取下进行清理即可。

本实施案例中，使用时，将原料投入到料斗8的内部，并接通设备的外接电源，原料从料斗8的内部进入到箱体12的内部上方，设备通过皮带机电动第一破碎辊9外壁上的皮带轮进行转动，从而使第一破碎辊9绕第一轴承6进行转动，第一破碎辊9通过第一齿轮7卡住第二齿轮17进行转动，第二齿轮17带动第二破碎辊16绕第三轴承18以相同的转速与第一破碎辊9相反进行转动，从而将原料进行破碎的操作，破碎后的原料向下掉落到套筒15的内部下方，尺寸大小合格的穿过第二筛网14和底座1内部的开口向下掉落到收集装置中被进行收集，尺寸过大的被留在第二筛网14的上方，同时第一齿轮7的大直径处卡住滚筒15内部的卡齿11，使滚筒15通过扇叶5中间的套环绕支柱3进行转动，滚筒15通过挡板13将尺寸过大的原料带动到上方再次投入到箱体12的内部重新进行破碎的操作，同时滚筒15带动扇叶5转动推动空气进行流动，从而使破碎时产生的粉尘等被风向左携带被第一筛网4过滤进行清理，长时间使用后工作人员只需转动压盖2将其取下进行清理即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。