一种肉桂酸氧化反应釜的制作方法

本实用新型属于反应釜范围技术领域，具体为一种肉桂酸氧化反应釜。

背景技术：

肉桂在生产的时候，需要运用到反应釜，而反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

申请中的反应釜是针对食品做加工的，在现有设备的支持下进行改进，针对反应釜的安装做改进，以及反应釜内置搅拌杆做改进，改进后的搅拌杆相对现有技术下的搅拌杆安装更加快捷，现有技术下的搅拌杆在安装的时候。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种肉桂酸氧化反应釜。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种肉桂酸氧化反应釜，包括顶部开口的中空筒，中空筒内设置有凸出盖，凸出盖外圈焊接有等距分布的搭接块，搭接块底部与中空筒顶部抵接，凸出盖顶部转动连接有驱动杆，凸出盖顶部固定安装有多组等距分布的进料管，且多组进料管沿驱动杆的圆周方向设置，驱动杆伸入凸出盖的一端内圈安装有转动杆，转动杆伸出驱动杆底部的一端安装有等距分布的搅拌叶片，驱动杆顶部固定安装有放置板，放置板远离驱动杆的一侧固定安装有第一齿轮盒，驱动杆伸入第一齿轮盒一端安装有齿轮固定支柱，第一齿轮盒的一侧连接有与放置板顶部固定安装的第二齿轮箱，第二齿轮箱上驱动轴安装有电机。

其中，凸出盖的外侧壁固定安装有蒸汽进管，凸出盖底部固定安装有出料管，出料管一侧设置有阀门。

其中，放置板顶部安装有多组等距分布的l形固定条，多组l形固定条分别与第二齿轮箱、第一齿轮盒固定连接。

其中，驱动杆伸入凸出盖的一端外圈开设有通孔，转动杆伸入驱动杆的一端开设有与通孔对应设置的固定孔，通孔内圈滑动连接有与固定孔滑动连接的插接杆，插接杆伸出驱动杆的一端外圈螺纹连接有螺母，插接杆另一端伸出驱动杆外圈螺纹连接有螺帽。

其中，转动杆内开设有通槽，且滑槽内壁与搅拌叶片滑动连接，通槽内壁设有凸出盘。

其中，转动杆内开设有与通槽垂直设置的第一螺纹孔，搅拌叶片居中位置开设有与第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔，第二螺纹孔内圈设有扭块，扭块一端外圈开设有与第二螺纹孔相适配的螺纹凸出块，扭块远离螺纹凸出块的一端开设有与第一螺纹孔凸出盘相适配的螺纹短柱，螺纹凸出块与扭块之间设有与扭块外圈焊接的挤压盘。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在搅拌叶片的中间部位开设螺纹孔，将扭块向着凸出盘内扭动，扭块将会挤带动凸出盘向着凸出盘内走动，并对搅拌叶片向着凸出盘处挤压，实现固定，同时方便安装以及拆卸，适用于不同规格的中空筒，通过替换搅拌叶片所实现。

2、本实用新型中，控制电机运作，并带动第二齿轮箱内置的齿轮转动，同时第一齿轮盒的内腔中也相对安装有齿轮，且此齿轮与齿轮固定支柱进行连接，并且两组齿轮相互啮合，实现动力传输，并将制动驱动杆的转动，当驱动杆转动的时候将会带动转动杆转动，由于转动杆的外壁外置搅拌叶片，并制动搅拌叶片对中空筒内腔原料搅拌，同时蒸汽进管进入的热蒸汽将会对原料加热，实现整套加热流程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中转动杆结构图；

图3为本实用新型中扭块结构图。

图中标记：1、中空筒；2、出料管；3、阀门；4、蒸汽进管；5、搭接块；6、凸出盖；7、进料管；8、驱动杆；9、放置板；10、第一齿轮盒；11、齿轮固定支柱；12、电机；13、第二齿轮箱；14、l形固定条；15、插接杆；16、螺母；17、螺帽；18、第一螺纹孔；19、搅拌叶片；20、螺纹凸出块；21、凸出盘；22、挤压盘；23、扭块；24、转动杆；25、螺纹短柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种肉桂酸氧化反应釜，包括顶部开口的中空筒1，中空筒1内设置有凸出盖6，凸出盖6的外侧壁固定安装有蒸汽进管4，凸出盖6底部固定安装有出料管2，出料管2一侧设置有阀门3，凸出盖6外圈焊接有等距分布的搭接块5，搭接块5底部与中空筒1顶部抵接，凸出盖6顶部转动连接有驱动杆8，驱动杆8伸入凸出盖6的一端外圈开设有通孔，转动杆24伸入驱动杆8的一端开设有与通孔对应设置的固定孔，通孔内圈滑动连接有与固定孔滑动连接的插接杆15，插接杆15伸出驱动杆8的一端外圈螺纹连接有螺母16，插接杆15另一端伸出驱动杆8外圈螺纹连接有螺帽17，凸出盖6顶部固定安装有多组等距分布的进料管7，且多组进料管7沿驱动杆8的圆周方向设置，驱动杆8伸入凸出盖6的一端内圈安装有转动杆24，转动杆24内开设有通槽，且滑槽内壁与搅拌叶片19滑动连接，转动杆24内开设有与通槽垂直设置的第一螺纹孔18，搅拌叶片19居中位置开设有与第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔，第二螺纹孔内圈设有扭块23，扭块23一端外圈开设有与第二螺纹孔相适配的螺纹凸出块20，扭块23远离螺纹凸出块20的一端开设有与第一螺纹孔凸出盘18相适配的螺纹短柱25，螺纹凸出块20与扭块23之间设有与扭块23外圈焊接的挤压盘22，通槽内壁设有凸出盘21，转动杆24伸出驱动杆8底部的一端安装有等距分布的搅拌叶片19，驱动杆8顶部固定安装有放置板9，放置板9远离驱动杆8的一侧固定安装有第一齿轮盒10，放置板9顶部安装有多组等距分布的l形固定条14，多组l形固定条14分别与第二齿轮箱13、第一齿轮盒10固定连接，驱动杆8伸入第一齿轮盒10一端安装有齿轮固定支柱11，第一齿轮盒10的一侧连接有与放置板9顶部固定安装的第二齿轮箱13，第二齿轮箱13上驱动轴安装有电机12。

工作原理：将凸出盖6放置到中空筒1的内腔中，并同时在凸出盖6的外壁上焊接四组搭接块5，搭在中空筒1的顶端外圈部位，并在中空筒1的底端开设有出料口，方便控制阀门3对出料管2进行控料效果；

具体通过控制电机12运作，并带动第二齿轮箱13内置的齿轮转动，同时第一齿轮盒10的内腔中也相对安装有齿轮，且此齿轮与齿轮固定支柱11进行连接，并且两组齿轮相互啮合，实现动力传输，并将制动驱动杆8的转动，当驱动杆8转动的时候将会带动转动杆24转动，由于转动杆24的外壁外置搅拌叶片19，并制动搅拌叶片19对中空筒1内腔原料搅拌，同时蒸汽进管4进入的热蒸汽将会对原料加热，实现整套加热流程；

申请中在转动杆24的外壁上开设凸出盘21，并在搅拌叶片19的中间部位开设螺纹孔，将扭块23向着凸出盘21内扭动，扭块23将会挤带动凸出盘21向着凸出盘21内走动，并对搅拌叶片19向着凸出盘18处挤压，实现固定，同时方便安装以及拆卸，适用于不同规格的中空筒1，通过替换搅拌叶片19所实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。