一种真空灌胶装置的制作方法

本实用新型涉及灌胶机技术领域，具体涉及一种真空灌胶装置。

背景技术：

灌胶机又称ab双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。

普通的灌胶机在灌胶时受外界环境影响容易产生气泡，导致密封性能差的问题，为了解决灌胶时的容易产生气泡的问题，本实用新型提供一种抽真空的涂胶设备，去除气泡，从而提高灌胶密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空灌胶装置，以解决现有技术中涂胶装置密封性能差，导致涂胶时易产生气泡的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种真空灌胶装置，包括z轴升降模组和真空箱模组，所述z轴升降模组包括直线导轨、灌胶机连接板、气缸和支撑板，所述直线导轨固定在所述支撑板上，灌胶机连接板滑动连接在所述直线导轨上，所述气缸连接在所述支撑板上，且所述气缸的输出活塞杆和灌胶机连接板相连接，所述灌胶机连接板上连接有灌胶机；所述真空箱模组包括真空罩，所述真空罩上设有第二涂胶口，所述真空箱模组连接在所述z轴升降模组的一侧，所述灌胶机沿所述直线导轨运动，所述灌胶机的涂胶头通过所述第二涂胶口进入所述真空罩内对产品灌胶。

进一步地，为了能够尽快的将真空罩内抽真空，在所述真空罩内连接有多个填充板，填充板占用了一定的空间，减少了抽真空的时间。

进一步地，所述真空罩内固定有夹爪气缸，所述夹爪气缸上连接有夹爪，所述夹爪用于固定产品。

进一步地，所述支撑板包括主支撑板和固定在所述主支撑板左右两侧的加强筋板。加强筋板的设置，增加了本装置的稳定性能。

进一步地，所述直线导轨有两个，两个所述直线导轨固定在所述主支撑板上。两个直线导轨能够保证灌胶机连接板的运行平稳。

进一步地，所述主支撑板上设有连接通孔，所述气缸固定在所述主支撑板的后侧，所述直线导轨位于所述主支撑板的前侧，所述灌胶机连接板贯穿所述连接通孔和所述气缸的输出活塞杆相连接。

进一步地，还包括接胶模组，所述接胶模组包括固定板和接胶盒，所述固定板上设有贯通所述固定板的第一涂胶口，所述真空罩固定在所述固定板的底面，且所述第二涂胶口和所述第一涂胶口相连通，所述接胶盒连接在所述固定板的顶面。

进一步地，所述接胶模组还包括伸缩气缸和连接在所述伸缩气缸工作端的固定块，所述接胶盒连接在所述固定块内。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型将需要灌胶的产品置于相对真空的真空罩内，通过轴升降模组带动灌胶机的涂胶头进入到真空罩内，对产品进行灌胶，本装置将提供了相对真空的环境，灌胶时不会产生气泡，提高了产品的质量；

2、本实用新型还设有接胶模组，能够收集灌胶机用不完的胶，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式灌胶装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中z轴升降模组的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中接胶模组的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中真空箱模组的结构示意图。

其中：1、z轴升降模组；2、灌胶机；3、接胶模组；5、真空箱模组；11、直线导轨；12、限位块；13、液压缓冲器；14、灌胶机连接板；15、气缸；17、支撑板；31、固定板；32、支撑柱；33、接胶盒；34、固定块；35、伸缩气缸；37、第一涂胶口；51、夹爪气缸；52真空罩；53、填充板；54、真空发生器；55、夹爪；56、第二涂胶口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图4所示，一种真空灌胶装置，包括z轴升降模组1和真空箱模组5，z轴升降模组1包括直线导轨11、灌胶机连接板14、气缸15和支撑板17，直线导轨11固定在支撑板17上，灌胶机连接板14滑动连接在直线导轨11上，气缸15连接在支撑板17上，且气缸15的输出活塞杆和灌胶机连接板14相连接，灌胶机连接板14上连接有灌胶机2。真空箱模组5包括真空罩52，真空罩52上设有第二涂胶口56，真空箱模组5连接在z轴升降模组1的一侧，灌胶机2沿直线导轨11运动，灌胶机2的涂胶头通过第二涂胶口56进入真空罩52内对产品灌胶。

本装置使用时，先对真空罩52内抽真空，由于真空罩52上设有第二涂胶口56，所以对真空罩52内的抽真空是相对的抽真空。为真空罩52内提供一种更有利于灌胶的环境，保证灌胶时不会产生气泡。抽真空后，启动气缸15，气缸15工作带动灌胶机2沿直线导轨11方向运动，当灌胶机2上的涂胶头进入到真空罩52内，启动灌胶机2对产品进行灌胶。

如图2所示，支撑板17包括主支撑板和固定在主支撑板左右两侧的加强筋板。通过加强筋板和主支撑板固定连接构成支撑板17，保证了支撑板17的结构稳定。主支撑板上设有连接通孔，气缸15固定在主支撑板的后侧的底端，直线导轨11位于主支撑板的前侧上部，灌胶机连接板14贯穿连接通孔和气缸15的输出活塞杆相连接。将气缸15和直线导轨11分别设置在主支撑板两侧，保证了装置运行时的行程，防止了灌胶机2运行时和气缸碰撞，造成损坏。本装置中的直线导轨11有两个，两个直线导轨11沿铅锤方向固定在主支撑板上，且两个直线导轨11对称在连接通孔的两侧，两个直线导轨11保证了灌胶机连接板14上下运行的稳定。

进一步地，如图2所示，主支撑板的前侧还固定有限位块12，限位块12位于连接通孔的上方，限位块12的底面上固定有液压缓冲器13，限位块12的设置是防止灌胶机连接板14上升过渡，液压缓冲器13防止两者刚性碰撞，提高了本装置的使用寿命。

如图4所示，真空罩52内连接有3-5个填充板53。填充板53占用真空罩52内的空间，减少真空发生器54对真空罩52内的抽真空时间。真空罩52内固定有夹爪气缸51，夹爪气缸51上连接有夹爪55，夹爪55用于固定产品。进一步地，本装置中的真空罩52的底板为可拆卸的底板，即真空罩52包括罩体和底板，底板固定在罩体上构成密封的真空罩52。此种设计便于夹爪55装夹产品，也便于产品的取出。

如图3所示，本装置还包括接胶模组3，接胶模组3包括固定板31支撑柱32和接胶盒33，支撑柱32有四个，四个支撑柱均布在固定板31的底面，支撑柱用于支撑固定板31和真空罩52。固定板31上设有贯通固定板31的第一涂胶口37，真空罩52固定在固定板31的底面，且第二涂胶口56和第一涂胶口37相连通，接胶盒33连接在固定板31的顶面。接胶模组3还包括伸缩气缸35和连接在伸缩气缸35工作端的固定块34，接胶盒33连接在固定块34内。伸缩气缸35工作带动接胶盒33运动。运动前，接胶盒33位于第一涂胶口37的右上方，运动后接胶盒33位于第一涂胶口37的正上方，灌胶机2中的胶落入接胶盒33内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。