一种矿石磨矿用超细层压自磨机的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种矿石磨矿用超细层压自磨机。

背景技术：

传统的自磨机的结构都是从筒体的一端的中部给矿，从另一端的中部溢流排矿，底部矿石全部浸入矿浆液面下。矿石从高空落下后受矿浆浮力的影响，冲击力减弱，筒体下部矿石接受的冲击力等于冲击力减去矿浆浮力，效果变差；其处理能力没有充分发挥出来，使之单位功耗处理能力的优势往往不明显。

本矿石磨矿用超细层压自磨机所处理的矿石仍从筒体的一侧筒体中部给矿，不同的是，磨好的产品是经过自磨机另一侧的下部，在离心力和矿浆压力下通过筛壳强制排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿石磨矿用超细层压自磨机，从而解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石磨矿用超细层压自磨机，包括机体、上料装置和下料装置，机体的上端顶部设置上料装置，机体边缘下端设置下料装置，所述机体前端边缘设置电机，电机与转轴电性连接，转轴上设置第一磨体、第二磨体和第三磨体，机体中部设置水管，机体中间部分下端设置底座，上料装置配合连接机体的上端顶部；

所述上料装置包括上料传动装置和上料斗，所述上料斗上开设槽口，槽口焊接上料斗，上料斗内设置第一刀片、第二刀片和支撑柱，上料斗内部下端通过支撑柱将第一刀片固定在上料斗内壁，上料斗内部下端通过支撑柱将第二刀片固定在上料斗内壁；

所述下料装置包括筛壳和下料传送装置，所述第三磨体的外表面设置筛壳，筛壳的下端连通下料传送装置，下料传送装置上端与下端设置齿轮，齿轮通过传送带滑动连接。

优选的，所述第一磨体、第二磨体和第三磨体之间通过转轴转动连接。

优选的，所述上料装置的上料斗宽度配合第二磨体和第三磨体之间的缝隙宽度。

优选的，所述第三磨体外机壳设置为筛壳，筛壳为筛网的组合结构。

优选的，所述机体中心桶体中间位置连通水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本矿石磨矿用超细层压自磨机，上料斗配合连接在机体的上端顶部，矿石从高空抛落后，没有受到矿浆浮力的影响，直接撞击筒体下部矿石，冲击力极强，将大块矿石击碎，而且在矿石内部产生更多的裂隙或致使裂隙延伸。

2、本矿石磨矿用超细层压自磨机，给矿和给水是在自磨机给矿端的一侧，排矿是在自磨机的另一侧的下部，自磨机不断给进来的水会把从给矿端到排矿端磨好的合格产品加速排出。

3、本矿石磨矿用超细层压自磨机，筛壳通过第三磨体工作转动时不断将研磨合格的矿粉筛出，通过下料传动装置运送出机体外。

4、本矿石磨矿用超细层压自磨机，上料装置包括上料传动装置和上料斗，上料斗中设置破碎装置，可以对矿石进入机体前做粗加工，使矿石更加精细，提高了矿粉的合格率。

5、本矿石磨矿用超细层压自磨机，上料装置与机体无直接连接，而是上料装置的上料斗宽度配合第二磨体和第三磨体之间的缝隙宽度，随着磨体的工作转动，上料装置仍然可以持续上料，提高磨机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面整体结构示意图；

图2为本实用新型的后面整体结构示意图；

图3为本实用新型的上料装置结构示意图；

图4为本实用新型的上料斗剖视图；

图5为本实用新型的第三磨体剖视图；

图6为本实用新型的下料传送装置剖视图。

图中：1、机体；11、电机；12、转轴；13、第一磨体；14、第二磨体；15、第三磨体；16、水管；17、底座；18、中心桶体；2、上料装置；21、上料传送装置；22、上料斗；221、槽口；222、第一刀片；223、第二刀片；224、支撑柱；3、下料装置；31、筛壳；32、下料传送装置；321、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种矿石磨矿用超细层压自磨机，包括机体1、上料装置2和下料装置3，机体1的上端顶部设置上料装置2，机体1边缘下端设置下料装置3，机体1前端边缘设置电机11，电机11与转轴12电性连接，转轴12上设置第一磨体13、第二磨体14和第三磨体15，第一磨体13、第二磨体14和第三磨体15之间通过转轴12转动连接，机体1的中心桶体18中间位置连通水管16，机体1中间部分下端设置底座17，上料装置2配合连接机体1的上端顶部，矿石从高空抛落后，没有受到矿浆浮力的影响，直接撞击筒体下部矿石，冲击力极强，将大块矿石击碎，而且在矿石内部产生更多的裂隙或致使裂隙延伸。

请参阅图2，料装置包括上料传送装置21和上料斗22，上料装置2的上料斗22宽度配合第二磨体14和第三磨体15之间的缝隙宽度，随着磨体的工作转动，上料装置2仍然可以持续上料，提高磨机的工作效率，上料斗22上开设槽口221，槽口221焊接上料斗22，上料斗22内设置第一刀片222、第二刀片223和支撑柱224，上料斗22内部下端通过支撑柱224将第一刀片222固定在上料斗22内壁，上料斗22内部下端通过支撑柱224将第二刀片223固定在上料斗22内壁，上料斗22中设置破碎装置，可以对矿石进入机体1前做粗加工，使矿石更加精细，提高了矿粉的合格率。

请参阅图3，下料装置3包括筛壳31和下料传送装置32，第三磨体15的外表面设置筛壳31，筛壳31为筛网的组合结构，筛壳31的下端连通下料传送装置32，下料传送装置32上端与下端设置齿轮321，齿轮321通过传送带滑动连接，筛壳31通过第三磨体15工作转动时不断将研磨合格的矿粉筛出，通过下料传动装置运送出机体1外，给矿和给水是在自磨机给矿端的一侧，排矿是在自磨机的另一侧的下部，自磨机不断给进来的水会把从给矿端到排矿端磨好的合格产品加速排出。

综上所述：本矿石磨矿用超细层压自磨机，包括机体1、上料装置2和下料装置3，机体1的上端顶部设置上料装置2，机体1边缘下端设置下料装置3，机体1前端边缘设置电机11，电机11与转轴12电性连接，转轴12上设置第一磨体13、第二磨体14和第三磨体15，第一磨体13、第二磨体14和第三磨体15之间通过转轴12转动连接，机体1的中心桶体18中间位置连通水管16，机体1中间部分下端设置底座17，上料装置2配合连接机体1的上端顶部，上料装置2的上料斗22宽度配合第二磨体14和第三磨体15之间的缝隙宽度，随着磨体的工作转动，上料装置2仍然可以持续上料，提高磨机的工作效率，矿石从高空抛落后，没有受到矿浆浮力的影响，直接撞击筒体下部矿石，冲击力极强，将大块矿石击碎，而且在矿石内部产生更多的裂隙或致使裂隙延伸，上料斗22上开设槽口221，槽口221焊接上料斗22，上料斗22内设置第一刀片222、第二刀片223和支撑柱224，上料斗22内部下端通过支撑柱224将第一刀片222固定在上料斗22内壁，上料斗22内部下端通过支撑柱224将第二刀片223固定在上料斗22内壁，上料斗22中设置破碎装置，可以对矿石进入机体1前做粗加工，使矿石更加精细，提高了矿粉的合格率，下料装置3包括筛壳31和下料传送装置32，第三磨体15的外表面设置筛壳31，筛壳31为筛网的组合结构，筛壳31的下端连通下料传送装置32，下料传送装置32上端与下端设置齿轮321，齿轮321通过传送带滑动连接，筛壳31通过第三磨体15工作转动时不断将研磨合格的矿粉筛出，通过下料传动装置运送出机体1外，给矿和给水是在自磨机给矿端的一侧，排矿是在自磨机的另一侧的下部，自磨机不断给进来的水会把从给矿端到排矿端磨好的合格产品加速排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。