一种用于SCR脱硝的喷氨装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于scr脱硝的喷氨装置。

背景技术：

目前，国内外电厂应用最广泛的烟气脱硝技术是选择性催化还原工艺，一般在scr脱硝反应器中进行脱硝处理，其主要原理是：在催化剂的作用下，使还原剂(一般用氨气与空气混合气体)与锅炉尾部烟气中的氮氧化物充分混合并反应，生成氮气和水，达到脱硝目的。该工艺中使用的还原剂需通过相应的喷氨装置均匀喷入烟道与烟气进行混合，还原剂与烟气的均匀混合程度将直接影响到脱硝系统的运行效率和运行效果，当混合效果不佳时会出现脱硝效率低、氨逃逸率高、空预器运行阻力增大等不利影响，严重的还会影响到锅炉主机的安全稳定运行。

在现有技术中，通常采用喷嘴式喷氨装置，喷嘴式喷氨装置往往受到喷嘴数量的限位，导致喷氨不均匀，氨气逃逸率较高，容易造成氨气二次污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于scr脱硝的喷氨装置，通过设有三组喷氨管，在第一喷氨管和第三喷氨管的上的出气口外侧设置有罩体，第一喷氨管喷出的氨气在导流罩的作用下向两侧扩散，烟气通道内的烟气在导流板的作用下向导流罩靠近，能够使得氨气与烟气充分混合，第三喷氨管喷出的氨气通过罩体的作用向四周扩散，代替传统喷嘴式氨气直上直下的喷射，能够与烟气充分接触，喷氨支管边转动边喷出氨气，使得烟气通道内的氨气均匀，脱硝效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于scr脱硝的喷氨装置，包括氨气输送管和烟气通道，所述氨气输送管上设置有三组喷氨管，分别为第一喷氨管、第二喷氨管和第三喷氨管，所述第一喷氨管、第二喷氨管和第三喷氨管在烟气通道内由下而上依次设置，所述第一喷氨管和第三喷氨管的上间隔均匀的设置有若干个出气口，所述第一喷氨管上出气口的外侧固定设置有第一罩体，所述第一罩体的顶端两侧设置有两组第一喷氨口，所述第一罩体的上端中间位置固定设置有两组导流罩，所述第一喷氨管上位于导流罩的下端一侧固定设置有导流板，所述第二喷氨管的一端穿过烟气通道的侧壁，并固定连接烟气通道外端的驱动电机，所述第二喷氨管位于烟气通道内部的一端均匀的设置有若干个喷氨支管，所述喷氨支管上间隔均匀的设置有若干个第二喷氨口，所述第二喷氨管的一端通过旋转接头与氨气输送管连接，所述第三喷氨管上出气口的外侧设置有第二罩体，所述第二罩体的侧壁周向均匀的设置有若干个第三喷氨口。

在一个优选地实施方式中，所述第一喷氨管、第二喷氨管和第三喷氨管与烟气通道的侧壁接触处均设置有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述导流板的导流方向为导流罩的上端方向，所述导流板和导流罩均采用不锈钢合金材料制作而成。

在一个优选地实施方式中，所述第一喷氨管、第二喷氨管和第三喷氨管上均设置有流量控制阀。

在一个优选地实施方式中，相邻两个所述第二喷氨管上的喷氨支管相互错开设置。

在一个优选地实施方式中，相邻的两个所述第二喷氨管之间通过传动皮带传动连接，且每个所述第二喷氨管的一端均固定设置有传动轮。

在一个优选地实施方式中，所述第三喷氨管的上端设置有烟气出口。

在一个优选地实施方式中，所述第一喷氨管、第二喷氨管和第三喷氨管管径相同，均采用不锈钢合金材料制作而成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有三组喷氨管，在第一喷氨管和第三喷氨管的上的出气口外侧设置有罩体，第一喷氨管喷出的氨气在导流罩的作用下向两侧扩散，烟气通道内的烟气在导流板的作用下向导流罩靠近，能够使得氨气与烟气充分混合，第三喷氨管喷出的氨气通过罩体的作用向四周扩散，代替传统喷嘴式氨气直上直下的喷射，能够与烟气充分接触；

2、通过在第二喷氨管上设置有喷氨支管，在喷氨支管喷出氨气时，驱动电机能够带动第二喷氨管转动，第二喷氨管能够带动喷氨支管转动，使得喷氨支管边转动边喷出氨气，使得烟气通道内的氨气均匀，脱硝效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部分放大图。

图3为本实用新型第一罩体的结构示意图。

图4为本实用新型第二罩体的结构示意图。

图5为本实用新型第二喷氨管的传动结构示意图。

附图标记为：1氨气输送管、2烟气通道、3第一喷氨管、4第二喷氨管、5第三喷氨管、6出气口、7第一罩体、8第一喷氨口、9导流罩、10导流板、11驱动电机、12喷氨支管、13第二喷氨口、14旋转接头、15第二罩体、16第三喷氨口、17流量控制阀、18传动皮带、19传动轮、20烟气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种用于scr脱硝的喷氨装置，包括氨气输送管1和烟气通道2，所述氨气输送管1上设置有三组喷氨管，分别为第一喷氨管3、第二喷氨管4和第三喷氨管5，所述第一喷氨管3、第二喷氨管4和第三喷氨管5在烟气通道2内由下而上依次设置，所述第一喷氨管3和第三喷氨管5的上间隔均匀的设置有若干个出气口6，所述第一喷氨管3上出气口6的外侧固定设置有第一罩体7，所述第一罩体7的顶端两侧设置有两组第一喷氨口8，所述第一罩体7的上端中间位置固定设置有两组导流罩9，所述第一喷氨管3上位于导流罩9的下端一侧固定设置有导流板10，所述第三喷氨管5上出气口6的外侧设置有第二罩体15，所述第二罩体15的侧壁周向均匀的设置有若干个第三喷氨口16。

进一步的，所述第一喷氨管3、第二喷氨管4和第三喷氨管5与烟气通道2的侧壁接触处均设置有密封圈。

进一步的，所述导流板10的导流方向为导流罩9的上端方向，所述导流板10和导流罩9均采用不锈钢合金材料制作而成。

进一步的，所述第一喷氨管3、第二喷氨管4和第三喷氨管5上均设置有流量控制阀17。

进一步的，所述第三喷氨管5的上端设置有烟气出口20。

进一步的，所述第一喷氨管3、第二喷氨管4和第三喷氨管5管径相同，均采用不锈钢合金材料制作而成。

具体实施方式为：氨气和稀释后的空气通过氨气输送管1输送到三个喷氨管中，烟气通过烟气通道2流通，氨气通入第一喷氨管3后从第一喷氨管3上的出气口6进入到第一罩体7中，然后从第一罩体7上端的第一喷氨口8喷出，第一喷氨口8喷出的氨气在导流罩9的作用下向两侧扩散，而经过第一喷氨管3的烟气在导流板10的作用下向第一罩体7上的导流罩9靠近，在导流罩9和导流板10的作用下，使得氨气与烟气进行充分接触，氨气进入第三喷氨管5后从第三喷氨管5上的出气口6进入到第二罩体15中，然后通过第二罩体15侧壁上的第三喷氨口16向四周喷出，能够与烟气充分混合。

如图5所示的一种用于scr脱硝的喷氨装置，所述第二喷氨管4的一端穿过烟气通道2的侧壁，并固定连接烟气通道2外端的驱动电机11，所述第二喷氨管4位于烟气通道2内部的一端均匀的设置有若干个喷氨支管12，所述喷氨支管12上间隔均匀的设置有若干个第二喷氨口13，所述第二喷氨管4的一端通过旋转接头14与氨气输送管1连接。

进一步的，相邻两个所述第二喷氨管4上的喷氨支管12相互错开设置。

进一步的，相邻的两个所述第二喷氨管4之间通过传动皮带18传动连接，且每个所述第二喷氨管4的一端均固定设置有传动轮19。

具体实施方式为：第二喷氨管4使用时，打开驱动电机11，驱动电机11带动第二喷氨管4转动，相邻的第二喷氨管4在传动皮带18的带动下转动，第二喷氨管4转动时，氨气输送管1将氨气输送到第二喷氨管4上的喷氨支管12中，使得喷氨支管12边转动边喷出氨气，使得烟气通道2内的氨气分布均匀。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时，将烟气导入到烟气通道2中，然后调节第一喷氨管3、第二喷氨管4和第三喷氨管5上的流量调节阀17，打开驱动电机11，将氨气和稀释后的空气混合后导入氨气输送管1中，然后通过氨气输送管1将氨气送入到第一喷氨管3、第二喷氨管4和第三喷氨管5中，烟气经过第一喷氨管3、第二喷氨管4和第三喷氨管5时，利用第一喷氨口8、第二喷氨口13和第三喷氨口16喷出的氨气与烟气混合，能够将烟气中的硝脱去，脱硝后的烟气通过烟气出口20排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。