一种采用蒸汽自清洗技术的金属滤网空气净化装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，具体是一种采用蒸汽自清洗技术的金属滤网空气净化装置。

背景技术：

目前金属网滤料空气净化装置，常用于风道内，对新风或回风进行处理，常规的金属网净化设备，或者无自清洗装置，需人定期人工清洗，维护成本过高，或者采用水清洗，因冬季风道温度较低，大都发生清洗用水结冰现象影响设备使用。

授权公告号cn205683730u公开一种自洁式空气过滤装置，包括箱体和电控盒，所述箱体的下端设置有前置过滤网，所述前置过滤网的左侧设置有空气入口，所述箱体的上端设置有高效滤芯，所述高效滤芯与箱体相固定，所述箱体的上方设置有净气腔，所述净气腔的右侧设置有空气出口，所述净气腔内设置有喷嘴，所述喷嘴连接有反吹气源，所述电控盒位于箱体的左侧，所述电控盒内设置有plc控制器、显示屏和报警灯，所述电控盒外接有压力传感器，所述压力传感器位于净气腔内，这种结构通过采用蒸汽自清洗技术，解决存在用水清洗冬季防冻难题，具备杀菌功能，但是这种结构在使用过程中无法实现滤料的循环使用，成本较高，对于污物处理能力较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采用蒸汽自清洗技术的金属滤网空气净化装置，解决现有的金属网滤料空气净化装置维护成本高、无自清洗结构且容易结冰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采用蒸汽自清洗技术的金属滤网空气净化装置，包括过滤单元、自清洗单元和污物回收单元，所述过滤单元包括金属网滤料，金属网滤料上端与从动料卷连接，下端与主动料卷连接，从动料卷与从动驱动电机的输出轴连接，主动料卷与主动驱动电机的输出轴连接；所述自清洗单元包括蒸汽清洗主机，蒸汽清洗主机通过可伸缩蒸汽软管与喷冲组件连接，喷冲组件上设有蒸汽喷头，喷冲组件与框架结构上的喷冲驱动丝杠螺纹连接，喷冲驱动丝杠与喷冲组件驱动电机的输出轴连接；所述污物回收单元包括安装在框架结构底部的污物收集槽，污物收集槽内设有清污驱动丝杠，清污驱动丝杠上螺纹连接有清污刮板组件，清污驱动丝杠一侧与清污组件驱动电机的输出轴连接，污物收集槽上还设有清污口。

在一种可选方案中：所述过滤单元、自清洗单元和污物回收单元安装在框架结构上。

在一种可选方案中：所述从动料卷和从动驱动电机设置在框架结构的上方，主动料卷和主动驱动电机设置在框架结构的下方。

在一种可选方案中：所述金属网滤料滚动连接在上导向辊和下导向辊上。

在一种可选方案中：所述蒸汽喷头安装在金属网滤料的正上方。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过高压蒸汽清洗技术代替水清洗，解决了清洗用水结冰现象和污水回收难度大的问题，同时具备杀菌性能；设计循环往复使用滤料结构，解决滤料更换维护工作难度大，人工成本高问题；通过污物回收单元实现定期集中清理污物，解决设备对现场环境的影响，同时降低人工维护成本；通过自清洗单元，在降低蒸汽主机能耗基础上保证喷冲压力；

2、本装置可适用于安装在组合空调箱内混风段，也可用于新风风道，针对空气环境中≥5μm的粒径进行处理，同时具备按设定条件自清洗功能，配备高压蒸汽自清洗装置，根据模块内积尘情况进行高压蒸汽喷冲清洗，达到免维护的目的。

附图说明

图1为采用蒸汽自清洗技术的金属滤网空气净化装置的结构示意图。

图2为采用蒸汽自清洗技术的金属滤网空气净化装置中金属网滤料的安装示意图。

附图标记注释：1-框架结构、2-从动料卷、3-上导向辊、4-从动驱动电机、5-金属网滤料、6-下导向辊、7-喷冲驱动丝杠、8-喷冲组件、9-蒸汽喷头、10-喷冲组件驱动电机、11-蒸汽清洗主机、12-可伸缩蒸汽软管、13-主动驱动电机、14-清污组件驱动电机、15-清污口、16-清污驱动丝杠、17-清污刮板组件、18-污物收集槽、19-主动料卷。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种采用蒸汽自清洗技术的金属滤网空气净化装置，包括过滤单元、自清洗单元和污物回收单元，所述过滤单元、自清洗单元和污物回收单元安装在框架结构1上，方便对金属网滤料5进行清洗，滤料可根据需要选择g1-g4级别滤料。

进一步地，所述过滤单元包括金属网滤料5，金属网滤料5滚动连接在上导向辊3和下导向辊6上且在工作面涨紧，使金属网滤料5保持一定的张力，确保过滤工作面承受足够的风压，从而方便金属网滤料5在工作面上进行移动，进而方便对金属网滤料5进行清洗；随着滤料集尘增加，可根据金属网滤料5工作面的情况设置定时启动自清洗作业。

进一步地，所述金属网滤料5上端与从动料卷2连接，下端与主动料卷19连接，当主动料卷19工作时，能够带动金属网滤料5向下移动，将金属网滤料5收进主动料卷19内；当从动料卷2工作时，能够带动金属网滤料5向上移动，将金属网滤料5收进从动料卷2内，从而实现对金属网滤料5各个位置进行清洗的功能。所述从动料卷2与从动驱动电机4的输出轴连接，当从动驱动电机4工作时，带动从动料卷2进行旋转，将金属网滤料5收进从动卷内；所述主动料卷19与主动驱动电机13的输出轴连接，当主动驱动电机13工作时，带动从动料卷2进行旋转。所述从动料卷2和从动驱动电机4设置在框架结构1的上方，主动料卷19和主动驱动电机13设置在框架结构1的下方。在使用过程中，主动驱动电机13启动，带动主动料卷19将金属网滤料5工作面内部分向下卷入主动料卷19，此时从动驱动电机4处于被动拖动使能状态，同时从动料卷2在金属网滤料5带动下回转，将从动料卷2上的储备滤料拖入工作面，完成对工作面滤料的更新；当从动料卷2上的滤料完全消耗，卷入主动料卷19后，从动驱动电机4启动，同时主动驱动电机13转换为从动端处于被动拖动使能状态，拖动主动料卷19反向回转，将滤料回卷入从动料卷2，如此循环使用。

进一步地，所述自清洗单元包括蒸汽清洗主机11，蒸汽清洗主机11通过可伸缩蒸汽软管12与喷冲组件8连接，喷冲组件8上设有蒸汽喷头9，当滤料向主动料卷19卷动的同时，启动蒸汽清洗主机11，蒸汽清洗主机11产生高压蒸汽，通过可伸缩蒸汽软管12与喷冲组件8上的蒸汽喷头9喷出，对金属网滤料5进行清洗；所述喷冲组件8与框架结构1上的喷冲驱动丝杠7螺纹连接，喷冲驱动丝杠7与喷冲组件驱动电机10的输出轴连接，当喷冲组件驱动电机10启动时，能够带动喷冲组件8在喷冲驱动丝杠7上进行移动，进行扫描喷冲清洗作用；蒸汽喷头9安装在金属网滤料5的正上方，喷出的高压蒸汽可对金属网滤料5上的集尘进行有效地清理，金属网滤料5下方设有污物回收单元。

进一步地，所述污物回收单元包括安装在框架结构1底部的污物收集槽18，污物收集槽18的污物根据实际情况，可按设定时间定期启动清理收集作业；污物收集槽18内设有清污驱动丝杠16，清污驱动丝杠16上螺纹连接有清污刮板组件17，清污驱动丝杠16一侧与清污组件驱动电机14的输出轴连接，通过清污组件驱动电机14带动清污丝杠转动，从而带动清污刮板组件17在污物收集槽18内进行移动，对污物收集槽18内的污物进行清理；污物收集槽18上还设有清污口15，通过清污口15排出污物。

实施例2

一种采用蒸汽自清洗技术的金属滤网空气净化装置，在使用过程中通过高压蒸汽清洗技术代替水清洗，解决了清洗用水结冰现象和污水回收难度大的问题，同时具备杀菌性能；设计循环往复使用滤料结构，解决滤料更换维护工作难度大，人工成本高问题；通过污物回收单元实现定期集中清理污物，解决设备对现场环境的影响，同时降低人工维护成本；通过自清洗单元，在降低蒸汽主机能耗基础上保证喷冲压力。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，主动驱动电机13启动，带动主动料卷19将金属网滤料5工作面内部分向下卷入主动料卷19，此时从动驱动电机4处于被动拖动使能状态，同时从动料卷2在金属网滤料5带动下回转，将从动料卷2上的储备滤料拖入工作面，完成对工作面滤料的更新；再启动蒸汽清洗主机11，蒸汽清洗主机11产生高压蒸汽，通过可伸缩蒸汽软管12与喷冲组件8上的蒸汽喷头9喷出，对金属网滤料5进行清洗；然后通过清污组件驱动电机14带动清污驱动丝杠16转动，带动清污刮板组件17在污物收集槽18内工作；当从动料卷2上的滤料完全消耗，卷入主动料卷19后，从动驱动电机4启动，同时主动驱动电机13转换为被动拖动使能状态，拖动主动料卷19反向回转，将滤料回卷入从动料卷2，如此循环使用。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。