一种碳纤维生产用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维生产辅助装置技术领域，具体涉及一种碳纤维生产用除尘装置。

背景技术：

碳纤维是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。为了防止碳纤维生产过程中产生的粉尘对设备和操作人员健康造成影响，常采用布袋式除尘装置进行除尘。但是，目前的布袋式除尘装置仅采用反冲对过滤布袋进行清理，清理效果不理想；同时不便于实现过滤布袋的拆装更换，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳纤维生产用除尘装置，以解决现有技术中目前的布袋式除尘装置仅采用反冲对过滤布袋进行清理，清理效果不理想；同时不便于实现过滤布袋的拆装更换，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过反冲和刮清对过滤布袋进行清理，清洗效果好、效率高；便于实现过滤布袋的拆装更换，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种碳纤维生产用除尘装置，包括除尘筒，所述除尘筒外侧设置有注气管，所述除尘筒底面设置有排气管，所述除尘筒底部外侧设置有常闭的密封门；所述除尘筒上表面贯穿设置有插放孔，所述插放孔内部插放有网状筒，所述网状筒外壁均匀贯穿设置有升降槽，所述网状筒上端安装有承载板，用于对所述插放孔进行密封，所述网状筒底端伸入所述除尘筒内部且安装有底部挡板，所述底部挡板底面贯穿设置有导气管，所述导气管伸入所述排气管内部，所述承载板和所述底部挡板之间可拆卸安装有过滤布袋，所述过滤布袋位于所述网状筒外侧；

所述除尘筒上表面设置有锁紧组件，用于对所述承载板进行锁紧固定，所述承载板内部转动安装有丝杠，所述丝杠底端贯穿所述承载板且伸入所述网状筒内部，所述承载板上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杠相连接，所述丝杠外侧通过螺纹安装有升降套，所述升降槽外侧安装有水平的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端穿出所述升降槽且安装有弧形刮板，所述弧形刮板与所述过滤布袋内壁相接触，用于对所述过滤布袋进行刮清；所述承载板上表面贯穿安装有反冲管，所述除尘筒上表面安装有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀的进气端与气泵相连接，所述脉冲电磁阀的出气端安装有插接管，所述插接管与所述反冲管插接连接。

作为优选，所述锁紧组件包括承载立板和锁紧板，所述锁紧板安装在所述承载板上表面，所述锁紧板表面贯穿设置有锁紧孔，所述承载立板远离所述锁紧板的侧面安装有水平的导向管，所述导向管与所述锁紧孔同轴，所述导向管外壁贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿着所述导向管轴向延伸，所述导向管内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱远离所述锁紧板的端部设置有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出，所述锁紧柱靠近所述锁紧板的端部贯穿所述承载立板并向所述锁紧孔延伸，所述锁紧柱外侧安装有压板，所述锁紧柱贯穿所述压板，所述压板位于所述承载立板和所述锁紧板之间，所述锁紧柱外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述承载立板和所述压板之间。

作为优选，所述拨杆外端设置有拉环；

所述除尘筒上表面设置有沉槽，所述沉槽与所述插放孔同轴，且所述沉槽与所述承载板间隙配合。

作为优选，所述导向管外壁贯穿设置有限位槽，所述限位槽靠近所述承载立板，所述限位槽沿着所述导向管径向延伸且与所述导向槽相连通。

作为优选，所述承载板底面和所述底部挡板上表面均设置有环形密封槽和螺纹孔，所述密封槽位于所述网状筒外侧，所述密封槽内部设置有压紧环，用于将所述过滤布袋的端部压紧固定在所述密封槽内部，所述压紧环外侧设置有耳板，所述耳板内部通过螺纹贯穿设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓和所述螺纹孔相对应，用于将所述压紧环锁紧固定在所述密封槽内部。

作为优选，弹性伸缩杆包括固定管，所述固定管一端密封另一端开口，所述固定管的密封端与所述承载套相连接，所述固定管的开口端安装有固定板，所述固定板内部贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外端与所述弧形刮板相连接，所述滑动杆外端伸入所述固定管内部且安装有滑动块，所述滑动块和所述固定管密封端之间连接有压紧弹簧；

所述滑动杆和所述滑动孔的截面均为方形结构，且所述滑动杆与所述滑动孔间隙配合。

作为优选，所述注气管内部设置有弹性组件，所述弹性组件的伸缩端伸入所述除尘筒内部且连接有密封板，用于在所述弹性组件的弹力带动下对所述注气管进行密封；

所述弹性组件包括导向板，所述导向板安装在所述注气管内部，所述导向板内部贯穿设置有导向孔和导气孔，所述导向孔位于所述导向板中心，所述导气孔以所述导向孔为中心圆周均匀分布，所述导向孔内部滑动安装有导向杆，所述导向杆靠近所述除尘筒内部的一端伸入所述除尘筒内部且与所述密封板相连接，所述导向杆远离所述除尘筒的端部连接有限位板，所述限位板和所述密封板分别位于所述导向板两侧，所述导向杆外侧套装有密封弹簧，所述密封弹簧位于所述限位板和所述导向板之间。

作为优选，所述密封板靠近所述注气管的端部呈锥形结构，且其直径沿所述注气管方向逐渐减小。

作为优选，所述网状筒内部安装有支撑板，所述支撑板与所述丝杠转动连接，所述支撑板表面均匀设置有通孔。

碳纤维生产用除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

a、将所述过滤布袋安装在所述承载板和所述底部挡板之间，使所述过滤布袋位于所述网状筒外侧，将所述网状筒从所述插放孔插入所述除尘筒内部，使所述导气管进入所述排气管内部且所述底部挡板与所述排气管上端紧密接触，且所述承载板与所述除尘筒上表面接触，通过所述锁紧组件对所述承载板进行锁紧固定；

b、将所述插接管插接安装在所述反冲管进口端，将所述脉冲电磁阀的进水端与水泵相连接，将所述注气管与碳纤维生产装置的排气管相连接；

c、进行碳纤维生产时，需要除尘的气体通过所述注气管进入所述除尘筒内部，在所述网状筒的撑紧作用下，所述过滤布袋处于张开状态，通过所述过滤布袋对气体进行过滤，经过滤的气体进入所述网状筒内部，通过所述导气管和所述排气管排出，实现除尘；

d、长时间使用后，需要对所述过滤布袋进行清理，停止通过所述注气管向所述除尘筒内部注入气体，开启气泵，通过所述脉冲电磁阀实现所述插接管和所述反冲管的间歇开启，通过所述反冲管向所述网状筒内部注入反冲气体，在反冲气体的作用下使所述过滤布袋外侧粘附的灰尘脱离，实现反冲清理，同时所述驱动电机带动所述丝杠旋转，通过所述升降槽对所述弹性伸缩杆进行限位导向，利用螺纹传动使所述升降套在所述丝杠外侧升降，所述刮板随着所述升降套移动，实现对过滤布袋的挂清，利用所述弹性伸缩杆的弹力推动所述弧形刮板，使所述弧形刮板与所述过滤布袋的内壁充分接触，保证挂清效果；

e、需要对所述过滤布袋进行更换时，解除所述锁紧组件对所述承载板的锁紧固定，通过所述承载板将所述网状筒从所述除尘筒内部取出，将所述过滤布袋从所述承载板和所述底部挡板之间拆除，实现对所述过滤布袋的更换。

有益效果在于：1、通过反冲和刮清对过滤布袋进行清理，清洗效果好、效率高；

2、便于实现过滤布袋的拆装更换，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的a部分放大示意图；

图3是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图；

图4是本实用新型的主视剖视图；

图5是图4的b部分放大示意图；

图6是本实用新型的支撑板俯视图；

图7是本实用新型的俯视剖视局部放大示意图；

图8是本实用新型的弹性组件结构放大示意图；

图9是本实用新型的导向板结构示意图；

图10是本实用新型的弹性伸缩杆结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、除尘筒；101、插放孔；102、沉槽；103、密封门；2、锁紧组件；201、承载立板；202、限位槽；203、导向管；204、导向槽；205、拉环；206、拨杆；207、锁紧弹簧；208、压板；209、锁紧板；2010、锁紧柱；2011、锁紧孔；3、承载板；4、驱动电机；5、插接管；6、脉冲电磁阀；7、注气管；8、排气管；9、导气管；10、底部挡板；11、网状筒；1101、升降槽；12、支撑板；1201、通孔；13、过滤布袋；14、丝杠；15、升降套；16、反冲管；17、弹性组件；1701、导向杆；1702、导向板；1703、导气孔；1704、密封弹簧；1705、限位板；1706、导向孔；18、密封板；19、弹性伸缩杆；1901、固定管；1902、压紧弹簧；1903、滑动块；1904、固定板；1905、滑动杆；1906、滑动孔；20、弧形刮板；21、压紧环；22、锁紧螺栓；23、耳板；24、密封槽；25、螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图10所示，本实用新型提供了一种碳纤维生产用除尘装置，包括除尘筒1，除尘筒1外侧设置有注气管7，除尘筒1底面设置有排气管8，除尘筒1底部外侧设置有常闭的密封门103；除尘筒1上表面贯穿设置有插放孔101，插放孔101内部插放有网状筒11，网状筒11外壁均匀贯穿设置有升降槽1101，网状筒11上端安装有承载板3，用于对插放孔101进行密封，优选的，承载板3表面焊接有吊环，这样设置便于通过吊环吊装承载板3，从而将网状筒11从除尘筒1内部取出，网状筒11底端伸入除尘筒1内部且安装有底部挡板10，底部挡板10底面贯穿设置有导气管9，导气管9伸入排气管8内部，承载板3和底部挡板10之间可拆卸安装有过滤布袋13，过滤布袋13位于网状筒11外侧；

除尘筒1上表面设置有锁紧组件2，用于对承载板3进行锁紧固定，承载板3内部转动安装有丝杠14，丝杠14底端贯穿承载板3且伸入网状筒11内部，承载板3上表面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与丝杠14相连接，丝杠14外侧通过螺纹安装有升降套15，升降槽1101外侧安装有水平的弹性伸缩杆19，弹性伸缩杆19的伸缩端穿出升降槽1101且安装有弧形刮板20，弧形刮板20与过滤布袋13内壁相接触，用于对过滤布袋13进行刮清；承载板3上表面贯穿安装有反冲管16，除尘筒1上表面安装有脉冲电磁阀6，脉冲电磁阀6的进气端与气泵相连接，脉冲电磁阀6的出气端安装有插接管5，插接管5与反冲管16插接连接。

作为可选的实施方式，锁紧组件2包括承载立板201和锁紧板209，锁紧板209安装在承载板3上表面，锁紧板209表面贯穿设置有锁紧孔2011，承载立板201远离锁紧板209的侧面安装有水平的导向管203，导向管203与锁紧孔2011同轴，导向管203外壁贯穿设置有导向槽204，导向槽204沿着导向管203轴向延伸，导向管203内部滑动安装有锁紧柱2010，锁紧柱2010远离锁紧板209的端部设置有拨杆206，拨杆206从导向槽204内部穿出，锁紧柱2010靠近锁紧板209的端部贯穿承载立板201并向锁紧孔2011延伸，锁紧柱2010外侧安装有压板208，锁紧柱2010贯穿压板208，压板208位于承载立板201和锁紧板209之间，锁紧柱2010外侧套装有锁紧弹簧207，锁紧弹簧207位于承载立板201和压板208之间，这样设置，需要解除对承载板3的锁紧固定时，克服锁紧弹簧207的弹力，通过拨杆206拉动锁紧柱2010，直至拨杆206与导向槽204脱离，旋转锁紧柱2010，使拨杆206偏离导向槽204，通过导向管203对拨杆206进行限位，使锁紧柱2010处于远离锁紧板209的状态，解除对承载板3的锁紧固定，从而便于通过承载板3将网状筒11从除尘筒1内部取出，需要对承载板3进行锁紧固定时，使锁紧孔2011与锁紧柱2010同轴，旋转锁紧柱2010，使拨杆206与导向槽204相对应，利用锁紧弹簧207的弹力推动压板208，使压板208带动锁紧柱2010移动，使锁紧柱2010插入锁紧孔2011内部，实现对承载板3的锁紧固定。

拨杆206外端设置有拉环205，这样设置便于通过拉环205拉动拨杆206；

除尘筒1上表面设置有沉槽102，沉槽102与插放孔101同轴，且沉槽102与承载板3间隙配合，这样设置通过承载板3的沉槽102配合有助于提高对插放孔101的密封效果。

导向管203外壁贯穿设置有限位槽202，限位槽202靠近承载立板201，限位槽202沿着导向管203径向延伸且与导向槽204相连通，这样设置，当锁紧柱2010插入锁紧孔2011内部时，拨杆206位于导向槽204和限位槽202的连通处，将拨杆206旋入限位槽202内部，通过限位槽202对拨杆206进行限位，防止锁紧柱2010从锁紧孔2011内部脱离。

承载板3底面和底部挡板10上表面均设置有环形密封槽24和螺纹孔25，密封槽24位于网状筒11外侧，密封槽24内部设置有压紧环21，用于将过滤布袋13的端部压紧固定在密封槽24内部，压紧环21外侧设置有耳板23，耳板23内部通过螺纹贯穿设置有锁紧螺栓22，锁紧螺栓22和螺纹孔25相对应，用于将压紧环21锁紧固定在密封槽24内部，这样设置，进行过滤布袋13的安装时，将过滤布袋13套装在网状筒11外侧，将过滤布袋13的两端分别插入两个密封槽24内部，将压紧环21压入密封槽24内部，通过锁紧螺栓22、螺纹孔25和耳板23将压紧环21锁紧固定在密封槽24内部，从而实现过滤布袋13的安装，防止，能够实现过滤布袋13的拆除。

弹性伸缩杆19包括固定管1901，固定管1901一端密封另一端开口，固定管1901的密封端与承载套相连接，固定管1901的开口端安装有固定板1904，固定板1904内部贯穿设置有滑动孔1906，滑动孔1906内部滑动安装有滑动杆1905，滑动杆1905外端与弧形刮板20相连接，滑动杆1905外端伸入固定管1901内部且安装有滑动块1903，滑动块1903和固定管1901密封端之间连接有压紧弹簧1902，利用压紧弹簧1902的弹力，使滑动块1903带动滑动杆1905在固定管1901内部滑动，从而实现弹性伸缩杆19的整体弹性伸缩；

滑动杆1905和滑动孔1906的截面均为方形结构，且滑动杆1905与滑动孔1906间隙配合，这样设置能够防止滑动杆1905在滑动孔1906内部旋转，从而保证弧形刮板20方向不变，确保弧形刮板20对过滤布袋13的挂清效果。

注气管7内部设置有弹性组件17，弹性组件17的伸缩端伸入除尘筒1内部且连接有密封板18，用于在弹性组件17的弹力带动下对注气管7进行密封；

弹性组件17包括导向板1702，导向板1702安装在注气管7内部，导向板1702内部贯穿设置有导向孔1706和导气孔1703，导向孔1706位于导向板1702中心，导气孔1703以导向孔1706为中心圆周均匀分布，导向孔1706内部滑动安装有导向杆1701，导向杆1701靠近除尘筒1内部的一端伸入除尘筒1内部且与密封板18相连接，导向杆1701远离除尘筒1的端部连接有限位板1705，限位板1705和密封板18分别位于导向板1702两侧，导向杆1701外侧套装有密封弹簧1704，密封弹簧1704位于限位板1705和导向板1702之间，这样设置，通过注气管7向除尘筒1内部注入气体时，利用气体的压力推动密封板18，克服密封弹簧1704的弹力，在导向杆1701和导向孔1706的导向作用下，使密封板18远离注气管7，实现注气管7的开启，需要对过滤布袋13进行清理时，停止向注气管7内部注入气体，利用密封弹簧1704的弹力推动限位板1705，使限位板1705通过导向杆1701带动密封板18向注气管7移动，通过密封板18对注气管7进行密封，防止对过滤布袋13清理时灰尘进入注气管7内部。

密封板18靠近注气管7的端部呈锥形结构，且其直径沿注气管7方向逐渐减小，这样设置能够保证密封板18对注气管7的密封效果。

网状筒11内部安装有支撑板12，支撑板12与丝杠14转动连接，支撑板12表面均匀设置有通孔1201，这样设置通过支撑板12能够保证丝杠14的旋转稳定性。

碳纤维生产用除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

a、将过滤布袋13安装在承载板3和底部挡板10之间，使过滤布袋13位于网状筒11外侧，将网状筒11从插放孔101插入除尘筒1内部，使导气管9进入排气管8内部且底部挡板10与排气管8上端紧密接触，且承载板3与除尘筒1上表面接触，通过锁紧组件2对承载板3进行锁紧固定；

b、将插接管5插接安装在反冲管16进口端，将脉冲电磁阀6的进水端与水泵相连接，将注气管7与碳纤维生产装置的排气管8相连接；

c、进行碳纤维生产时，需要除尘的气体通过注气管7进入除尘筒1内部，在网状筒11的撑紧作用下，过滤布袋13处于张开状态，通过过滤布袋13对气体进行过滤，经过滤的气体进入网状筒11内部，通过导气管9和排气管8排出，实现除尘；

d、长时间使用后，需要对过滤布袋13进行清理，停止通过注气管7向除尘筒1内部注入气体，开启气泵，通过脉冲电磁阀6实现插接管5和反冲管16的间歇开启，通过反冲管16向网状筒11内部注入反冲气体，在反冲气体的作用下使过滤布袋13外侧粘附的灰尘脱离，实现反冲清理，同时驱动电机4带动丝杠14旋转，通过升降槽1101对弹性伸缩杆19进行限位导向，利用螺纹传动使升降套15在丝杠14外侧升降，刮板随着升降套15移动，实现对过滤布袋13的挂清，利用弹性伸缩杆19的弹力推动弧形刮板20，使弧形刮板20与过滤布袋13的内壁充分接触，保证挂清效果；

e、需要对过滤布袋13进行更换时，解除锁紧组件2对承载板3的锁紧固定，通过承载板3将网状筒11从除尘筒1内部取出，将过滤布袋13从承载板3和底部挡板10之间拆除，实现对过滤布袋13的更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。