一种PLA和PBAT混合改性材料的造粒设备的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种pla和pbat混合改性材料的造粒设备。

背景技术：

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶和塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，造粒机的注意事项：造粒机要正向运转；避免倒转，造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠现象，造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。

造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统；二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。

目前用于pla和pbat混合改性材料的造粒设备，在使用过程中难以对机筒内部的温度进行监测，并且难以根据温度的变化进行实际的加温或者降温调节处理，进而会对成品的质量产生一定的影响，并且加工过程中产生的热量直接排出进行净化，这些废气中含有较高的热量，未加以利用。因此，需要一种pla和pbat混合改性材料的造粒设备来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pla和pbat混合改性材料的造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pla和pbat混合改性材料的造粒设备，包括电控柜和机体，所述电控柜的顶壁焊接有机箱，所述机箱的正面外壁嵌入式安装有plc控制面板，所述机箱的内部底壁左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧驱动端转动连接有减速器，所述减速器的右侧输出端转动连接有传动轴，所述传动轴远离减速器的一端固定连接有螺杆，所述机体的顶部固定设有机筒，所述机筒的内部固定设有内腔体，所述内腔体的顶壁中部嵌入式安装有温度传感器，所述机筒的顶壁左端设有进料斗，所述机筒的顶壁靠近进料斗的右侧开设有回气接口，所述机筒的顶壁右端开设有排气接口，所述排气接口的圆周内壁螺纹连接有第一排气管，所述排气管的顶端螺纹连接有三通管，所述三通管的左侧通口螺纹连接有回气管，所述三通管的顶壁通口螺纹连接有第二排气管，所述第二排气管与回气管靠近三通管的一端均固定设有电磁阀，所述机筒顶壁靠近排气接口的左侧焊接有固定架，所述固定架的两侧侧壁底端均通过螺栓连接有加强杆，所述固定架的右侧侧壁顶端通过螺栓连接有净化吸附箱。

优选的，所述plc控制面板电性连接于驱动电机、减速器、温度传感器、电磁阀。

优选的，所述驱动电机的型号为sm80-013-30lfb，减速器的型号为tb9000。

优选的，所述温度传感器嵌入式安装于内腔体的顶壁中部，且温度传感器的型号为wrf2-101。

优选的，所述回气管远离电磁阀的一端螺纹连接于回气接口，且电磁阀的型号为dn25。

优选的，所述第二排气管的顶端连通于净化吸附箱，且净化吸附箱的内部设有活性炭、沸石分子筛等吸附净化层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的温度传感器嵌入式安装于内腔体的顶壁中部，且温度传感器的型号为wrf2-101，以此通过温度传感器能够对内腔体的温度信息进行实时监测，同时将所监测的信息反馈至plc控制面板，进而根据实际需求选择冷却等处理方式，功能实用性较强。

2、本实用新型中，通过设置的回气接口、排气接口、第一排气管、三通管、气管、第二排气管以及电磁阀组成的回气热量再利用机构，实现了对废气中热量的进一步利用，并在一定程度上起到了节约能源的作用，实用性较强。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构主视剖面图；

图3为本图2中机筒结构放大图；

图4为本实用新型局部排气连接结构放大图。

图中：1-电控柜、2-机体、3-机箱、4-plc控制面板、5-驱动电机、6-减速器、7-传动轴、8-螺杆、9-机筒、10-内腔体、11-温度传感器、12-进料斗、13-回气接口、14-排气接口、15-第一排气管、16-三通管、17-回气管、18-第二排气管、19-电磁阀、20-固定架、21-加强杆、22-净化吸附箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种pla和pbat混合改性材料的造粒设备，包括电控柜1和机体2，电控柜1的顶壁焊接有机箱3，机箱3的正面外壁嵌入式安装有plc控制面板4，机箱3的内部底壁左侧安装有驱动电机5，驱动电机5的右侧驱动端转动连接有减速器6，减速器6的右侧输出端转动连接有传动轴7，传动轴7远离减速器6的一端固定连接有螺杆8，机体2的顶部固定设有机筒9，所述机筒9的内部固定设有内腔体10，内腔体10的顶壁中部嵌入式安装有温度传感器11，通过温度传感器11嵌入式安装于内腔体10的顶壁中部，且温度传感器11的型号为wrf2-101，以此通过温度传感器11能够对内腔体10的温度信息进行实时监测，同时将所监测的信息反馈至plc控制面板4，进而根据实际需求选择冷却等处理方式，功能实用性较强，机筒9的顶壁左端设有进料斗12，机筒9的顶壁靠近进料斗12的右侧开设有回气接口13，机筒9的顶壁右端开设有排气接口14，排气接口14的圆周内壁螺纹连接有第一排气管15，排气管15的顶端螺纹连接有三通管16，三通管16的左侧通口螺纹连接有回气管17，三通管16的顶壁通口螺纹连接有第二排气管18，第二排气管18与回气管17靠近三通管16的一端均固定设有电磁阀19，通过回气接口13、排气接口14、第一排气管15、三通管16、气管17、第二排气管18以及电磁阀19组成的回气热量再利用机构，实现了对废气中热量的进一步利用，并在一定程度上起到了节约能源的作用，实用性较强，机筒9顶壁靠近排气接口14的左侧焊接有固定架20，固定架20的两侧侧壁底端均通过螺栓连接有加强杆21，固定架20的右侧侧壁顶端通过螺栓连接有净化吸附箱22，通过整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

本实用新型工作原理：使用本设备对pla和pbat混合改性材料进行造粒时，通过温度传感器11能够对内腔体10的温度信息进行实时监测，同时将所监测的信息反馈至plc控制面板4，进而根据实际需求选择冷却等处理方式，同时，工作过程中产生的废气由排气接口14排出，然后通过plc控制面板4控制开启回气管17上的电磁阀19，并且使第二排气管18上的电磁阀19保持关闭，以此热量较高的废气通过回气管17和回气接口13重新进入内腔体10，进而提高加热效率，节约能源，最后根据上述结构中温度传感器11监测的温度信息，不需要进行加热时，通过plc控制面板4控制关闭本设备的电磁加热机构(图中未出示)，同时控制开启第二排气管18上的电磁阀19(关闭回气管17上的电磁阀19)，以此加工过程所产生的废气通过第二排气管18进入至净化吸附箱22内进行前期相应的预处理工作，最终通过上述结构完成本造粒设备的全部工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。