一种水泥生产用烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉一种水泥生产用烟气脱硫装置。

背景技术：

目前，水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，通常主要用于土木建筑工程。水泥的生产过程极为复杂，生产过程中产生大量的粉尘颗粒和有害气体，如果直接排放的话，容易造成极大的环境污染，气体中含有的二氧化硫等硫化物气体如果直接排放到大气中，与空气中的水结合能够形成酸性物质，引发酸雨，酸雨会对植物、建筑物造成极大的伤害，还会随着雨水的沉积下渗进入到土壤和水源中，从而造成二次污染危害。

中国专利申请号为cn201820978513.3的一种烟气脱硫除尘一体化装置，包括净化主体、除尘室、第一导气管、第一过滤网、震动杆、第一风机、转轴、第二搅拌杆、ph检测仪和干燥室，所述除尘室左侧的下方安装有进气管，第一过滤网上方的中间设置有安装座，安装座上安装有震动杆，震动杆的中间设置有震动弹簧，震动杆的上方安装有拉杆，除尘室下方的中间安装有排尘口，排尘口上设置有第一控制阀；所述净化主体右侧的中间安装有加液口，加液口的下方安装有ph检测仪，第二过滤网的上方设置有干燥室，净化主体上方的中间安装有排气管，排气管右侧的中间安装有第四导气管。该方案通过设置拉杆和震动弹簧，能够防止粉尘颗粒大量附着在第一过滤网上，避免阻塞第一过滤网，但是仅仅通过第一过滤网除尘，除尘效果一般，为此设计一种水泥生产用烟气脱硫装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产用烟气脱硫装置，包括净化箱、脱硫箱以及连接净化箱、脱硫箱的输气管路，输气管路内安装第一风机，输气管路的一端与净化箱内顶部连通，输气管路另一端与脱硫箱内底部连通。

所述净化箱内中部纵向固定安装筒，所述安装筒的顶面周向固定竖杆，净化箱内通过弹性连接机构固定有除尘过滤板，除尘过滤板位于每根竖杆上方。

所述安装筒内底部设有固定板，固定板的顶面安装水泵，固定板的上方设有活动设于安装筒内的储液盒，储液盒的进液端与水泵出液端通过伸缩水管连接，且固定板的顶面安装用于驱动储液盒活动的驱动件。

所述储液盒顶面固定若干根支撑杆，储液盒的上方活动设置安装盒，安装盒与每根支撑杆顶端固定，且安装盒与储液盒之间通过输液管连通，所述安装盒的外侧面周向分布第一喷液管，所述净化箱内壁固定第一挡水板，第一喷液管喷液倾斜向上朝向第一挡水板底面，且所述第一喷液管分别穿过相邻的竖杆之间、并与其两侧的竖杆旋转连接。

所述安装盒壳体顶部分布多个第二喷液管，所述净化箱内设置固定在竖杆上的第二挡水板，第二喷液管喷液朝向第二挡水板底面。

所述第一喷液管的进液端连接有连接软管，连接软管的另一端与安装盒内部连通。

进一步的，所述安装筒内设置隔板，隔板上方的安装筒侧壁上周向开设漏液孔。

进一步的，所述净化箱的顶板上安装振动电机，所述述净化箱的顶板底面连接若干根弹簧，弹簧的底端与除尘过滤板连接。

进一步的，所述弹性连接机构包括密封圈、弹性件，所述除尘过滤板的侧面通过若干个弹性件与净化箱内壁连接，且除尘过滤板的侧面与净化箱内壁之间上下两侧均通过设置的密封圈密封，密封圈的两侧分别与净化箱内壁和除尘过滤板固定。

进一步的，所述脱硫箱内底部设置搅拌机构，脱硫箱外壁设置驱动搅拌机构的电机。

进一步的，所述脱硫箱内中部还设置干燥层、过滤网，且所述脱硫箱顶部设置排气管，所述排气管上还连接有循环管路，循环管路内设置第二风机，循环管路的另一端与脱硫箱内底部连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了净化箱，水泵工作，从外界抽入喷淋液进入到净化箱内，喷淋液从第一喷液管和第二喷液管喷出，然后分别喷向第一挡水板和第二挡水板，从而在水流的冲击作用下形成水雾，有效对净化箱内的废气进行除尘处理，并且第一喷液管和第二喷液管安装在安装盒上，随着驱动件工作带动安装盒上下活动，从而可改变第一喷液管的倾斜方向，从而使得第一喷液管冲击第一挡水板的位置发生改变，水雾发生中心方便调节，从而使得降尘效果更佳，更加均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构俯视图；

图3为本实用新型图1的a处放大图。

图中：净化箱1、脱硫箱2、第一挡水板3、进气口4、第一喷液管5、安装盒6、输液管7、支撑杆8、漏液孔9、隔板10、储液盒11、驱动件12、第二喷液管13、第二挡水板14、竖杆15、振动电机16、弹簧17、输气管路18、第一风机19、干燥层20、过滤网21、搅拌机构22、电机23、第二风机24、循环管路25、固定板26、伸缩水管27、水泵28、除尘过滤板29、密封圈30、弹性件31、连接软管32、夹板33、安装筒33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种水泥生产用烟气脱硫装置，包括净化箱1、脱硫箱2以及连接净化箱1、脱硫箱2的输气管路18，输气管路18内安装第一风机19，输气管路18的一端与净化箱1内顶部连通，输气管路18另一端与脱硫箱2内底部连通，净化箱1的壳体底部设有进气口4。

所述净化箱1内中部纵向固定安装筒33，所述安装筒33的顶面周向固定竖杆15，净化箱1内通过弹性连接机构固定有除尘过滤板29，除尘过滤板29位于每根竖杆15上方。

所述安装筒33内底部设有固定板26，固定板26的顶面安装水泵28，固定板26的上方设有活动设于安装筒33内的储液盒11，储液盒11的进液端与水泵28出液端通过伸缩水管27连接，且固定板26的顶面安装用于驱动储液盒11活动的驱动件12，驱动件12采用电动推杆，电动推杆固定在固定板26上，电动推杆的伸缩端与储液盒11连接。

所述储液盒11顶面固定若干根支撑杆8，储液盒11的上方活动设置安装盒6，安装盒6与每根支撑杆8顶端固定，且安装盒6与储液盒11之间通过输液管7连通，所述安装盒6的外侧面周向分布第一喷液管5，所述净化箱1内壁固定第一挡水板3，第一喷液管5喷液倾斜向上朝向第一挡水板3底面，且所述第一喷液管5分别穿过相邻的竖杆15之间、并与其两侧的竖杆15旋转连接。

所述安装盒6壳体顶部分布多个第二喷液管13，所述净化箱1内设置固定在竖杆15上的第二挡水板14，第二喷液管13喷液朝向第二挡水板14底面。

所述第一喷液管5的进液端连接有连接软管32，连接软管32的另一端与安装盒6内部连通。

进一步的，所述安装筒33内设置隔板10，隔板10上方的安装筒33侧壁上周向开设漏液孔9。

进一步的，所述净化箱1的顶板上安装振动电机16，所述述净化箱1的顶板底面连接若干根弹簧17，弹簧17的底端与除尘过滤板29连接。

进一步的，所述弹性连接机构包括密封圈30、弹性件31，所述除尘过滤板29的侧面通过若干个弹性件31与净化箱1内壁连接，且除尘过滤板29的侧面与净化箱1内壁之间上下两侧均通过设置的密封圈30密封，密封圈30的两侧分别与净化箱1内壁和除尘过滤板29固定；防止除尘过滤板29内的过滤孔被粉尘堵塞。

进一步的，所述脱硫箱2内底部设置搅拌机构22，脱硫箱2外壁设置驱动搅拌机构22的电机23；搅拌机构包括与电机23连接的转轴以及设于转轴外壁的若干根搅拌杆，方便在脱硫箱2内储存的脱硫液内进行搅拌，便于将气体在脱硫液中形成的气泡打散，脱硫效率更高。

进一步的，所述脱硫箱2内中部还设置干燥层20、过滤网21，且所述脱硫箱2顶部设置排气管，所述排气管上还连接有循环管路25，循环管路25内设置第二风机24，循环管路25的另一端与脱硫箱2内底部连通；经过脱硫箱2处理完的废气可经过循环管路25重新回到脱硫箱2底部进行二次处理，方便循环多次处理废气，净化效果更佳。

工作原理：正常通电工作，从进气口4向净化箱1内通入废气，并且水泵28工作，从外界抽入喷淋液进入到净化箱1内，喷淋液可选用自来水，取材方便，节约能源，喷淋液从第一喷液管5和第二喷液管13喷出，然后分别喷向第一挡水板3和第二挡水板14，从而在水流的冲击作用下，形成水雾，有效对净化箱1内的废气进行除尘处理，并且第一喷液管5和第二喷液管13安装在安装盒6上，随着驱动件12工作带动安装盒6上下活动，从而可改变第一喷液管5的倾斜方向，从而使得第一喷液管5冲击第一挡水板3的位置发生改变，水雾发生中心方便调节，从而使得降尘效果更佳，更加均匀。

经过净化箱1处理过后的废气再经过除尘过滤板29，到达净化箱1内顶部，由于第一风机19工作将净化箱1内的气体通入到脱硫箱2的内底部，脱硫箱2内底部储存有脱硫液，当气体经过脱硫液时，对废气进行脱硫处理，然后气体一侧经过干燥层20、过滤网21，进一步对废气进行除尘、干燥处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。