一种降解环保材料生产用原料自动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种降解环保材料生产设备技术领域，具体是一种降解环保材料生产用原料自动搅拌装置。

背景技术：

环保型材料目前主要分为三种：基本无毒无害型，是指天然的，本身没有或极少有毒的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料；低毒、低排放型，是指经过加工、合成等技术手段来控制有毒、有害物质的积聚和缓慢释放，因其毒性轻微、对人类健康不构成危险的装饰材料；目前的科学技术和检测手段无法确定和评估其毒害物质影响的材料。

现有的搅拌装置结构简单，在原料的搅拌过程中，原料受到重力的影响，会沉降堆积在搅拌机的底部，使搅拌效果不均匀，搅拌质量差；现有的原料进行混合搅拌时大多需对原料进行加热处理，受热温度对原料的搅拌效果有直接的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降解环保材料生产用原料自动搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降解环保材料生产用原料自动搅拌装置，包括本体、料仓、连杆、螺母、封盖、支架、进料管、控制阀、电机、电机轴、联轴器、传动轴、套筒、搅拌杆、搅拌块、连接杆、横杆、搅拌架、加热棒、卸料口、支柱、滚轮、电动推杆、固定垫和连接块，所述本体下端设有料仓，所述连杆连接本体和料仓，连杆两端设有螺母，所述封盖设置在本体上端，封盖上端设有支架和进料管，所述进料管上设有控制阀，所述支架中心处固定有电机，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设有联轴器，所述联轴器下端设有传动轴，所述传动轴上设有套筒，所述连接块固定在传动轴下端，所述套筒和连接块侧面设有搅拌杆，所述搅拌杆外端设有搅拌块，所述连接杆设置在连接块下端，连接杆侧面设有横杆，所述搅拌架设置在连接杆和横杆外端，所述加热棒设置在本体和料仓内侧壁，所述卸料口设置在料仓下端中心处，所述支柱设置在料仓下端，支柱下端设有滚轮，所述电动推杆设置在料仓侧面，电动推杆下端设有固定垫。

作为本实用新型进一步的方案：本体下端外侧和料仓上端外侧均设有横板，横板中心处设有通孔，连杆由通孔贯穿本体和料仓，连杆为螺杆，且连杆与螺母通过螺纹相连接，便于对本体和料仓进行拆装，从而便于对其内部进行清理，避免长时间使用后在其内部积累污物而影响后续的搅拌质量。

作为本实用新型进一步的方案：电机轴下端设有外花键，联轴器上端中心处设有内花键，电机轴与联轴器通过花键相连接，花键连接能够有效地保证搅拌的稳固性。

作为本实用新型进一步的方案：套筒和连接块侧面设有内螺孔，搅拌杆内端设有外螺纹，搅拌杆与套筒和连接块之间通过螺纹相连接，便于对搅拌杆进行拆装更换以及清洗。

作为本实用新型再进一步的方案：连接杆上端设有螺纹连接部，连接块下端设有螺孔，连接杆与连接块之间通过螺纹相连接，便于对连接杆进行拆装，通过连接杆、横杆和搅拌架能够对料仓底部的原料进行搅拌，能够对受重力影响而堆积在底部的原料进行搅拌，使搅拌效果更为均匀，提升搅拌质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热棒均匀设置在本体和料仓内侧壁，能够对本体和料仓内的原料进行加热，在搅拌时能够使原料受热均匀，提升搅拌质量；连接杆上端设有螺纹连接部，连接块下端设有螺孔，连接杆与连接块之间通过螺纹相连接，便于对连接杆进行拆装，通过连接杆、横杆和搅拌架能够对料仓底部的原料进行搅拌，能够对受重力影响而堆积在底部的原料进行搅拌，使搅拌效果更为均匀，提升搅拌质量；本实用新型部件之间通过螺纹相连接，便于拆装，利于对其内部进行清洗。

附图说明

图1为一种降解环保材料生产用原料自动搅拌装置的结构示意图。

图2为一种降解环保材料生产用原料自动搅拌装置的正视图。

图中：本体1、料仓2、连杆3、螺母4、封盖5、支架6、进料管7、控制阀8、电机9、电机轴10、联轴器11、传动轴12、套筒13、搅拌杆14、搅拌块15、连接杆16、横杆17、搅拌架18、加热棒19、卸料口20、支柱21、滚轮22、电动推杆23、固定垫24、连接块25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种降解环保材料生产用原料自动搅拌装置，包括本体1、料仓2、连杆3、螺母4、封盖5、支架6、进料管7、控制阀8、电机9、电机轴10、联轴器11、传动轴12、套筒13、搅拌杆14、搅拌块15、连接杆16、横杆17、搅拌架18、加热棒19、卸料口20、支柱21、滚轮22、电动推杆23、固定垫24和连接块25，所述本体1下端设有料仓2，所述连杆3连接本体1和料仓2，连杆3两端设有螺母4，本体1下端外侧和料仓2上端外侧均设有横板，横板中心处设有通孔，连杆3由通孔贯穿本体1和料仓2，连杆3为螺杆，且连杆3与螺母4通过螺纹相连接，便于对本体1和料仓2进行拆装，从而便于对其内部进行清理，避免长时间使用后在其内部积累污物而影响后续的搅拌质量，所述封盖5设置在本体1上端，封盖5上端设有支架6和进料管7，所述进料管7上设有控制阀8，所述支架6中心处固定有电机9，所述电机9下端设有电机轴10，所述电机轴10下端设有联轴器11，电机轴10下端设有外花键，联轴器11上端中心处设有内花键，电机轴10与联轴器11通过花键相连接，花键连接能够有效地保证搅拌的稳固性，所述联轴器11下端设有传动轴12，所述传动轴12上设有套筒13，所述连接块25固定在传动轴12下端，所述套筒13和连接块25侧面设有搅拌杆14，套筒13和连接块25侧面设有内螺孔，搅拌杆14内端设有外螺纹，搅拌杆14与套筒13和连接块25之间通过螺纹相连接，便于对搅拌杆14进行拆装更换以及清洗，所述搅拌杆14外端设有搅拌块15，所述连接杆16设置在连接块25下端，连接杆16侧面设有横杆17，所述搅拌架18设置在连接杆16和横杆17外端，连接杆16上端设有螺纹连接部，连接块25下端设有螺孔，连接杆16与连接块25之间通过螺纹相连接，便于对连接杆16进行拆装，通过连接杆16、横杆17和搅拌架18能够对料仓2底部的原料进行搅拌，能够对受重力影响而堆积在底部的原料进行搅拌，使搅拌效果更为均匀，提升搅拌质量，所述加热棒19设置在本体1和料仓2内侧壁，能够对本体1和料仓2内的原料进行加热，在搅拌时能够使原料受热均匀，提升搅拌质量，所述卸料口20设置在料仓2下端中心处，所述支柱21设置在料仓2下端，支柱21下端设有滚轮22，所述电动推杆23设置在料仓2侧面，电动推杆23下端设有固定垫24，电动推杆23推动固定垫24移动，固定垫24下端面低于滚轮22下端面时，能够对装置进行定位固定，固定垫24下端面高于滚轮22时，通过滚轮22便于对装置进行移动。

本实用新型的工作原理是：本体1下端设有料仓2，连杆3连接本体1和料仓2，连杆3两端设有螺母4，本体1下端外侧和料仓2上端外侧均设有横板，横板中心处设有通孔，连杆3由通孔贯穿本体1和料仓2，连杆3为螺杆，且连杆3与螺母4通过螺纹相连接，便于对本体1和料仓2进行拆装，从而便于对其内部进行清理，避免长时间使用后在其内部积累污物而影响后续的搅拌质量，电机9下端设有电机轴10，电机轴10下端设有联轴器11，电机轴10下端设有外花键，联轴器11上端中心处设有内花键，电机轴10与联轴器11通过花键相连接，花键连接能够有效地保证搅拌的稳固性，套筒13和连接块25侧面设有搅拌杆14，套筒13和连接块25侧面设有内螺孔，搅拌杆14内端设有外螺纹，搅拌杆14与套筒13和连接块25之间通过螺纹相连接，便于对搅拌杆14进行拆装更换以及清洗，接杆16设置在连接块25下端，连接杆16侧面设有横杆17，搅拌架18设置在连接杆16和横杆17外端，连接杆16上端设有螺纹连接部，连接块25下端设有螺孔，连接杆16与连接块25之间通过螺纹相连接，便于对连接杆16进行拆装，通过连接杆16、横杆17和搅拌架18能够对料仓2底部的原料进行搅拌，能够对受重力影响而堆积在底部的原料进行搅拌，使搅拌效果更为均匀，提升搅拌质量，加热棒19设置在本体1和料仓2内侧壁，能够对本体1和料仓2内的原料进行加热，在搅拌时能够使原料受热均匀，提升搅拌质量，支柱21下端设有滚轮22，电动推杆23设置在料仓2侧面，电动推杆23下端设有固定垫24，电动推杆23推动固定垫24移动，固定垫24下端面低于滚轮22下端面时，能够对装置进行定位固定，固定垫24下端面高于滚轮22时，通过滚轮22便于对装置进行移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。