一种油漆生产用分散装置的制作方法

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体是一种油漆生产用分散装置。

背景技术：

油漆生产需要经过配料、溶解、分散、检验、包装五个步骤，其中配料与分散属于最终要的环节，如果配料的比例不准确，分散的效果不好，将会很大程度的影响油漆的质量。

油漆生产中的分散工序必须将漆料、颜料进行均匀搅拌，才能得到优质的油漆，现有的搅拌机构其通过搅拌杆简单的进行分散搅拌，其工作效率低，且油漆混合质量不够均匀，因此需要设计一种能够对油漆物料进行均匀分散的油漆生产用分散装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油漆生产用分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油漆生产用分散装置，包括搅拌主体，所述搅拌主体内部设置有可上下往复运动的搅拌机构；且所述搅拌主体外侧套置有加热装置；所述搅拌主体底部两侧分别设置有循环入口，两侧所述循环入口通过管道分别与两侧的输料泵输入端相连，所述输料泵的输出端通过管道分别与是搅拌主体上部的循环出口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置为水浴加热装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌主体外侧部分设置有波浪结构，且所述波浪结构设置在加热装置内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括转轴、a电机和往复板；所述转轴贯穿搅拌主体上端设置，所述转轴上固定设置有螺旋搅杆；所述螺旋搅杆焊接设置在转轴上；所述转轴上端固定安装在a电机的输出端，所述a电机固定安装在设置在支撑架上的往复驱动组件上，所述支撑架固定安装在搅拌主体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复驱动组件包括往复板、弹性组件和凸轮；所述弹性组件上下两端分别安装在弹性组件和支撑架上，所述a电机固定安装在往复板上；所述往复板上部抵接有凸轮，所述凸轮通过皮带与b电机的输出端相连，所述b电机固定安装在支撑架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性组件包括伸缩杆和套置在伸缩杆外侧的弹簧，所述伸缩杆和弹簧上下两端均分别安装在往复板和支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上下往复运动的搅拌机构，对搅拌主体内的物料进行不规则搅拌，提高搅拌效果，同时加热机构对物料进行加热，提高物料的活性，进一步的提高混合效果；设置输料泵、循环入口和循环出口实现物料的上下循环，进一步的提高物料的混合效果；通过在搅拌主体外侧部分设置有波浪结构，提高搅拌主体外表面与加热装置的接触面积，提高加热效果；加热装置为水浴加热装置，水浴加热装置结构简单，加热效率高；本实用新型能够很好对物料进行分散混合。

附图说明

图1为油漆生产用分散装置的结构示意图。

图2为油漆生产用分散装置中转轴的结构示意图。

图3为油漆生产用分散装置中凸轮的结构示意图。

图中：搅拌主体-1、转轴-2、螺旋搅杆-3、输料泵-4、循环入口-5、循环出口-6、排料口-7、加热装置-8、a电机-9、支撑架-10、b电机-11、凸轮-12、往复板-13、弹性组件-14、伸缩杆-15、弹簧-16、加料口-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种油漆生产用分散装置，包括搅拌主体1，所述搅拌主体1内部设置有可上下往复运动的搅拌机构；且所述搅拌主体1外侧套置有加热装置8，设置加热装置8便于提高物料混合时的温度，提高物料的活性，提高混合效果；所述搅拌主体1底部两侧分别设置有循环入口5，两侧所述循环入口5通过管道分别与两侧的输料泵4输入端相连，所述输料泵4的输出端通过管道分别与是搅拌主体1上部的循环出口6连通。

具体的，上下往复运动的搅拌机构，对搅拌主体1内的物料进行不规则搅拌，提高搅拌效果，同时加热机构对物料进行加热，提高物料的活性，进一步的提高混合效果；设置输料泵4、循环入口5和循环出口6实现物料的上下循环，进一步的提高物料的混合效果。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述加热装置8为水浴加热装置，水浴加热装置结构简单，加热效率高。

所述搅拌主体1外侧部分设置有波浪结构，且所述波浪结构设置在加热装置8内部，该设置提高搅拌主体1外表面与加热装置的接触面积，提高加热效果。

所述搅拌机构包括转轴2、a电机9和往复板13；所述转轴2贯穿搅拌主体1上端设置，所述转轴2上固定设置有螺旋搅杆3；所述螺旋搅杆3焊接设置在转轴2上；所述转轴2上端固定安装在a电机9的输出端，所述a电机9固定安装在设置在支撑架10上的往复驱动组件上，所述支撑架10固定安装在搅拌主体1上。

所述往复驱动组件包括往复板13、弹性组件14和凸轮12；所述弹性组件14上下两端分别安装在弹性组件14和支撑架10上，所述a电机9固定安装在往复板13上；所述往复板13上部抵接有凸轮12，所述凸轮12通过皮带与b电机11的输出端相连，所述b电机11固定安装在支撑架10上，具体的，b电机11通过皮带驱动凸轮12转动，凸轮12与往复板13接触，在弹性组件14的作用下使得往复板13上下往复运动，往复板13通过a电机9带动转轴2和螺旋搅杆3上下往复运动，提高混料效果。

所述弹性组件14包括伸缩杆15和套置在伸缩杆15外侧的弹簧16，所述伸缩杆15和弹簧16上下两端均分别安装在往复板13和支撑架10上。

所述搅拌主体1上还设置有加料口17。

所述搅拌主体1底部设置有排料口7。

本实用新型的工作原理是：

b电机11通过皮带驱动凸轮12转动，凸轮12与往复板13接触，在弹性组件14的作用下使得往复板13上下往复运动，往复板13通过a电机9带动转轴2和螺旋搅杆3上下往复运动；输料泵4通电工作，通过循环入口5将搅拌主体1底部的物料循环至搅拌主体1上端，加热装置8对搅拌主体1进行加热，提高物料的活性，进一步的提高混合效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。