一种扬尘车间空气净化装置的制作方法

本实用新型涉及防尘技术领域，具体为一种扬尘车间空气净化装置。

背景技术：

扬尘是由于地面上的尘土在风力、人为带动及其他带动飞扬而进入大气的开放性污染源，是环境空气中总悬浮颗粒物的重要组成部分，而在一些车间生产中，经常会出现扬尘的情况，不仅污染环境，且容易影响人体健康。

传统的除尘措施均采用过滤网式过滤方式，过滤效率低，且清洗过滤网十分麻烦，缺乏一种低成本，过滤效率高且方便随处放置的过滤装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扬尘车间空气净化装置，解决传统的除尘措施均采用过滤网式过滤方式，过滤效率低，且清洗过滤网十分麻烦，缺乏一种低成本，过滤效率高且方便随处放置的过滤装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扬尘车间空气净化装置，包括底座，所述底座的上端依次设有分离腔和空压机和清洁罐，所述分离腔的底部开设有两个漏斗腔，所述漏斗腔的下端螺纹连接有收集罩，两个所述漏斗腔的顶部位于分离腔的内壁顶端固定连接有折流板，所述折流板的左侧中心位置设有出风罩，所述出风罩的下端通过导风管贯穿至分离腔的底部固定连接在输送管一侧，两个所述导风管的内部分别固定连接有第一和第二，所述输送管的另一端固定连接在空压机的输出端上，所述分离腔的两端分别固定连接有进气口和出气管，所述清洁罐的内部通过分割板分割为一级腔和二级腔，所述二级腔设置在一级腔的上端，且二者上端均为留有空隙，两个所述空隙之间通过转接管导通相连，所述转接管嵌套在分割板的内部，且一端贯穿至二级腔的内部底端导通有多孔柱，所述二级腔顶端嵌套有出气管，所述出气管的另一端与空压机的输入端导通相连，所述出气管的另一端贯穿清洁罐插入在一级腔内部底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气口的内部设有导气扇，所述导气扇通过支架与进气口内壁固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗腔的下端外部开设有外螺纹，所述收集罩为桶装结构，且内壁开设与外螺纹相互匹配的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折流板两侧与漏斗腔的底部之间形成四十五度夹角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多孔柱为多孔陶瓷材质制成，且内部开设有盲孔，导管的一端对应嵌套在盲孔的内壁上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风罩为一侧开设有中孔开口，所述开口输出端指向折流板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种扬尘车间空气净化装置，具备以下有益效果：

该扬尘车间空气净化装置，通过空压机输出的气压通过出风罩排出，从而对进气口的气流进行加压，从而提高气流流动速度，气流携带灰尘经过折流板和漏斗腔形成的四十度夹角时，颗粒大的灰尘沿着气流转弯方向甩到折流板上，率先进入到收集罩中，同时颗粒较小的灰尘进入到下一个折流板中，二次碰撞收集，内部通过分割板分割为一级腔和二级腔设计，将经过分离腔处理的气流通入到一级腔的水中，然后经过一级腔过滤后，在通过转接管进入到二级腔中，多孔柱的设计，使气体产生多个气泡，从而增大气体与水接触面，增强水过滤灰尘效果，同时处理后的气体在输送到空压机中，循环使用，避免空气中灰尘进入到空压机中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主剖图；

图2为本实用新型漏斗腔结构示意图；

图3为本实用新型进气口结构侧视图。

图中：1、底座；2、分离腔；3、漏斗腔；4、折流板；5、导风管；6、出风罩；7、第一；8、收集罩；9、第二；10、输送管；11、空压机；12、导管；13、清洁罐；14、分割板；15、二级腔；16、一级腔；17、转接管；18、多孔柱；19、出气管；20、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种扬尘车间空气净化装置，包括底座1，底座1的上端依次设有分离腔2和空压机11和13清洁罐，分离腔2的底部开设有两个漏斗腔3，漏斗腔3的下端螺纹连接有收集罩8，两个漏斗腔3的顶部位于分离腔2的内壁顶端固定连接有折流板4，折流板4的左侧中心位置设有出风罩6，出风罩6的下端通过导风管5贯穿至分离腔2的底部固定连接在输送管10一侧，两个导风管5的内部分别固定连接有第一7和第二9，输送管10的另一端固定连接在空压机11的输出端上，分离腔2的两端分别固定连接有进气口20和出气管19，清洁罐13的内部通过分割板14分割为一级腔16和二级腔15，二级腔15设置在一级腔16的上端，且二者上端均为留有空隙，两个空隙之间通过转接管17导通相连，转接管17嵌套在分割板14的内部，且一端贯穿至二级腔15的内部底端导通有多孔柱18，二级腔15顶端嵌套有出气管19，出气管19的另一端与空压机11的输入端导通相连，出气管19的另一端贯穿清洁罐13插入在一级腔16内部底端。

具体的，进气口20的内部设有导气扇，导气扇通过支架与进气口20内壁固定相连。

本实施例中，方便将气流通过导风扇引人到进气口20中。

具体的，漏斗腔3的下端外部开设有外螺纹，收集罩8为桶装结构，且内壁开设与外螺纹相互匹配的内螺纹。

本实施例中，方便收集罩8拆装，从而方便清理收集罩8中的灰尘。

具体的，折流板4两侧与漏斗腔3的底部之间形成四十五度夹角。

本实施例中，方便利用夹角，将灰尘甩到折流板4一侧，可在折流板4偏向出风罩6的一侧下端设置一个收集罩8，从而直接将折流板4上的灰尘直接收集到收集罩8中。

具体的，多孔柱18为多孔陶瓷材质制成，且内部开设有盲孔，导管12的一端对应嵌套在盲孔的内壁上端。

本实施例中，方便将气流生成多个气泡，增大气体与水接触面，提高除尘效果。

具体的，出风罩6为一侧开设有中孔开口，开口输出端指向折流板4。

本实施例中，方便对气流进行加速。

本实用新型的工作原理及使用流程：该扬尘车间空气净化装置，通过空压机11输出的气压通过出风罩6排出，从而对进气口20的气流进行加压，从而提高气流流动速度，气流携带灰尘经过折流板4和漏斗腔3形成的四十度夹角时，颗粒大的灰尘沿着气流转弯方向甩到折流板4上，率先进入到收集罩8中，同时颗粒较小的灰尘进入到下一个折流板4中，二次碰撞收集，清洁罐13内部通过分割板14分割为一级腔16和二级腔15设计，将经过分离腔2处理的气流通入到一级腔16的水中，然后经过一级腔16过滤后，在通过转接管17进入到二级腔15中，多孔柱18的设计，使气体产生多个气泡，从而增大气体与水接触面，增强水过滤灰尘效果，同时处理后的气体在输送到空压机11中，循环使用，避免空气中灰尘进入到空压机11中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。