一种钛盘管深冷反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种钛盘管深冷反应釜，属于反应釜技术领域。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，现有的钛盘管一般是置于反应釜内，不方便进行安装与拆卸，同时温度转换的效率不高，会增加能源的损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛盘管深冷反应釜，通过设有钛盘管，向内部钛盘管冲入制冷剂后可急速使反应釜内物料降温固化，便于物料成型，同时钛盘管通过法兰连接，可取出随时检修，便于维护保养，且使用钛材可适应极冷极热工况，通过设有搅拌装置，提高物料的热能转换性，便于物料进行反应，通过设有外筒体，通过热媒入口注入蒸汽或者导热油加热釜内物料，加快物料的反应，方便实用，有利于对物料进行加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钛盘管深冷反应釜，包括外筒体，所述外筒体的右侧固定连接有热媒入口，所述外筒体的底部固定连接有夹套封头，所述夹套封头的底部固定连接有热媒出口，所述外筒体内套接有内筒体，所述内筒体的底部固定连接有内筒封头，所述内筒封头的底部固定连接有出料口，所述内筒体的外侧顶端固定连接有连接主法兰，所述内筒体通过连接主法兰连接有封盖，所述封盖的顶端右侧固定设有人孔，所述封盖的顶部中间位置固定设有电机部分，所述电机部分的底部固定连接有搅拌装置，所述封盖的左侧设有制冷剂入口，所述制冷机入口通过法兰连接有钛盘管，所述钛盘管设在内筒体内部。

进一步的，所述夹套封头上开设有通孔，所述出料口穿过夹套封头的通孔设在外筒体的底部。

进一步的，所述外筒体内设有储存腔，所述外筒体的内侧的固定连接有碳钢网。

进一步的，所述钛盘管的底部固定连接有制冷剂出口，所述制冷剂出口贯穿内筒体和外筒体。

进一步的，所述封盖的顶部设有投料口、视镜和备用口，所述人孔的外侧设有人孔盖板。

进一步的，所述电机部分包括伺服电机、壳体和转动杆，所述壳体固定连接在封盖的顶部，所述伺服电机固定连接在壳体的顶部，所述转动杆通过法兰与伺服电机固定连接，所述转动杆的底部与搅拌装置固定连接。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌扇叶，所述搅拌杆与转动杆固定连接，所述搅拌扇叶固定连接在搅拌杆的外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种钛盘管深冷反应釜，通过设有钛盘管，向内部钛盘管冲入制冷剂后可急速使反应釜内物料降温固化，便于物料成型，同时钛盘管通过法兰连接，可取出随时检修，便于维护保养，且使用钛材可适应极冷极热工况，通过设有搅拌装置，提高物料的热能转换性，便于物料进行反应，通过设有外筒体，通过热媒入口注入蒸汽或者导热油加热釜内物料，加快物料的反应，方便实用，有利于对物料进行加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种钛盘管深冷反应釜的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种钛盘管深冷反应釜的俯视图；

图3是本实用新型一种钛盘管深冷反应釜的电机部分结构示意图；

图4是本实用新型一种钛盘管深冷反应釜的外筒体结构示意图；

图中标号：1、外筒体；2、热媒入口；3、夹套封头；4、热媒出口；5、内筒体；6、内筒封头；7、出料口；8、连接主法兰；9、封盖；10、人孔；11、电机部分；12、搅拌装置；13、制冷剂入口；14、钛盘管；15、储存腔；16、碳钢网；17、制冷剂出口；18、投料口；19、视镜；20、备用口；21、伺服电机；22、壳体；23、转动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钛盘管深冷反应釜，包括外筒体1，述外筒体1的右侧固定连接有热媒入口2，所述外筒体1的底部固定连接有夹套封头3，夹套封头3为圆弧形，所述夹套封头3的底部固定连接有热媒出口4，所述外筒体1内套接有内筒体5，所述内筒体5的底部固定连接有内筒封头6，内筒封头6与夹套封头3的弧度相同，所述内筒封头6的底部固定连接有出料口18，所述内筒体5的外侧顶端固定连接有连接主法兰8，所述内筒体5通过连接主法兰8连接有封盖9，封盖9可以拆卸，便于对内筒体5内部设备进行维修更换，所述封盖9的顶端右侧固定设有人孔10，所述封盖9的顶部中间位置固定设有电机部分11，所述电机部分11的底部固定连接有搅拌装置12，通过电机部分9带动搅拌装置12转动，所述封盖9的左侧设有制冷剂入口13，所述制冷机入口13通过法兰连接有钛盘管14，所述钛盘管14设在内筒体5内部，钛盘管14盘绕在内筒体5内部，增大钛盘管14与物料的接触面积，加快反应速度和效率。

更具体而言，所述夹套封头3上开设有通孔，所述出料口7穿过夹套封头3的通孔设在外筒体1的底部，所述外筒体1内设有储存腔15，所述外筒体1的内侧的固定连接有碳钢网16，通过碳钢网16导热，同时起到加大摩擦力，防止内筒体5转动，所述钛盘管14的底部固定连接有制冷剂出口17，所述制冷剂出口17贯穿内筒体5和外筒体1，所述封盖9的顶部设有投料口18、视镜19和备用口20，所述人孔10的外侧设有人孔盖板，人孔盖板通过螺栓固定连接在人孔10上，所述电机部分11包括伺服电机21、壳体22和转动杆23，所述壳体22固定连接在封盖9的顶部，所述伺服电机21固定连接在壳体22的顶部，所述转动杆23通过法兰与伺服电机21固定连接，所述转动杆23的底部与搅拌装置12固定连接，所述搅拌装置12包括搅拌杆和搅拌扇叶，所述搅拌杆与转动杆23固定连接，所述搅拌扇叶固定连接在搅拌杆的外侧。

实施例2

如图2所示，所述视镜19对称设在封盖9的顶部，设备全体采用钛复合板和钛盘管制造，耐腐蚀效果极佳，人孔盖板通过螺栓固定连接在人孔10上。

本实用新型工作原理：在使用此反应釜时，将内筒体5套接在外筒体1内，通过热媒入口2注入蒸汽或者导热油加热釜内物料，加快物料的反应，启动伺服电机21，通过转动杆23带动搅拌杆转动使得搅拌扇叶对物料进行搅拌，加快物料的反应速度，通过视镜19对内筒体5内的物料进行观察，在物料反应完成后，通过制冷剂入口13向钛盘管14内注入制冷剂，可急速使反应釜内物料降温固化，便于物料成型，同时钛盘管14通过法兰连接，可取出随时检修，便于维护保养，且使用钛材可适应极冷极热工况，方便实用，有利于物料的加工生产。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。