一种齿轮油净化装置的制作方法

本实用新型属于净化装置技术领域，具体涉及一种齿轮油净化装置。

背景技术：

齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油。它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异。齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用。汽车齿轮油用于汽车转向器、变速器以及驱动桥等齿轮传动机构中，由于齿轮传动时表面压力高，所以齿轮油对齿轮的润滑、抗磨、冷却、散热、防腐防锈、洗涤和降低齿面冲击与噪声等方面起着重要作用。

但是现有的齿轮油净化装置在使用时没有絮凝沉降组件，导致齿轮油中的杂质无法过滤干净，影响后续的使用，增加净化难度，提高净化成本，浪费人力物力资源，而在过滤后无法对齿轮油中的水分进行分离，造成齿轮油纯度低，无法使用，净化质量差，净化的效率低下，易造成设备损坏。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种齿轮油净化装置，具有沉降颗粒收集，油水分离的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮油净化装置，包括进料口、上壳体、絮凝沉降组件和提手，所述上壳体的顶端表面对称连接有提手，所述提手的一侧设置有进料口，所述上壳体的内部设置有絮凝沉降组件，所述上壳体的底端连接有密封螺纹连接座，所述密封螺纹连接座的底端连接有下壳体，所述下壳体的内部设置有油水离心组件，所述下壳体的底端对称设置有散热风扇；

所述油水离心组件包括离心旋转腔、水出口、接水槽、步进电机、减震垫、接油槽和油出口，其中，所述减震垫的上方设置有步进电机，所述步进电机的顶端连接有离心旋转腔，所述离心旋转腔的顶端一侧表面连接有油出口，所述油出口的底端设置有接油槽，所述离心旋转腔的底端一侧表面设置有水出口，所述水出口的底端设置有接水槽；

所述絮凝沉降组件包括丝杆、沉降物收集槽、多孔板、纤维滤网、兜网、支撑板、移动除杂块、伺服电机和絮凝剂添加槽，其中，所述絮凝剂添加槽的底端设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧连接有丝杆，所述丝杆上配装有移动除杂块，所述移动除杂块的下方设置有支撑板，所述支撑板的一侧连接有沉降物收集槽，所述支撑板的表面连接有多孔板，所述多孔板的下方设置有纤维滤网，所述纤维滤网的下方设置有兜网。

优选的，所述密封螺纹连接座的内部表面设置有紧固密封条，紧固密封条通过卡槽卡合连接。

优选的，所述散热风扇在下壳体的底端对称设置有两个，所述下壳体的底端通过钎焊的方式连接有减震垫。

优选的，所述接水槽和接油槽对应水出口和油出口安装，所述接水槽和接油槽通过活动螺栓环绕固定在离心旋转腔的外壁表面，且其两侧设置有防漏挡板，所述接水槽和接油槽远离离心旋转腔的一侧均通过连接法兰设置有连接导管。

优选的，所述沉降物收集槽的底端设置有活动螺栓，且其通过活动螺栓连接固定在支撑板的表面一侧。

优选的，所述移动除杂块的一侧通过螺纹连接的方式安装有清扫头，且清扫头对称设置在移动除杂块的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置油水离心组件，由步进电机带动离心旋转腔高速转动对齿轮油中的水进行分离，保证了齿轮油净化的质量，提高利用率，保证净化效率，节约净化成本，降低人力物力资源的消耗，防止设备损坏，提高设备的使用寿命，确保净化的便利性，防止安全事故的产生。

2、本实用新型通过设置絮凝沉降组件，由伺服电机带动移动除杂块对沉降物进行推动收集，降低了齿轮油中的杂质，防止出现堵塞，便于进行清洁，确保净化工作的密封性，节约净化成本，保证可持续利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的油水离心组件结构示意图；

图3为本实用新型的絮凝沉降组件结构示意图；

图4为本实用新型中接油槽的位置结构俯视图。

图中：1、进料口；2、上壳体；3、密封螺纹连接座；4、下壳体；5、散热风扇；6、油水离心组件；61、离心旋转腔；62、水出口；63、接水槽；64、步进电机；65、减震垫；66、接油槽；67、油出口；7、絮凝沉降组件；71、丝杆；72、沉降物收集槽；73、多孔板；74、纤维滤网；75、兜网；76、支撑板；77、移动除杂块；78、伺服电机；79、絮凝剂添加槽；8、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种齿轮油净化装置，包括进料口1、上壳体2、絮凝沉降组件7和提手8，上壳体2的顶端表面对称连接有提手8，提手8的一侧设置有进料口1，上壳体2的内部设置有絮凝沉降组件7，上壳体2的底端连接有密封螺纹连接座3，密封螺纹连接座3的底端连接有下壳体4，下壳体4的内部设置有油水离心组件6，下壳体4的底端对称设置有散热风扇5。本实施例中，上壳体2是下部开口的一圆柱形且中间带有空腔的壳体。下壳体4为圆柱形壳体，且中间带有空腔，上部开口。密封螺纹连接座3为一圆环状座体，尺寸与上壳体2的下部开口以及下壳体4的上部开口匹配，且上下两端为分别与上壳体2和下壳体4的螺纹。密封螺纹连接座3与上壳体2和下壳体4之间设有密封圈。为了提高净化装置整体的密封性，本实施例中，优选的，密封螺纹连接座3的内部表面设置有紧固密封条，紧固密封条通过卡槽卡合连接。

油水离心组件6包括离心旋转腔61、水出口62、接水槽63、步进电机64、减震垫65、接油槽66和油出口67。其中，减震垫65铺设在下壳体4内侧底部，本实施例中，减震垫65是具有一定厚度的聚氨酯垫。减震垫65的上方设置有步进电机64，步进电机64通过电机支架固定在下壳体4上，此电机支架与下壳体4之间的减震垫65可起到降噪作用。

本实施例中，为了步进电机64散热，所述散热风扇5在下壳体4的底端对称设置有两个，所述下壳体4的底端通过粘贴的方式连接有减震垫65。

本实用新型中散热风扇5为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到散热的效果，本实施例选用的型号为aigo-12。

步进电机64的顶端连接有离心旋转腔61，即步进电机64的顶端输出轴安装有所述离心旋转腔61。

离心旋转腔61是上部为收缩开口的一具有容纳腔的容器。离心旋转腔61的顶端一侧表面连接有油出口67，油出口67的下方设置有油槽66。接油槽66是环绕在离心旋转腔61外侧油槽，油出口67流出的油可直接滴落到接油槽66上。

离心旋转腔61的底端一侧表面设置有水出口62，水出口62的底端设置有接水槽63。接水槽63是环绕在离心旋转腔61外侧水槽，水出口62流出的水可直接滴落到接水槽63上。

如图4，为了确保油水分离后能各自进行收集，本实施例中，优选的，所述接水槽63和接油槽66对应水出口62和油出口67安装，所述接水槽63和接油槽66通过螺栓和架环绕固定在离心旋转腔61的外侧，且其两侧设置有防漏挡板，所述接水槽63和接油槽66远离离心旋转腔61的一侧均通过连接法兰设置有连接导管，连接导管的外端直接伸出下壳体4。

絮凝沉降组件7包括丝杆71、沉降物收集槽72、多孔板73、纤维滤网74、兜网75、支撑板76、移动除杂块77、伺服电机78和絮凝剂添加槽79。其中，絮凝剂添加槽79是与上壳体2上部内侧连通的、位于上壳体2外侧的一槽体，絮凝剂添加槽79的下方设置有伺服电机78，伺服电机78利用紧固件固定在上壳体2的外部上。

伺服电机78的一侧连接有丝杆71，即丝杆71设于上壳体2内侧，丝杆71的一端通过轴承安装在上壳体2内部，丝杆71的另一端伸出上壳体2并与伺服电机78的输出轴联接。上壳体2内位于丝杆71的上方安装有导杆。

丝杆71上配装有移动除杂块77，即移动除杂块77通过中心的螺纹孔配装在丝杆71上，移动除杂块77上还具有穿孔，移动除杂块77通过穿孔配装导杆。伺服电机78工作，可以驱动移动除杂块77沿丝杆71的轴线运动。

本实施例中，移动除杂块77为一板体，起到刮板的作用。

移动除杂块77的下方设置有支撑板76，本实施例中，支撑板76的两端通过螺栓固定安装在密封螺纹连接座3上。支撑板76的一侧连接有沉降物收集槽72，支撑板76一侧设有凹槽，沉降物收集槽72嵌放在此凹槽内。沉降物收集槽72可收纳被移动除杂块77挂移到支撑板76一侧的絮凝杂物，用于收纳齿轮油中絮凝杂物。

支撑板76的表面连接有多孔板73，即支撑板76的中部为通孔，此通孔处安装用于过滤的多孔板73。多孔板73的下方设置有纤维滤网74，纤维滤网74的下方设置有兜网75。兜网75通过螺栓固定在支撑板76上，位于支撑板76中部通孔下方。纤维滤网74设于兜网75内部上方，兜网75和纤维滤网74起到进一步过来作用。纤维滤网74的外周通过螺钉固定在支撑板76上。

为了便于对沉降物收集槽72进行拆卸清理，本实施例中，优选的，沉降物收集槽72的底端设置有活动螺栓，且其通过活动螺栓连接固定在支撑板76的表面一侧。

为了提高移动除杂块77对沉降物的清扫效果，本实施例中，优选的，移动除杂块77的一侧通过螺纹连接的方式安装有清扫头，且清扫头对称设置在移动除杂块77的一侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过提手8对净化装置进行携带和搬运，在确定合适的工作地点后将其放下并固定，确保上壳体2和下壳体4通过密封螺纹连接座3牢固连接，确保上壳体2底端钎焊连接的的螺纹管紧贴在下壳体4顶端的螺纹槽中，然后由进料口1将齿轮油通入净化装置中，齿轮油先进入上壳体2中的絮凝沉降组件7的内部，此时通过絮凝剂添加槽79将絮凝剂加入齿轮油中进行絮凝沉降，在反应过程中启动伺服电机78带动丝杆71旋转，丝杆71旋转使得移动除杂块77进行移动，移动除杂块77表面的清扫头将沉降物扫入沉降物收集槽72内部，其余杂质则分别由多孔板73、纤维滤网74和兜网75进行过滤阻隔，在经过絮凝沉降组件7净化后，不含杂质的齿轮油进入兜网75，在由兜网75对剩余固体杂质进行阻隔后，齿轮油从兜网75中渗透进下壳体4内部的油水离心组件6中，油水离心组件6中的离心旋转腔61为圆筒型，且在离心旋转腔61的顶端对应兜网75的底端开有进油孔，兜网75中渗透的齿轮油通过进油孔进入离心旋转腔61中，然后离心旋转腔61在步进电机64的带动下进行高速旋转，由于水的密度比油大，在高速离心的情况下油会与水分离并处于上层，所以不含水的齿轮油从油出口67中流出，油出口67底端对应的接油槽66紧贴在离心旋转腔61的表面，分离后的齿轮油通过接油槽66流至外部，而水则处在离心旋转腔61的底端，并从水出口62排出，进入环绕紧贴在离心旋转腔61表面的接水槽63中，完成对齿轮油的净化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。