一种高压过滤装置的制作方法

本实用新型涉及压敏胶生产领域，尤其涉及一种高压过滤装置。

背景技术：

压敏胶是一种可塑性的粘合剂。压敏胶粒子在生产时需要将压敏胶配比，并通过捏合机将胶料进行混合，由于生产的压敏胶的质量要求，压敏胶是不容许出现颗粒杂质，因此在胶料在混合后需要通过高压过滤装置进行过滤。目前，现有的高压过滤装置多为可更换的滤袋式，可更换的滤袋式的高压过滤装置过滤效果优良，但是由于其需要更换滤袋的特质，因此必然罐体必然需要可开启的端盖，从而才能对罐体内的滤袋进行更换，目前的可更换的滤袋式的高压过滤装置其端盖均为通过螺栓与罐体进行固定，并在两者之间添加密封圈来实现密封，其气密性由于长时间使用，螺纹孔会有磨损，因此气密性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有更优良的气密性的高压过滤装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种高压过滤装置，包括罐体、端盖、卡环组件和滤袋；所述罐体中设有过滤腔；所述滤袋设置在过滤腔中，并且将过滤腔分隔为上层和下层；所述罐体上设有连通过滤腔上层的进料管，以及连通过滤腔下层的出料管；所述卡环组件可拆卸式套设在罐体顶端和端盖的外侧上，并且卡环组件压制端盖密封罐体顶端开口；所述端盖上设有连通过滤腔上层的进气管。

优选的，所述罐体的内壁上设有定位台；所述滤袋口部的周缘向外翻折形成搭在定位台上的定位部；所述罐体与端盖之间设有压制架；所述压制架的顶部与端盖配合，压制架的底部与定位台配合压制定位部。

优选的，所述压制架包括顶环、连接杆和底环；所述顶环与端盖底面中心设置的定位环槽配合；所述底环位于定位部上；所述连接杆的两端分别与顶环和底环连接，并且沿周向均匀设有多个。

优选的，所述罐体的定位台顶面的外侧设有定位倒角；所述滤袋的定位部上设有与定位倒角相吻合的定位片；所述定位片的底面上设有密封圈。

优选的，所述卡环组件包括左半卡环和右半卡环；所述左半卡环和右半卡环均可拆卸式套设在罐体顶端和端盖的外侧上。

优选的，所述罐体的顶端设有向外翻折的定位边；所述卡环组件的左半卡环与右半卡环相对的周面上设有沿周向延伸的第一定位槽；所述右半卡环与左半卡环相对的周面上设有沿周向延伸的第二定位槽；所述第一定位槽和第二定位槽均包覆定位边和端盖的外侧。

优选的，所述罐体的定位边底面的外侧设有与第一斜面；所述端盖顶面的外侧设有第二斜面；所述卡环组件的左半卡环的第一定位槽槽口的宽度大于槽底的宽度；所述第二定位槽槽口的宽度大于槽底的宽度。

优选的，所述卡环组件的左半卡环的两端上均设有第一锁紧部；所述右半卡环的两端上均设有第二锁紧部；所述第一锁紧部与第二锁紧部之间通过螺合件固定。

优选的，所述卡环组件的左半卡环的一端与右半卡环的一端铰接；所述左半卡环的另一端与右半卡环的另一端可拆卸式固定连接。

优选的，所述罐体的顶端与端盖之间设有密封垫圈。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构巧妙，卡环组件可拆卸式套设在罐体顶端和端盖的外侧上，实现端盖与罐体顶端之间密封固定，卡环组件环绕包围端盖外侧，大大提高了密封效果，避免在高压下端盖漏气，有效解决现有技术中端盖与罐体通过螺栓固定气密性不佳的问题，卡环组件为可拆卸式设计便于取下端盖对滤袋进行更换，维护维修更为方便，压缩空气通过端盖上的进气管进入过滤腔对胶料施压，压缩空气由上至下移动，使胶料过滤更为流畅。

(2)本实用新型的罐体与端盖之间设有压制架，压制架的顶部与端盖配合，压制架的底部与定位台配合压制定位部，在端盖通过卡环组件固定在罐体顶端上时，端盖抵住压制架，使压制架与定位台配合压制定位部，避免滤袋在高压下出现漏缝或脱落。

(3)本实用新型的压制架包括顶环、连接杆和底环，压制架为环架式设计使的压制架能够压制滤袋的定位部同时不影响胶料进入滤袋，有效确保胶料过滤的流畅性。

(4)本实用新型的罐体的定位台顶面的外侧设有定位倒角，滤袋的定位部上设有与定位倒角相吻合的定位片，定位片的底面上设有密封圈，定位倒角与定位片配合限制定位片的移动方向，保证滤袋放置的可靠性，进一步避免了滤袋在高压下出现漏缝或脱落。

(5)本实用新型的卡环组件包括左半卡环和右半卡环，左半卡环和右半卡环均可拆卸式套设在罐体顶端和端盖的外侧上，固定更为可靠。

(6)本实用新型的罐体的顶端设有向外翻折的定位边，卡环组件的左半卡环与右半卡环相对的周面上设有沿周向延伸的第一定位槽，右半卡环与左半卡环相对的周面上设有沿周向延伸的第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽均包覆定位边和端盖的外侧，提高端盖与罐体的顶端的贴合度，加强端盖与罐体的气密性，固定更为牢靠。

(7)本实用新型的罐体的定位边底面的外侧设有与第一斜面，端盖顶面的外侧设有第二斜面，卡环组件的左半卡环的第一定位槽槽口的宽度大于槽底的宽度，第二定位槽槽口的宽度大于槽底的宽度，定位槽内壁与第一斜面和第二斜面配合，在左半卡环与右半卡环进行固定时，通过定位槽内壁挤压第一斜面和第二斜面，使端盖与罐体顶端更贴合，进一步加强端盖与罐体的气密性。

(8)本实用新型的卡环组件的左半卡环的两端上均设有第一锁紧部，右半卡环的两端上均设有第二锁紧部，第一锁紧部与第二锁紧部之间通过螺合件固定，采用螺合件进行固定便于调节锁紧力度，安装和拆卸也极为方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a区域放大图；

图3为图1的b区域放大图；

图4为本实用新型的卡环组件的左半卡环的第一定位槽的结构示意图；

图5为本实用新型的卡环组件的右半卡环的第二定位槽的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例一的卡环组件的左半卡环与右半卡环配合的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例二的卡环组件的左半卡环与右半卡环配合的结构示意图。

附图标号为：

罐体1、过滤腔1-1、进料管1-2、出料管1-3、定位台1-4、定位倒角1-4-1、定位边1-5、第一斜面1-5-1、油管1-6；

端盖2、进气管2-1、定位环槽2-2、第二斜面2-3；

卡环组件3、左半卡环3-1、第一定位槽3-1-1、第一锁紧部3-1-2、右半卡环3-2、第二定位槽3-2-1、第二锁紧部3-2-2、密封胶条3-3；

滤袋4、定位部4-1、定位片4-2；

压制架5、顶环5-1、连接杆5-2、底环5-3；

定位网托6、环形网片6-1、托架6-2。

具体实施方式

实施例一

见图1至图6，本实施例的高压过滤装置，包括罐体1、端盖2、卡环组件3、滤袋4和压制架5。

罐体1中设有过滤腔1-1。滤袋4设置在过滤腔1-1中，并且将过滤腔1-1分隔为上层和下层。罐体1上设有连通过滤腔1-1上层的进料管1-2，以及连通过滤腔1-1下层的出料管1-3。卡环组件3可拆卸式套设在罐体1顶端和端盖2的外侧上，并且卡环组件3迫使端盖2密封罐体1顶端开口。罐体1的顶端与端盖2之间设有密封垫圈。端盖2上设有连通过滤腔1-1上层的进气管2-1，进气管2-1与外部空气压缩装置连接，空气压缩装置通过进气管2-1向过滤腔1-1中输入压缩空气。卡环组件3可拆卸式套设在罐体1顶端和端盖2的外侧上，实现端盖2与罐体1顶端之间密封固定，卡环组件3环绕包围端盖1外侧，大大提高了密封效果，避免在高压下端盖2漏气，有效解决现有技术中端盖2与罐体1通过螺栓固定气密性不佳的问题，卡环组件3为可拆卸式设计便于取下端盖2对滤袋4进行更换，维护维修更为方便，压缩空气通过端盖2上的进气管2-1进入过滤腔1-1对胶料施压，压缩空气由上至下移动，使胶料过滤更为流畅。

在本实施例中，罐体1的内壁上设有定位台1-4。滤袋4口部的周缘向外翻折形成搭在定位台1-4上的定位部4-1。压制架5设于罐体1与端盖2之间。压制架5的顶部与端盖2配合，压制架5的底部与定位台1-4配合压制定位部4-1。在端盖2通过卡环组件3固定在罐体1顶端上时，端盖2抵住压制架5，使压制架5与定位台1-4配合压制定位部4-1，避免滤袋4在高压下出现漏缝或脱落。

在本实施例中，压制架5包括顶环5-1、连接杆5-2和底环5-3。顶环5-1与端盖2底面中心设置的定位环槽2-2配合。底环5-3位于定位部4-1上。连接杆5-2的两端分别与顶环5-1和底环5-3连接，并且沿周向均匀设有多个。优选的，连接杆5-2设有三个，具有良好的抗压性。压制架5为环架式设计使的压制架5能够压制滤袋4的定位部4-1同时不影响胶料进入滤袋，有效确保胶料过滤的流畅性。

在本实施例中，罐体1的定位台1-4顶面的外侧设有定位倒角1-4-1。滤袋4的定位部4-1上设有与定位倒角1-4-1相吻合的定位片4-2。定位片4-2的底面上设有密封圈。定位倒角1-4-1与定位片4-2配合限制定位片4-2的移动方向，保证滤袋4放置的可靠性，进一步避免了滤袋4在高压下出现漏缝或脱落。

在本实施例中，卡环组件3包括左半卡环3-1和右半卡环3-2。左半卡环3-1和右半卡环3-2均可拆卸式套设在罐体1顶端和端盖2的外侧上，固定更为牢靠，左半卡环3-1和右半卡环3-2配合牢牢将自身固定在罐体1顶端和端盖2的外侧上。

在本实施例中，罐体1的顶端设有向外翻折的定位边1-5。卡环组件3的左半卡环3-1与右半卡环3-2相对的周面上设有沿周向延伸的第一定位槽3-1-1。右半卡环3-2与左半卡环3-1相对的周面上设有沿周向延伸的第二定位槽3-2-1。第一定位槽3-1-1和第二定位槽3-2-1均包覆定位边1-5和端盖2的外侧。提高端盖2与罐体1的顶端的贴合度，加强端盖2与罐体1的气密性，固定更为牢靠。卡环组件3还包括密封胶条3-3。密封胶条3-3环绕在定位边1-5侧壁和端盖2的外侧壁上，在第一定位槽3-1-1和第二定位槽3-2-1包覆在定位边1-5和端盖2的外侧后，密封胶条3-3位于第一定位槽3-1-1和第二定位槽3-2-1的槽底。

在本实施例中，罐体1的定位边1-5底面的外侧设有与第一斜面1-5-1。端盖2顶面的外侧设有第二斜面2-3。卡环组件3的左半卡环3-1的第一定位槽3-1-1槽口的宽度大于槽底的宽度。第二定位槽3-2-1槽口的宽度大于槽底的宽度。定位槽内壁与第一斜面1-5-1和第二斜面2-3配合，在左半卡环3-1与右半卡环3-2进行固定时，通过定位槽内壁挤压第第一斜面1-5-1和第二斜面2-3，使端盖2与罐体1顶端更贴合，进一步加强端盖2与罐体1的气密性。

在本实施例中，卡环组件3的左半卡环3-1的两端上均设有第一锁紧部3-1-2。右半卡环3-2的两端上均设有第二锁紧部3-2-2。第一锁紧部3-1-2与第二锁紧部3-2-2之间通过螺合件固定。通过螺栓依次贯穿第一锁紧部3-1-2与第二锁紧部3-2-2与螺母螺合，锁紧第一锁紧部3-1-2与第二锁紧部3-2-2实现固定，或者通过螺栓贯穿第一锁紧部3-1-2与第二锁紧部3-2-2螺合，锁紧第一锁紧部3-1-2与第二锁紧部3-2-2实现固定。采用螺合件进行固定便于调节锁紧力度，安装和拆卸也极为方便

在本实施例中，本实施例还包括定位网托6。所述定位网托6包括环形网片6-1和托架6-2。托架6-2与罐体1的过滤腔1-1下层内壁固定。环形网片6-1与托架6-2固定，并且包围滤袋4外壁。优选的定位网托6垂直设置有两个。通过定位网托6对滤袋4下步进行支撑，避免在压缩空气通过时滤袋4进行摆动，有效支撑滤袋4。

在本实施例中，罐体1的侧壁中镶嵌设置有油管1-6。通过外部加热装置向油管1-6输入热油保温罐体1，避免过滤腔1-1中胶料冷却。罐体1的过滤腔1-1的腔底为半球面，出料管1-3位于罐体1的底端，与过滤腔1-1腔底中心连通。

具体实施时，取下端盖2和压制架5，将滤袋4放入罐体1的过滤腔1-1中，并使滤袋的定位部4-1和定位片4-2搭在定位台1-4上，定位片4-2的底面与定位台1-4的定位倒角1-4-1贴合，滤袋4的侧壁贴合定位网托6的环形网片6-1，将压制架5放置滤袋4的定位部4-1顶面上，将端盖2放置在罐体1的顶端上，并使端盖2的定位环槽2-2与压制架5的顶环5-1配合，将卡环组件3的密封胶条3-3套在罐体1的定位边1-5侧壁的端盖2侧壁上，将左半卡环3-1沿第一定位槽3-1-1套设在罐体1的定位边1-5的端盖2外侧上，将右半卡环3-2沿第二定位槽3-2-1套设在罐体1的定位边1-5的端盖2外侧上，最后通过螺合件将左半卡环3-1与右半卡环3-2锁紧，通过外部加热装置向油管1-6输入热油保温罐体1，通过进料管1-2向过滤腔1-1的上层输入胶料，外部空气压缩装置通过进气管2-1向过滤腔1-1的上层输入压缩空气，胶料在气压的推动下通过滤袋4进入过滤腔1-1的下层，实现过滤，并通过出料管1-3出料。

实施例二

见图7，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

卡环组件3的左半卡环3-1的一端与右半卡环3-2的一端铰接。左半卡环3-1的另一端与右半卡环3-2的另一端可拆卸式固定连接。优选的，左半卡环3-1的另一端与右半卡环3-2的另一端之间通过螺合件连接。通过螺栓依次贯穿左半卡环3-1和右半卡环3-2与螺母螺合，锁紧左半卡环3-1与右半卡环3-2实现固定，或者通过螺栓贯穿左半卡环3-1与右半卡环3-2螺合，锁紧左半卡环3-1与右半卡环3-2实现固定。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。