饲料混合装置的制作方法

本实用新型属于饲料混合设备技术领域，尤其涉及饲料混合装置。

背景技术：

饲料是所有人饲养的动物食物的总称，比较狭义的一般饲料主要指的是农业或畜牧业饲养的动物的食物，饲料的原料一般包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、猪血、杂粕、添加剂、肉骨粉、谷物、高粱等多个品种。

为了提高饲料的营养，通常它都是多种原料的粉料按比例进行混合，然后经过造粒等工序制成饲料，而现有混合装置混合不匀，即通过电机带动一个搅拌轴的转动，搅拌轴上设有搅拌叶，这种方式在混合过程中，只能对位于搅拌罐中间的饲料进行充分混合，而大部分的饲料都会被堆积四周，而没有进行充分混合，混合效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种饲料混合装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：饲料混合装置，包括壳体与主轴，所述壳体的顶部设有驱动机构，所述驱动机构传动连接于所述主轴用于驱动所述主轴轴向转动，所述主轴的一端延伸至所述壳体内且与所述壳体的底部转动连接，所述主轴伸入所述壳体内的主轴上设有搅拌叶片，所述壳体的侧壁上设有多个与所述主轴传动连接的搅拌组件，位于所述搅拌叶片下方的所述壳体内侧壁上设有导料斗，所述导料斗位于所述主轴外侧且同轴设置，所述壳体的顶部设有多个加料口，所述壳体的底部设有多个卸料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型产品其结构简单，使用方便，便于将饲料的原料搅拌混合均匀，利于后续饲料的生产要求，满足人们的需求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型进一步优选，所述搅拌组件为两个，所述搅拌组件包括竖直布置的圆盘，所述圆盘通过转轴与所述壳体的内侧壁转动连接，所述转轴与所述圆盘同轴设置，所述搅拌叶片与所述导料斗之间设有呈水平布置的主动轮，所述主轴穿过所述主动轮中心处并与之相连接，所述主动轮上设有贯通端面的通孔，所述圆盘靠近所述主动轮的端面上设有与所述主动轮相啮合的环形齿轮，所述圆盘远离所述主动轮的端面上设有搅拌桨叶，所述圆盘靠近所述主动轮的端面上设有三角板。

采用上述进一步方案的有益效果是避免壳体的内部四周物料未搅拌混合均匀。

作为本实用新型进一步优选，所述搅拌桨叶呈t字形。

采用上述进一步方案的有益效果是提高混合均匀程度。

作为本实用新型进一步优选，所述导料斗呈倒圆锥体形。

采用上述进一步方案的有益效果是便于混合料的流出。

作为本实用新型进一步优选，所述导料斗下方设有呈倒圆锥体形的筛分斗，所述筛分斗的侧壁上均匀布置有筛分孔，所述筛分斗位于所述主轴的外侧且同轴设置，所述筛分斗的下端连接于所述主轴的表面上。

采用上述进一步方案的有益效果是便于筛分出粒径过大的原料，影响后续饲料的生产。

作为本实用新型进一步优选，所述驱动机构为伺服电机。

采用上述进一步方案的有益效果是使用方便，便于控制。

作为本实用新型进一步优选，所述驱动机构还包括与所述伺服电机传动连接的减速箱，所述减速箱与所述主轴传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是使用方便，便于控制。

作为本实用新型进一步优选，所述壳体上设有透明观察口。

采用上述进一步方案的有益效果是便于观察壳体的内部情况。

作为本实用新型进一步优选，所述加料口的底端设有导料槽。

采用上述进一步方案的有益效果是使粉料靠近主轴进入壳体内部。

附图说明

图1为本实用新型产品局部剖视图；

图2为本实用新型圆盘与环形齿轮关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、主轴，3、搅拌叶片，4、导料斗，5、加料口，6、卸料口，7、圆盘，8、转轴，9、主动轮，10、环形齿轮，11、搅拌桨叶，12、三角板，13、筛分斗，14、伺服电机，15、减速箱，16、导料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示饲料混合装置，包括壳体1与主轴2，所述壳体1的顶部设有驱动机构，所述驱动机构传动连接于所述主轴2用于驱动所述主轴2轴向转动，所述主轴2的一端延伸至所述壳体1内且与所述壳体1的底部转动连接，主轴2呈竖直布置，主轴2的上端穿过壳体1并与之通过轴承转动连接，主轴2的上端与减速箱15传动连接，其为现有技术，主轴2的下端伸入壳体1内，主轴2的下端与壳体1的底部通过轴承实现转动连接，所述主轴2伸入所述壳体1内的主轴2上设有搅拌叶片3，同时搅拌叶片3上均匀布置有孔，所述壳体1的侧壁上设有多个与所述主轴2传动连接的搅拌组件，位于所述搅拌叶片3下方的所述壳体1内侧壁上设有导料斗4，所述导料斗4呈倒圆锥体形，具体的导料斗4为中空结构上下两端贯通，外形呈倒圆锥体形，导料斗4的下端为导料口，主轴2穿过导料口向下延伸，导料斗4与主轴2间隔设置的，所述导料斗4位于所述主轴2外侧且同轴设置，所述壳体1的顶部设有多个加料口5，加料口5优选为两个，所述壳体1的底部设有多个卸料口6，优选为两个卸料口。

所述搅拌组件为两个、三个或四个，搅拌组件分布在搅拌叶片3的四周，所述搅拌组件包括竖直布置的圆盘7(如图2所示)，所述圆盘7通过转轴8与所述壳体1的内侧壁转动连接，转轴8的一端通过轴承与壳体1的内侧壁转动连接，转轴8的另一端与所述圆盘7的中心处焊接或通过螺栓连接，所述转轴8与所述圆盘7同轴设置，同时圆盘7也可设置通孔，圆盘7的轴线方向与主轴2的轴线方向在空间上呈垂直关系，所述搅拌叶片3与所述导料斗4之间设有呈水平布置的主动轮9，所述主轴2穿过所述主动轮9中心处并与之相连接，主轴2与主动轮9焊接或螺栓连接，所述主动轮9上设有贯通端面的通孔，该通孔的孔径大于筛分孔的孔径，同时主动轮9也可选为环形结构的齿轮，所述圆盘7靠近所述主动轮9的端面上设有与所述主动轮9相啮合的环形齿轮10(环形齿轮10具体的为环形凸起，其环形凸起的外侧面为锯齿面，该锯齿面上的齿槽结构与主动轮9相啮合)，所述圆盘7远离所述主动轮9的端面上设有搅拌桨叶11，所述搅拌桨叶11呈t字形，搅拌桨叶11上均匀布置有孔，所述圆盘7靠近所述主动轮9的端面上设有三角板12，同时在圆盘7的周向侧面上设有相互交错的连接板，连接板也是为了提高搅拌混合均匀程度。

所述导料斗4下方设有呈倒圆锥体形的筛分斗13，所述筛分斗13的侧壁上均匀布置有筛分孔，所述筛分斗位于所述主轴2的外侧且同轴设置，所述筛分斗13的下端连接于所述主轴2的表面上，该筛分斗13随着主轴2的转动而转动，使粒径小的物料通过筛分斗的离心作用使物料通过筛分孔导出至壳体1内，再通过卸料口6卸出，同时在壳体1的内部下端可设有螺旋输送机。

所述驱动机构为伺服电机14，所述驱动机构还包括与所述伺服电机14传动连接的减速箱15，所述减速箱15与所述主轴2传动连接。

所述壳体1上设有透明观察口，所述加料口5的底端设有导料槽16。

本实用新型在使用的时候，将饲料原料的粉料通过加料口5进入壳体1内，在搅拌叶片3以及搅拌组件的共同作用下，使粉料混合更加均匀，避免粉料在壳体1内部的四周堆积，使得混合不均匀，同时通过筛分斗13筛分出大粒径的物料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。