一种硅粉回收除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘设备领域，具体涉及一种硅粉回收除尘装置。

背景技术：

硅粉是以硅块为原料制备而成的，广泛应用于各种高新技术产业；目前，硅粉的制备方法为先清洗后破碎，破碎方法通常采用直接挤压粉碎或直接冲击粉碎，在破碎过程中均没有对空气中的粉末进行收集，使得空气中存在大量的粉末，一旦遇到明火就会发生爆炸，因此，需要对空气中的硅粉进行收集除尘，但是，现有的袋式除尘器在经过长时间运行后，其滤袋迎尘表面所积累的硅粉层也会越来越厚，而硅粉层的存在会使除尘器的阻力损失增大，严重影响除尘器的除尘效率；因此，为解决上述问题，开发一种可对袋体进行清理且便于对硅粉进行回收的硅粉回收除尘装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种可对袋体进行清理且便于对硅粉进行回收的硅粉回收除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硅粉回收除尘装置，包括除尘器外壳、挡板和过滤装置，所述除尘器外壳下端呈锥形，其中心处设置有出料口，除尘器外壳的侧面上设置有进气口和出气口，所述挡板固定设置于所述除尘器外壳的内部，所述进气口位于所述挡板的下方，所述出气口位于所述挡板的上方，所述挡板包括上挡板和下挡板，上挡板和下挡板之间呈平行状设置，相互之间未接触，除尘器外壳的侧面还设置有间歇充气口，间歇充气口位于上挡板和下挡板之间，所述上挡板上设置有多个圆孔a，所述下挡板上设置有多个圆孔b，圆孔a位于圆孔b的正上方，且直径大于圆孔b的直径，圆孔a的圆心与圆孔b的圆心位于同一直线上，所述过滤装置位于所述挡板上，其包括连接件、连接套管、固定件、袋笼、袋体和卡箍，所述连接件呈环形，位于上挡板的上方，且连接件的外表面设置有多个与所述卡箍结构相配合的凹槽，所述袋体的开口端套设于所述连接件的外表面，通过卡箍与凹槽之间的配合连接完成袋体与连接件之间的连接，所述连接套管上端固定设置于所述连接件下表面的中间位置，下端分别穿过圆孔a和圆孔b并突出于下挡板外部，所述固定件呈环形，位于下挡板下方，套设于连接套管外端并与连接套管螺纹连接，所述连接件的上表面固定设置有多个连接块，所述连接块的中心处设置有通孔，所述通孔与所述圆孔a相互连通，所述袋笼位于所述袋体内部，其包括软管和环形除尘块，所述软管下端固定套设于所述连接块的外部，上端与所述环形除尘块的下表面固定连接。

所述连接件为环形结构，其内径由上至下逐渐减小。

所述凹槽有三个，由上至下均匀设置于所述连接件的外表面。

所述连接件的上表面均匀固定设置有四个连接块。

所述连接件的外径大于所述圆孔a的直径，所述固定件的外径大于所述圆孔b的直径。

所述连接件的下表面和所述固定件的上表面均固定设置有橡胶密封垫。

所述连接件与所述连接套管之间为一体式连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置上挡板、下挡板、间歇充气口、连接件、连接套管、固定件、连接块和袋笼，当需要对袋体迎尘表面的硅粉层进行清理时，可通过开启间歇气泵，间歇气泵通过间歇充气口向上挡板和下挡板之间所形成的间隙内充入间歇气，连接块中心的通孔与圆孔a相互连通，间歇气可通过圆孔a经通孔注入至袋笼内的软管内，软管在充满气体时，保持挺立的状态，软管在未供气，保持相对松弛的状态，软管在间歇气的作用下保持充气-未充气-充气的间歇形变状态，软管的间歇形变使得其上端的环形除尘块在袋体内上下移动，利用环形除尘块的上下移动从而对袋体迎尘面的硅粉层进行清理，并且，软管的快速间歇形变亦可通过环形除尘块引起袋体的抖动，在此抖动作用下，袋体上附着的硅粉层会被抖动脱附，采用此结构增加了硅粉层清理效率和操作的便捷性，同时，本实用新型中连接件的内径由上至下逐渐减小，采用此结构，可在袋体迎尘面的硅粉层在清理后，硅粉直接通过连接套管流入至除尘器外壳下端，避免硅粉在连接件的上表面造成堆积的同时，增加了硅粉回收的便捷性；本实用新型通过在连接件的下表面和固定件的上表面均固定设置橡胶密封垫，利用橡胶密封垫可增加连接件与上挡板和固定件与下挡板之间连接的密封性；总的，本实用新型具有可对袋体进行清理且便于对硅粉进行回收的优点。

附图说明

图1是本实用新型正视图的剖视图。

图2是本实用新型中过滤装置正视图的剖视图。

图3是本实用新型中连接件、连接套管和固定件连接时的正视图。

图4是本实用新型中袋笼结构的立体示意图。

图中：1、除尘器外壳11、出料口12、进气口13、出气口14、间歇充气口21、上挡板211、圆孔a22、下挡板221、圆孔b3、过滤装置31、连接件311、凹槽32、连接套管33、固定件34、袋笼341、软管342、环形除尘块35、袋体36、卡箍37、连接块371、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种硅粉回收除尘装置，包括除尘器外壳1、挡板和过滤装置3，所述除尘器外壳1下端呈锥形，其中心处设置有出料口11，除尘器外壳1的侧面上设置有进气口12和出气口13，所述挡板固定设置于所述除尘器外壳1的内部，所述进气口12位于所述挡板的下方，所述出气口13位于所述挡板的上方，所述挡板包括上挡板21和下挡板22，上挡板21和下挡板22之间呈平行状设置，相互之间未接触，除尘器外壳1的侧面还设置有间歇充气口14，间歇充气口14位于上挡板21和下挡板22之间，所述上挡板21上设置有多个圆孔a211，所述下挡板22上设置有多个圆孔b221，圆孔a211位于圆孔b221的正上方，且直径大于圆孔b221的直径，圆孔a211的圆心与圆孔b221的圆心位于同一直线上，所述过滤装置3位于所述挡板上，其包括连接件31、连接套管32、固定件33、袋笼34、袋体35和卡箍36，所述连接件31呈环形，位于上挡板21的上方，且连接件31的外表面设置有多个与所述卡箍36结构相配合的凹槽311，所述袋体35的开口端套设于所述连接件31的外表面，通过卡箍36与凹槽311之间的配合连接完成袋体35与连接件31之间的连接，所述连接套管32上端固定设置于所述连接件31下表面的中间位置，下端分别穿过圆孔a211和圆孔b221并突出于下挡板22外部，所述固定件33呈环形，位于下挡板22下方，套设于连接套管32外端并与连接套管32螺纹连接，所述连接件31的上表面固定设置有多个连接块37，所述连接块37的中心处设置有通孔371，所述通孔371与所述圆孔a211相互连通，所述袋笼34位于所述袋体35内部，其包括软管341和环形除尘块342，所述软管341下端固定套设于所述连接块37的外部，上端与所述环形除尘块342的下表面固定连接。

所述连接件31为环形结构，其内径由上至下逐渐减小；所述凹槽311有三个，由上至下均匀设置于所述连接件31的外表面；所述连接件31的上表面均匀固定设置有四个连接块37；所述连接件31的外径大于所述圆孔a211的直径，所述固定件33的外径大于所述圆孔b221的直径；所述连接件31的下表面和所述固定件33的上表面均固定设置有橡胶密封垫；所述连接件31与所述连接套管32之间为一体式连接。

本实用新型在使用时，当需要对袋体35迎尘表面的硅粉层进行清理时，可通过开启间歇气泵，间歇气泵通过间歇充气口14向上挡板21和下挡板22之间所形成的间隙内充入间歇气，连接块37中心的通孔371与圆孔a211相互连通，间歇气可通过圆孔a211经通孔371注入至袋笼34内的软管341内，软管341在充满气体时，保持挺立的状态，软管341在未供气，保持相对松弛的状态，软管341在间歇气的作用下保持充气-未充气-充气的间歇形变状态，软管341的间歇形变使得其上端的环形除尘块342在袋体35内上下移动，利用环形除尘块342的上下移动从而对袋体35迎尘面的硅粉层进行清理，并且，软管341的快速间歇形变亦可通过环形除尘块342引起袋体35的抖动，在此抖动作用下，袋体35上附着的硅粉层会被抖动脱附，采用此结构可增加硅粉层清理效率和操作的便捷性，同时，本实用新型中连接件31的内径由上至下逐渐减小，采用此结构，可在袋体35迎尘面的硅粉层在清理后，硅粉直接通过连接套管32流入至除尘器外壳1下端，避免硅粉在连接件31的上表面造成堆积的同时，增加了硅粉回收的便捷性；本实用新型通过在连接件31的下表面和固定件33的上表面均固定设置橡胶密封垫，利用橡胶密封垫可增加连接件31与上挡板21和固定件33与下挡板22之间连接的密封性，避免本实用新型使用的过程中，含尘气体进入至上挡板21和下挡板22之间，使软管341充气而对本实用新型的使用造成影响；总的，本实用新型具有使用效果好且便于对袋体进行清理的优点。