一种高塔造粒的上翻式锥形研磨装置的制作方法

本实用新型涉及高塔复合肥的研磨设备技术领域，具体涉及一种高塔造粒的上翻式锥形研磨装置。

背景技术：

目前高塔复合肥生产中，现有的高塔料浆乳化机对铁钉、铁皮、铁屑、磷酸盐、石块等杂物几乎无能为力，并常常被混入的杂物所损坏，且杂物如果伴随料浆进入到造粒机中，累积越来越多，极易堵塞高塔内的喷孔以及损坏高塔内的铰刀叶片。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术存在的问题，提供一种高塔造粒的上翻式锥形研磨装置，通过在造粒前先对料浆进行有效研磨，可避免杂物混入到造粒机内堵塞喷头以及损坏铰刀叶片，进而严重影响复合肥的连续生产的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高塔造粒的上翻式锥形研磨装置，包括研磨定子和活动设于研磨定子内的研磨转子；

所述研磨定子为环形圆台腔体，研磨定子贯穿设于研磨基座上，研磨定子的上方设有研磨机架，研磨定子下端设有用于调节研磨定子和研磨转子间隙的调紧组件，且研磨定子的外侧开设有溢流孔；

所述研磨转子为下端开口的圆台腔体，研磨转子上端竖向固接有研磨轴，研磨轴贯穿研磨机架并与设在研磨机架上方的驱动电机固定连接，且研磨转子下端连通有上翻通道，上翻通道下方设有磁吸装置，该磁吸装置的作用是用设于它内部的导磁体料浆中的铁钉、铁皮、铁屑等杂物吸住，以防止这些杂物进入到上翻通道或是研磨转子和研磨定子内；

所述研磨定子的内侧面和研磨转子的侧面均开设有条形网孔。

进一步地，所述调紧组件包括设于研磨定子底端的环形支撑板，环形支撑板经由调紧螺丝与研磨基座固定连接。

进一步地，所述研磨定子和研磨转子直径较大的底面均为上底面。

进一步地，所述条形网孔的宽度为0.5～3.5毫米，研磨定子和研磨转子的间隙为0.1～2.5毫米。

进一步地，所述研磨基座和环形支撑板的表面均涂敷有防腐耐磨层。

进一步地，所述条形网孔的宽度为0.5～2.5毫米，研磨定子和研磨转子的间隙为0.1～1.0毫米。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.通过用研磨装置取代现有的料浆乳化机，有效避免了铁钉、铁皮、铁屑、磷酸盐、石块、硬粒物、编织带等杂物损坏乳化机，甚至进入到造粒机内损坏造粒机的情况，从而确保高塔复合肥能够连续高效的生产。

2.通过设置调紧组件，可根据杂物的大小灵活调节研磨定子和研磨转子的间隙，以便于更好的研磨杂物，延长研磨装置的使用寿命。

3.通过将研磨装置中的研磨定子设计成环形圆台腔体，研磨转子设计成圆台腔体，并在研磨定子内侧面和研磨转了侧面开设条形网孔，便于快速有效地研磨杂物，且此结构设计简单，制造方便，既降低了投入成本又便于安装和维修。

附图说明

图1为本实用新型所述一种高塔造粒的上翻式锥形研磨装置的结构示意图。

附图标记：研磨定子1、研磨转子2、研磨基座3、研磨机架4、调紧组件5、环形支撑板501、调紧螺丝502、溢流孔6、研磨轴7、驱动电机8、上翻通道9、磁吸装置10、料浆腔11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种高塔造粒的上翻式锥形研磨装置，包括呈环形圆台腔体结构的研磨定子1以及呈圆台腔体结构的研磨转子2，研磨转子2竖向穿过研磨定子1的中心，并部分露在研磨定子1的下方。

所述研磨定子1活动设在研磨基座3上，研磨定子1的底端设置有环形支撑板501，环形支撑板501设在研磨转子2露出研磨定子1下方那一部分的外侧，其可沿研磨转子2的外侧上下滑动一定距离，且环形支撑板501上对称设有调紧螺丝502，调紧螺丝502通过设在环形支撑板501以及研磨基座3上的内螺纹将环形支撑板501和研磨基座3固定连接，为了便于调节研磨定子1和研磨转子2间隙的大小，并能有效地固定环形支撑板501，将环形支撑板501和研磨基座3上的内螺纹设置成不同规格，优选的，环形支撑板501上的内螺纹螺径大于研磨基座3上的内螺纹螺径，同步地，调紧螺丝502设为带有与之匹配的两段外螺纹结构，在组装时，先将调紧螺丝502与环形支撑板501螺旋紧密连接，以旋转到最紧位置为准，然后再将调紧螺丝502旋入到研磨基座3内，通过改变旋入的深度即可调节研磨定子1与研磨转子2之间的间隙，且在研磨定子1的外侧还对称开设有溢流孔6，以便于料浆从溢流孔6进入到造粒机内。

所述研磨转子2上端设在研磨机架4下方，研磨转子2上端竖向固定连接有研磨轴7，研磨轴7向上延伸并贯穿研磨机架4，研磨轴7上端与设在研磨机架4上方的驱动电机8的中心转轴固定连接，通过开启驱动电机8，即可带动研磨转子2转动，从而实现料浆的研磨，进一步地，在研磨转子2下端开口处连通有上翻通道9，上翻通道9的下方设有磁吸装置10，磁吸装置10作为高塔复合肥生产中常用的辅助吸收装置，其主要作用在于通过设于其内的导磁体将料浆中的铁钉、铁皮、铁屑等杂物吸住，以防止这些杂物进入到上翻通道9或是研磨转子2和研磨定子1内，经过磁吸装置10作用后的料浆持续往上输入，由此使得大部分的料浆从上翻通道9进入到研磨转子2内部圆台腔体围成的料浆腔11内以及小部分的料浆进入到研磨定子1与研磨转子2的间隙内，需要说明的是，磁吸装置10需定期清理，以避免过多的铁钉、铁皮、铁屑等堆积影响料浆流通。

综上所述，在研磨定子1的内侧面和研磨转子2的侧面均开设有若干条形网孔，条形网孔的作用在于使料浆穿过，并最终从研磨定子1外侧的溢流孔6流入到造粒机内。

本实施例所述一种高塔造粒的上翻式锥形研磨装置，其具体工作原理为：判断料浆中混入的绝大多数杂质的粒径大小，通过改变调紧螺母的旋入深度将研磨转子2和研磨定子1的间隙调整到小于杂质粒径大小的距离，开启驱动电机8，研磨转子2在研磨定子1内快速地旋转，料浆通过磁吸装置10作用流向上翻通道9的进料口附近，此时，大部分的料浆经由上翻通道9进入到料浆腔11内，这其中包含了绝大多数的杂质，如磷酸盐、石块等，这些杂质在研磨转子2的研磨作用下被磨碎，并伴随料浆依次从研磨转子2侧面的条形网孔、研磨定子1内侧的条形网孔进入到研磨定子1的腔体内，并从溢流孔6流向造粒机，而余下小部分的料浆则直接从上翻通道9的两侧直接进入到研磨转子2与研磨定子1的间隙内，同样是通过研磨定子1内侧的条形网孔进入到研磨定子1的腔体内，再从溢流孔6流向造粒机。

优选的，将研磨定子1和研磨转子2直径较大的底面均设为上底面，如此，更便于料浆腔11有效容纳料腔，且在料浆的自身重力作用下更好地进行研磨。

更优选的，在生产对料浆杂质颗粒要求不高的高塔复合肥时，选择将条形网孔的最小宽度设为0.5毫米，最大宽度设为3.5毫米，而研磨定子1与研磨转子2的最大间隙设为2.5毫米，最小间隙设为0.1毫米，如此可在保证复合肥质量达标的前提下，适当地提高复合肥的生产效率。

更优选的，为使生产出来的复合肥料浆所含杂质的颗粒更均匀，更便于复合肥在实际使用中得到有效地吸收，将条形网孔的宽度以及研磨定子1与研磨转子2的间隙管控在更严格的范围，具体为条形网孔的最小宽度设为0.5毫米，最大宽度设为2.5毫米，而研磨定子1与研磨转子2的最大间隙设为1.0毫米，最小间隙设为0.1毫米。

为了防止研磨基座3和环形支撑板501在实际使用中发生损坏，在研磨基座3和环形支撑板501的表面均涂覆有防腐耐磨层，防腐耐磨层可以是环氧树脂层，也可以是陶瓷涂层等其它涂层。

本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。