压力反应容器用加料装置的制作方法

本实用新型涉及反应容器技术领域，尤其涉及一种压力反应容器用加料装置。

背景技术：

反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。

现有的压力反应容器在加料时无法做到定量加料，容易导致反应不均，所以我们提出一种压力反应容器用加料装置，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压力反应容器在加料时无法做到定量加料，容易导致反应不均的缺点，而提出的一种压力反应容器用加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力反应容器用加料装置，包括反应容器主体，所述反应容器主体的顶部密封固定连接有进料漏斗，所述反应容器主体的顶部固定连接有固定座，所述固定座位于进料漏斗的一侧，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室的底部内壁上固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定连接有第一齿条，所述固定腔室的一侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述转轴上传动连接有转杆，所述转杆的顶端与固定腔室的顶部内壁转动连接，所述转杆上固定套设有第二齿轮，所述固定腔室的顶部内壁上滑动连接有第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条相啮合，所述第二齿条的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧贯穿固定腔室的一侧内壁并延伸至进料漏斗内，所述挡板的一侧与进料漏斗的一侧内壁紧密接触，通过控制推杆电机输出轴延伸的次数，就可以控制进入反应容器主体内原料的量，有效的解决了现有无法定量加料的问题。

优选的，所述第一齿条的顶部固定连接有推板，所述推板的顶部对称固定连接有两个推杆，所述固定座的顶部转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，两个推杆的顶端均贯穿固定腔室的顶部内壁并与丝杠螺母的底部固定连接，所述滚珠丝杠的顶部固定连接有敲杆，所述敲杆的一端固定连接有敲打球，敲打球与进料漏斗的一侧相接触，通过敲杆对进料漏斗的一侧进行敲打，可以防止原料在进料漏斗的内壁上粘接，节约了资源。

优选的，所述转轴上和转杆的顶端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，设置两个伞齿轮，可以为转杆提供动力。

优选的，所述固定腔室的顶部内壁上开设有两个矩形槽，所述第二齿条的顶部对称固定连接有两个限位杆，两个限位杆的顶端分别延伸至两个矩形槽内并与矩形槽的顶部内壁滑动连接，所述限位杆的两侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的两端分别与矩形槽的两侧内壁固定连接，设置矩形槽和限位杆，可以使第二齿条能够平稳移动，不会发生位置偏移，第二弹簧可以为第二齿条提供复位动力。

优选的，所述固定腔室的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，所述第一齿条的一侧固定连接有横杆，横杆的一端与滑套的一侧固定连接，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑套的底部和滑槽的底部内壁固定连接，设置滑槽、滑杆和滑套，可以使第一齿条能够平稳移动，第一弹簧可以为第一齿条提供复位动力。

本实用新型中，所述一种压力反应容器用加料装置，由于设置了推杆电机，推杆电机是输出轴延伸时，会使第一齿条进行上升，进而可以使转轴带动转杆进行正转，使得第二齿条带动挡板进行向右移动，挡板会将进料漏斗打开，使原料可以进入反应容器主体内，通过控制推杆电机输出轴延伸的次数，就可以控制进入反应容器主体内原料的量，使进入反应容器主体内的原料的量一定，能够更好的使原料进行反应。

由于设置了推板，在第一齿条上升的同时，会通过两个推杆带动丝杠螺母进行移动，进而可以使滚珠丝杠进行转动，滚珠丝杠转动会使敲杆进行转动，从而可以对进料漏斗的一侧进行敲打，使原料不会粘接在进料漏斗的内壁上，节约了资源。

本实用新型结构合理，操作简单，通过控制推杆电机输出轴延伸的次数，就可以控制进入反应容器主体内原料的量，使进入反应容器主体内的原料的量一定，使原料反应更均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压力反应容器用加料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压力反应容器用加料装置的主剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压力反应容器用加料装置的a部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种压力反应容器用加料装置的b部分放大结构示意图。

图中：1反应容器主体、2进料漏斗、3固定座、4固定腔室、5推杆电机、6第一齿条、7转轴、8第一齿轮、9转杆、10第二齿条、11第二齿轮、12挡板、13推板、14推杆、15滚珠丝杠、16丝杠螺母、17敲杆、18伞齿轮、19滑槽、20滑杆、21滑套、22第一弹簧、23矩形槽、24限位杆、25第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种压力反应容器用加料装置，包括反应容器主体1，反应容器主体1的顶部密封固定连接有进料漏斗2，反应容器主体1的顶部固定连接有固定座3，固定座3位于进料漏斗2的一侧，固定座3上设有固定腔室4，固定腔室4的底部内壁上固定连接有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上固定连接有第一齿条6，固定腔室4的一侧内壁上转动连接有转轴7，转轴7的一端固定套设有第一齿轮8，第一齿轮8与第一齿条6相啮合，转轴7上传动连接有转杆9，转杆9的顶端与固定腔室4的顶部内壁转动连接，转杆9上固定套设有第二齿轮11，固定腔室4的顶部内壁上滑动连接有第二齿条10，第二齿轮11与第二齿条10相啮合，第二齿条10的一侧固定连接有挡板12，挡板12的一侧贯穿固定腔室4的一侧内壁并延伸至进料漏斗2内，挡板12的一侧与进料漏斗2的一侧内壁紧密接触。

本实用新型中，第一齿条6的顶部固定连接有推板13，推板13的顶部对称固定连接有两个推杆14，固定座3的顶部转动连接有滚珠丝杠15，滚珠丝杠15上螺纹连接有丝杠螺母16，两个推杆14的顶端均贯穿固定腔室4的顶部内壁并与丝杠螺母16的底部固定连接，滚珠丝杠15的顶部固定连接有敲杆17，敲杆17的一端固定连接有敲打球，敲打球与进料漏斗2的一侧相接触。

本实用新型中，转轴7上和转杆9的顶端均固定套设有伞齿轮18，且两个伞齿轮18相啮合。

本实用新型中，固定腔室4的顶部内壁上开设有两个矩形槽23，第二齿条10的顶部对称固定连接有两个限位杆24，两个限位杆24的顶端分别延伸至两个矩形槽23内并与矩形槽23的顶部内壁滑动连接，限位杆24的两侧均固定连接有第二弹簧25，两个第二弹簧25的两端分别与矩形槽23的两侧内壁固定连接。

本实用新型中，固定腔室4的一侧内壁上开设有滑槽19，滑槽19内固定连接有滑杆20，滑杆20上滑动套设有滑套21，第一齿条6的一侧固定连接有横杆，横杆的一端与滑套21的一侧固定连接，滑杆20上套设有第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别与滑套21的底部和滑槽19的底部内壁固定连接。

实施例二

参照图1-4，一种压力反应容器用加料装置，包括反应容器主体1，反应容器主体1的顶部密封焊接有进料漏斗2，反应容器主体1的顶部焊接有固定座3，固定座3位于进料漏斗2的一侧，固定座3上设有固定腔室4，固定腔室4的底部内壁上焊接有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上焊接有第一齿条6，固定腔室4的一侧内壁上转动连接有转轴7，转轴7的一端固定套设有第一齿轮8，第一齿轮8与第一齿条6相啮合，转轴7上传动连接有转杆9，转杆9的顶端与固定腔室4的顶部内壁转动连接，转杆9上固定套设有第二齿轮11，固定腔室4的顶部内壁上滑动连接有第二齿条10，第二齿轮11与第二齿条10相啮合，第二齿条10的一侧焊接有挡板12，挡板12的一侧贯穿固定腔室4的一侧内壁并延伸至进料漏斗2内，挡板12的一侧与进料漏斗2的一侧内壁紧密接触，通过控制推杆电机5输出轴延伸的次数，就可以控制进入反应容器主体1内原料的量，有效的解决了现有无法定量加料的问题，由于设置了推杆电机5，推杆电机5是输出轴延伸时，会使第一齿条6进行上升，进而可以使转轴7带动转杆9进行正转，使得第二齿条10带动挡板12进行向右移动，挡板12会将进料漏斗2打开，使原料可以进入反应容器主体1内，通过控制推杆电机5输出轴延伸的次数，就可以控制进入反应容器主体1内原料的量，使进入反应容器主体1内的原料的量一定，能够更好的使原料进行反应，由于设置了推板13，在第一齿条6上升的同时，会通过两个推杆14带动丝杠螺母16进行移动，进而可以使滚珠丝杠15进行转动，滚珠丝杠15转动会使敲杆17进行转动，从而可以对进料漏斗2的一侧进行敲打，使原料不会粘接在进料漏斗2的内壁上，节约了资源，本实用新型结构合理，操作简单，通过控制推杆电机5输出轴延伸的次数，就可以控制进入反应容器主体1内原料的量，使进入反应容器主体1内的原料的量一定，使原料反应更均匀。

本实用新型中，第一齿条6的顶部焊接有推板13，推板13的顶部对称焊接有两个推杆14，固定座3的顶部转动连接有滚珠丝杠15，滚珠丝杠15上螺纹连接有丝杠螺母16，两个推杆14的顶端均贯穿固定腔室4的顶部内壁并与丝杠螺母16的底部焊接，滚珠丝杠15的顶部焊接有敲杆17，敲杆17的一端焊接有敲打球，敲打球与进料漏斗2的一侧相接触，通过敲杆17对进料漏斗2的一侧进行敲打，可以防止原料在进料漏斗2的内壁上粘接，节约了资源。

本实用新型中，转轴7上和转杆9的顶端均固定套设有伞齿轮18，且两个伞齿轮18相啮合，设置两个伞齿轮18，可以为转杆9提供动力。

本实用新型中，固定腔室4的顶部内壁上开设有两个矩形槽23，第二齿条10的顶部对称焊接有两个限位杆24，两个限位杆24的顶端分别延伸至两个矩形槽23内并与矩形槽23的顶部内壁滑动连接，限位杆24的两侧均焊接有第二弹簧25，两个第二弹簧25的两端分别与矩形槽23的两侧内壁相焊接，设置矩形槽23和限位杆24，可以使第二齿条10能够平稳移动，不会发生位置偏移，第二弹簧25可以为第二齿条10提供复位动力。

本实用新型中，固定腔室4的一侧内壁上开设有滑槽19，滑槽19内焊接有滑杆20，滑杆20上滑动套设有滑套21，第一齿条6的一侧焊接有横杆，横杆的一端与滑套21的一侧焊接，滑杆20上套设有第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别与滑套21的底部和滑槽19的底部内壁相焊接，设置滑槽19、滑杆20和滑套21，可以使第一齿条6能够平稳移动，第一弹簧21可以为第一齿条6提供复位动力。

本实用新型中，当需要对反应容器主体1内进行加料时，首先将原料放入进料漏斗2内，由于挡板12的作用，使原料不会下落，然后启动推杆电机5，使推杆电机5的输出轴进行延伸，推杆电机5的输出轴会带动第一齿条6向上移动，第一齿条6会通过滑套21使第一弹簧22发生形变，第一齿条6移动会使第一齿轮8进行转动，第一齿轮8转动会带动转轴7进行转动，转轴7转动会通过两个伞齿轮18带动转杆9进行转动，转杆9转动会使第二齿轮11进行转动，第二齿轮11会带动第二齿条10向右移动，进而会带动挡板12向右移动，进而可以将进料漏斗2打开，使原料进入反应容器主体1内，然后使推杆电机5的输出轴进行回缩，进而在第一弹簧22的作用下，使第一齿条6复位，这样就会使转轴7带动转杆9进行反转，使得第二齿条10带动挡板12向左移动，将进料漏斗2进行封堵，如此往复，通过控制推杆电机5输出轴延伸的次数，就可以控制进入反应容器主体1内原料的量，第一齿条6上升的同时，会带动推板13向上移动，推板13会通过两个推杆14使丝杠螺母16进行移动，因为滚珠丝杠15与丝杠螺母16是螺纹连接，所以丝杠螺母16移动会使滚珠丝杠15进行转动，进而可以带动敲杆17带动敲打球对进料漏斗2的一侧进行敲打，使原料不会粘接在进料漏斗2的内壁上，节约了资源，由于第一齿条6的上下往复运动，所以敲杆17只会做半弧形转动，使敲杆17能够往复对进料漏斗2的一侧进行敲打。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。