刷膏装置的制作方法

本申请涉工业制造领域，尤其涉及一种易于操作的散热膏刷膏装置。

背景技术：

散热膏是一种高导热材料，广泛涂覆于各种电子产品，电器设备中的发热体(如功率管、可控硅、电热堆等)与散热设施(如散热片、散热条、壳体等)之间的接触面，起到传热媒介作用，并兼具防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。

现有的散热膏多采用毛刷、滚轮或刮刀等器具涂布于零件的散热面上，但毛刷涂覆的均匀性以及位置精确度较难保证，通常需要多次涂覆才能完成。而滚轮仅适用于大面积的平整散热面。刮刀需要与钢网配合使用，如何保证钢网与零件之间的准确定位，以及如何提高刷膏效率，都是需要解决的问题。

技术实现要素：

本申请提出一种易于操作的刷膏装置，具体包括如下技术方案：

一种刷膏装置，用于在零件散热面涂布散热膏，所述刷膏装置包括铰接的定位板和活动板，所述定位板上设有容置腔以容置所述零件，并使得所述零件的所述散热面朝向所述活动板，所述活动板设有与所述容置腔位置对应的刷膏槽，所述活动板朝向所述定位板一侧还设有钢网，所述钢网覆盖所述刷膏槽，所述钢网用于控制所述散热面上的散热膏面积以及散热膏厚度，所述定位板和/或所述活动板上还设有磁吸件，当用户抬起所述活动板并将所述零件置于所述容置腔内后，再压下所述活动板并通过所述磁吸件保持所述定位板和所述活动板的相对位置，进而固定所述钢网与所述散热面的相对位置后涂布散热膏。

其中，所述容置腔包括第一容置腔和第二容置腔，所述刷膏槽包括对应所述第一容置腔的第一刷膏槽以及对应所述第二容置腔的第二刷膏槽。

其中，所述第一容置腔与所述第二容置腔结构不同，以使得所述刷膏装置能同时对至少两个不同零件进行散热膏的涂布。

其中，所述第一刷膏槽与所述第二刷膏槽平行设置。

其中，所述钢网包括对应所述第一刷膏槽的第一钢网和对应所述第二刷膏槽的第二钢网。

其中，所述钢网与所述活动板之间为可拆卸连接，以便于根据散热需求不同更换所述钢网。

其中，所述活动板远离所述定位板一侧还设有储膏槽，所述储膏槽用于存储散热膏。

其中，所述储膏槽与所述刷膏槽连通，以便于直接从所述储膏槽处将所述散热膏送入所述刷膏槽内。

其中，所述刷膏装置还包括助力撑杆，所述助力撑杆一端与所述定位板固定连接，所述助力撑杆另一端与所述活动板固定连接，所述助力撑杆用于在抬起所述活动板时支撑所述活动板保持抬起的状态。

其中，所述刷膏装置还包括支撑架，所述支撑架设置于所述定位板远离所述活动板一侧，所述支撑架用于抬高所述定位板以提供散热空间。

本申请所述的刷膏装置，通过设置在所述定位板上的所述容置腔对所述零件的固持，使得所述零件的散热面得以正对所述活动板固定。通过所述活动板上的所述刷膏槽露出所述散热面，并通过所述钢网来控制刷膏的具体位置和厚度。然后，通过所述磁吸件对合拢的所述定位板和所述活动板的固持，以保证所述刷膏槽与所述散热面的位置对应准确，并进一步控制所述钢网与所述散热面之间的纵向距离。由此，通过本申请刷膏装置进行刷膏涂布的所述零件，能够保证在零件对应位置准确的实现散热膏的涂布，且厚度可控，零件的定位快捷，提高良品率以及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请一种实施例中刷膏装置的示意图；

图2是本申请另一种实施例中刷膏装置的展开示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参看图1和图2所示的本申请刷膏装置100，用于在零件200的散热面201处涂布散热膏。刷膏装置100包括相互铰接的定位板10和活动板20。定位板10上设有容置腔11，容置腔11的形状与待刷膏的零件200形状相匹配，容置腔11用于容置零件200。且零件200容置于容置腔11内时，零件200的散热面201朝向活动板20。相对应的，活动板20设有与容置腔11位置对应的刷膏槽21。刷膏槽21为通孔，通孔形态的刷膏槽21完全穿过活动板20以露出散热面201。活动板20与定位板10之间还设有钢网30，钢网30与活动板20固定连接，也即活动板20朝向定位板10一侧还设有钢网30。钢网30至少完全覆盖刷膏槽21，当用户使用刮刀穿过刷膏槽21将散热膏涂布于散热面上时，因为钢网30的间隔作用，可以通过钢网30来控制散热面201上的散热膏具体面积，且透过钢网30的散热膏附着于散热面上的厚度也即钢网30的自身厚度，因此钢网30可以同时控制散热膏在零件200上的涂布面积以及厚度，保证散热膏快速准确的涂布于零件200上。在一种实施例中，定位板10上还设有磁吸件40。活动板20采用磁性材料制备，以使得磁吸件40能够与活动板20之间产生磁吸力，实现活动板20与定位板10之间的固持。可以理解的，出于成本和便于操作的角度考虑，活动板20的自重宜设置较轻，便于抬起和放下操作。而较轻的活动板20在刷膏过程中可能出现晃动。设置磁吸件40对活动板20和定位板10之间进行固持，有利于保持活动板20在刷膏过程中的稳定，进而保证散热膏涂布的位置准确以及厚度的一致性。当然，在该实施例之外，还可以将磁吸件40设置在活动板20上，并采用具备磁性的材料制备定位板10。或者，如图2所示，将磁性件40成对设置，分别设在定位板10和活动板20上且位置对应，都可以实现活动板20和定位板10之间的定位功能。一种实施例，磁吸件40为多个，且分散布置于活动板20和定位板10之间，用于提高磁吸固持的效果。

使用本申请刷膏装置100时，需要用户先抬起活动板20。活动板20与定位板10铰接，因此只需抬起活动板20的一端，即可露出容置腔11。然后，用户将零件200按照对应的状态放置于容置腔11内，再压下活动板20，使得活动板20与定位板10通过磁吸件40吸合固定。此时零件200在刷膏装置100中被固定，且零件200的散热面201正对刷膏槽21露出，以便于用户采用刮刀将散热膏涂布于散热面201上。因为钢网30的面积和厚度控制，用户只需使用刮刀将散热膏完全覆盖钢网30，即可完成散热膏的涂覆工作。可以理解的，在采用宽度适宜的刮刀时，刷膏槽21也可以控制刮刀保持单一的行进方向，进一步简化操作，提高散热膏的涂布效率。

在图1的实施例中，为了便于零件200的放置，活动板20还设置了为零件200让位的让位槽22，以使得零件200容置于容置腔11内，且散热面210正对刷膏槽21时，零件200朝向活动板20凸出的部分能够穿过让位槽22，以保证活动板20与定位板10的贴合固定。当然，当零件200没有朝向活动板20凸出的部分时，也可以不设置让位槽22，上述方式都不影响本申请刷膏装置100的具体实施。

一种实施例，容置腔11包括第一容置腔111和第二容置腔112。第一容置腔111和第二容置腔112间隔设置。相对应的，刷膏槽21也至少包括对应第一容置腔111的第一刷膏槽211以及对应第二容置腔112的第二刷膏槽212。第一容置腔111和第二容置腔112都可以用于容置零件200，即一次活动板20的打开过程中，可以放置至少两个零件200于本申请刷膏装置100中，进而同时实现至少两个零件200的散热膏涂布操作，提高工作效率。当然，本申请刷膏装置100并不限定容置腔11内可同时容置零件200的数量。在其余实施例中，容置腔11内还可以包括第三容置腔(图中未示)，甚至第四容置腔(图中未示)等多个子容置收容腔。多个子容置收容腔的设置可以使得本申请刷膏装置100同时容置多个零件200，通过一次刷膏工序实现多个零件200的刷膏操作，进一步提升本申请刷膏装置100的工作效率。

一种实施例中，第一容置腔111与第二容置腔112的结构不同，由此刷膏装置100能同时对至少两个不同的零件200进行散热膏的涂布操作，同时也拓宽了本申请刷膏装置100的兼容能力。一种实施例中，第一容置腔111与第二容置腔112通过匹配设定，可以使得两个不同零件200的散热面201平行并朝向活动板20设置。此时第一刷膏槽211与第二刷膏槽212也得以平行设置。此时通过将形状匹配的刮刀沿同一方向对两个平行的散热面201进行刷膏操作，可以经一次刷膏同时实现两个不同零件的不同散热面201的散热膏涂布操作。

一种实施例中，因为两个散热面201的面积和厚度可能存在差异，因此钢网30也可以设置为包括对应第一刷膏槽211的第一钢网31以及对应第二刷膏槽212的第二钢网32。可以理解的，第一钢网31对应容置于第一容置腔111内的零件200的刷膏要求设置，第二钢网32对应容置于第二容置腔112内的零件200的刷膏要求设置，将第一钢网31和第二钢网32分别单独设置，可以对应到上述的两个零件200形状不同，或两个零件200的刷膏位置不同的实施例。针对性的设置每个散热面201的散热膏涂布位置和厚度，提高本申请刷膏装置100的兼容能力。

一种实施例中，钢网30与活动板20之间为可拆卸的连接方式，以便于用户根据散热面201的需求不同更换钢网30。散热面201的需求可以解释为同一零件200因为安装位置的不同，其配合的散热设施也不同而造成的不同散热需求；也可以解释为在定位板10内固定有不同零件200时，因为零件200的差异而造成的各自散热面201的散热需求不同。钢网30可以设置多个，根据不同的散热需求而进行更换。多个钢网30之间的网孔密度可以不同，钢网30厚度也可以不同，包括钢网30露出的可涂布散热膏的面积也可以不同。通过可拆卸连接方式的设置，配合放置于定位板10中的零件200的不同，实现了散热膏涂布的差异化设置。进一步的，对应到钢网30包括第一钢网31和第二钢网32的实施例，还可以设置第一钢网31和第二钢网32均为可拆卸连接的方式，用户根据设置于第一容置腔111中的零件200的散热面201需求可以单独更换第一钢网31，或根据置于第二容置腔112中的零件200的散热面201需求可以单独更换第二钢网32，使得刷膏装置100的设置更加灵活。

一种实施例中，活动板20远离定位板10的一侧还设有储膏槽50。储膏槽50可以用于存储散热膏。即本申请刷膏装置100不需要将散热膏包装单独置于装置的旁边，用户可以直接从储膏槽50中提取散热膏并进行涂布，便于操作。进一步的，储膏槽50还可以设置为与刷膏槽21连通的形式。因为散热膏多为胶体，存贮于储膏槽50中的散热膏不易于流入刷膏槽21中，因此储膏槽50与刷膏槽21连通并不会影响散热膏涂布的质量。而通过刮刀可以较为轻松的将胶体的散热膏从储膏槽50处送入刷膏槽21内，由此方便了散热膏涂布的操作。

一种实施例中，为了在活动板20打开的时候便于用户放置零件200，刷膏装置100还设置了助力撑杆60。助力撑杆60可以采用气动、液压等多种方式实现，其一端与定位板10转动连接，助力撑杆60的另一端与活动板20固定连接。助力撑杆60在被拉长后具备一定的承压能力，需要提高较大的压力才能使得助力撑杆60复位。因此，在打开活动板20的过程中，助力撑杆60被拉长，且提供活动板20撑开的定位，使得用户便于双手操作，将零件200置入容置腔11中。且基于零件200的大小不同，用户可以在助力撑杆60的辅助下将活动板20停驻于任意的打开角度位置，由此更便于刷膏装置100的操作和零件200的取放。

在图示中，为了便于安装，助力撑杆60通过与定位板10固定连接的侧板12转动连接，来实现与定位板10的转动连接，也属于助力撑杆60与定位板10转动连接的一种实现方式。

一种实施例，散热膏的涂布具备一定的温度要求，以提升散热膏的流动性，保证涂布效果。因此，需要对刷膏装置100的各组件均提供散热空间。刷膏装置100还包括用于抬高定位板10的支撑架70。支撑架70设置于定位板10远离活动板20的一侧，支撑架70将定位板10抬高后，在定位板10的下方提供了散热空间，有助于定位板10的散热。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。