一种黄油溶解系统的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种黄油溶解系统。

背景技术：

通常无水黄油存储在-18℃环境中，由于黄油的熔点为32℃左右，因此，造成存储的无水黄油会被冷冻成黄油硬块。

目前，可以通过以下三种方式对黄油硬块进行预处理：一种为提前将黄油硬块置于5℃库房内进行回温，以便将软化后的黄油进行投料；另一种为将黄油硬块进行机械切割，即将大块的黄油硬块切割成小块黄油，以便将小块黄油进行投料；又一种为将黄油硬块通过蒸汽热管进行加热，以便将溶解后的黄油进行投料。但是，采用以上三种方式会存在如下问题：黄油硬块置于5℃库房中存在产生微生物的风险，以及占用5℃库房的库容；机械切割会产生动力消耗、造成设备损坏以及黄油中引入金属异物；蒸汽热管加热导致黄油风味变化，并且蒸汽温度较高会造成蒸汽热管的烧焦部位难于清洗。可见，目前对黄油硬块使用的预处理方法无法满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种黄油溶解系统，相比较于蒸汽热管，本申请采用多组盘管中的热水对黄油进行加热，使得黄油风味不会发生变化，以及多组盘管不存在烧焦的问题，以及本申请通过使用多个喷球对溶解槽的内壁以及多组盘管的管壁进行清洗，防止微生物进入溶解槽，从而保证了食品的安全性，另外，本申请无需机械设备对黄油进行切割，避免了金属异物混入黄油中，以及节省动力损耗。

本实用新型实施例公开了黄油溶解系统，所述系统包括：溶解槽、在所述溶解槽内部设置的多个喷球、在所述溶解槽外设置的用于向所述多个喷球提供热水的热水供给装置、用于对待溶解黄油进行加热的加热装置，以及对加热后的待溶解黄油进行搅拌溶解的搅拌装置；

其中，所述搅拌装置包括位于所述溶解槽内部的搅拌器；所述加热装置包括多组盘管，所述多组盘管位于所述搅拌器与所述溶解槽的顶部位置之间；所述多个喷球，用于利用所述热水供给装置输入的热水，对所述溶解槽的内壁以及所述多组盘管的管壁进行清洗。

在本申请的可选实施例中，所述多个喷球中的一部分喷球设置于所述多组盘管的第一侧，所述多个喷球中的另一部分喷球设置于所述多组盘管的第二侧；所述第一侧为靠近所述溶解槽的顶部位置的一侧，所述第二侧为靠近所述溶解槽的底部位置的一侧。

在本申请的可选实施例中，在所述多个喷球包括第一喷球、第二喷球、第三喷球以及第四喷球的情况下，将所述第一喷球和所述第二喷球设置于所述多组盘管的第一侧；将所述第三喷球和所述第四喷球设置于所述多组盘管的第二侧。

在本申请的可选实施例中，所述加热装置还包括：与所述多组盘管连接的换热器；所述换热器，用于将所述多组盘管输出的盘管水进行升温处理，并将升温处理后的盘管水输入至所述多组盘管。

在本申请的可选实施例中，所述溶解槽上设置有黄油投料口以及黄油出料口；所述黄油投料口设置有对应的密封盖；

其中，在将所述待溶解黄油投递至所述多组盘管上的情况下，所述黄油投料口对应的密封盖为开启状态；在将所述待溶解黄油进行溶解的情况下，所述黄油投料口对应的密封盖为关闭状态；

所述黄油出料口，用于将已溶解黄油流出所述溶解槽。

在本申请的可选实施例中，所述系统还包括：在所述黄油出料口与所述多个喷球之间设置的黄油循环通道，以及在所述黄油出料口与所述目标位置之间设置的输出通道；

在所述已溶解黄油为所述待溶解黄油中的部分黄油的情况下，所述黄油循环通道为开通状态，所述多个喷球，用于在接收到所述黄油循环通道输送的已溶解黄油之后，通过所述已溶解黄油对未溶解黄油进行加热；

在所述已溶解黄油为全部待溶解黄油的情况下，所述输出通道为开通状态，所述已溶解黄油通过所述输出通道输出至目标位置。

在本申请的可选实施例中，所述黄油循环通道上设置有第一开关阀，所述输出通道上设置有第二开关阀；

在所述多组盘管上放置有未溶解黄油，以及所述溶解槽内的当前黄油水位大于或者等于预设水位阈值的情况下，控制所述第一开关阀为开启状态；在所述多组盘管上不存在未溶解黄油的情况下，控制所述第二开关阀为开启状态。

在本申请的可选实施例中，所述系统还包括：在所述溶解槽上设置的水位传感器；所述水位传感器，用于检测所述溶解槽内的当前黄油水位。

在本申请的可选实施例中，所述多个喷球，还用于利用所述热水供给装置输入的热水，对所述待溶解黄油进行加热。

在本申请的可选实施例中，所述搅拌装置还包括：搅拌轴、与所述搅拌轴的一端连接的电机；所述搅拌器与所述搅拌轴的另一端连接；所述电机设置于所述溶解槽的外部，所述电机用于驱动所述搅拌轴转动，以带动所述搅拌器进行搅拌。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本实用新型实施例公开了一种黄油溶解系统，该系统包括：溶解槽、在所述溶解槽内部设置的多个喷球、在所述溶解槽外设置的用于向所述多个喷球提供热水的热水供给装置、用于对待溶解黄油进行加热的加热装置，以及对加热后的待溶解黄油进行搅拌溶解的搅拌装置；其中，所述搅拌装置包括位于所述溶解槽内部的搅拌器；所述加热装置包括多组盘管，所述多组盘管位于所述搅拌器与所述溶解槽的顶部位置之间；所述多个喷球，用于利用所述热水供给装置输入的热水，对所述溶解槽的内壁以及所述多组盘管的管壁进行清洗。这样，相比较于蒸汽热管，本申请采用多组盘管中的热水对黄油进行加热，使得黄油风味不会发生变化，以及多组盘管不存在烧焦的问题，以及本申请通过使用多个喷球对溶解槽的内壁以及多组盘管的管壁进行清洗，防止微生物进入溶解槽，从而保证了食品的安全性，另外，本申请无需机械设备对黄油进行切割，避免了金属异物混入黄油中，以及节省动力损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的第一种黄油溶解系统的结构框图；

图2是本实用新型实施例公开的第二种黄油溶解系统的结构框图；

图3是本实用新型实施例公开的第三种黄油溶解系统的结构框图；

图4是本实用新型实施例公开的第四种黄油溶解系统的结构框图；

图5是本实用新型实施例公开的第五种黄油溶解系统的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型实施例公开的一种黄油溶解系统，如图1所示，该系统包括：溶解槽11、在该溶解槽11内部设置的多个喷球12、在该溶解槽11外设置的用于向该多个喷球12提供热水的热水供给装置13、用于对待溶解黄油进行加热的加热装置14，以及对加热后的待溶解黄油进行搅拌溶解的搅拌装置15。

其中，该搅拌装置15包括位于该溶解槽11内部的搅拌器151；该加热装置14包括多组盘管141，该多组盘管141位于该搅拌器151与该溶解槽11的顶部位置之间；该多个喷球12，用于利用该热水供给装置13输入的热水，对该溶解槽11的内壁以及该多组盘管141的管壁进行清洗，以防止微生物进入溶解槽11，提高食品安全性。

在本申请实施例中，考虑到待溶解黄油为黄油硬块，需要首先对待溶解黄油进行加热，由于加热后的待溶解黄油可能存在黄油碎块，从而需要对黄油碎块进一步进行搅拌溶解。综上，为了使得待溶解黄油优先进行加热，接着进行搅拌溶解，需要待溶解黄油先通过多组盘管141，再通过搅拌器151，因此，多组盘管141可以位于靠近黄油入料口的位置，搅拌器151可以位于靠近黄油出料口的位置，并且考虑到黄油出料口位于溶解槽11的底部位置，这样，该搅拌器151与溶解槽11的底部位置之间的距离小于或者等于预设距离阈值，以使得搅拌器可以对需要流出的黄油进行充分搅拌。

在可选实施例中，该溶解槽11可以为方形溶解槽，也可以为柱形溶解槽，等等。该喷球可以为cip(cleaninginplace；就地清洗)喷球，为了使得溶解槽11的内壁以及多组盘管141的管壁可以全面清洗，该多个喷球可以为旋转喷球结构，以使得该热水供给装置13输入的热水可以喷散至溶解槽11的内壁中不同位置，以及多组盘管141的管壁上不同位置，从而增大了清洗面积。

为了进一步地保证清洗全面，该多个喷球12中的一部分喷球设置于该多组盘管141的第一侧，该多个喷球12中的另一部分喷球设置于该多组盘管141的第二侧；该第一侧为靠近该溶解槽11的顶部位置的一侧，该第二侧为靠近该溶解槽的底部位置的一侧。为了便于理解，如图1所示的上下方向，该第一侧即为该多组盘管141的上侧，该第二侧即为该多组盘管141的下侧。

如图1所示，在该多个喷球12包括第一喷球、第二喷球、第三喷球以及第四喷球的情况下，将第一喷球和第二喷球设置于多组盘管141的第一侧；将第三喷球和第四喷球设置于多组盘管141的第二侧。并且，若将该多个喷球12全部设置在靠近溶解槽11内壁的边缘位置，则可能存在清洗盲点，因此，在一种可能的实现方式中，将该多组盘管141的第一侧的两个喷球设置于盘管中部区域，以及将该多组盘管141的第二侧的两个喷球设置于盘管中部区域；在另一种可能的实现方式中，将该多组盘管141的第一侧的两个喷球设置于非盘管中部区域，以及将该多组盘管141的第二侧的两个喷球设置于盘管中部区域，等等，上述示例只是举例说明，本申请对此不作限定。需要说明的是，本申请对该多个喷球12的具体位置不作限定，安装后的多个喷球12可以清洗全面即可。

另外，由于本申请中的多个喷球12用于接收热水供给装置13输入的热水，因此，需要在该多个喷球12与热水供给装置13之间设置有输入管道，其中，该多个喷球12可以焊接于该输入管道上。当然，考虑到便于对多个喷球12进行设备维护，可以使得该多个喷球12易拆卸，示例地，该多个喷球12与该输入管道可以通过活接头进行连接，从而实现了该多个喷球12的可拆卸性，这样，在该多个喷球12使用预设时间段后，或者在该多个喷球12存在故障的情况下，可以将该多个喷球12进行拆卸以进行设备维护。

此外，本申请中的多个喷球12，还用于利用该热水供给装置13输入的热水，对该待溶解黄油进行加热。这样，可以利用多组盘管141以及多个喷球12同时对待溶解黄油进行加热，从而加快了加热效率，进而提升了溶解效率。

采用上述所述的系统，相比较于蒸汽热管，本申请采用多组盘管中的热水对黄油进行加热，使得黄油风味不会发生变化，以及多组盘管不存在烧焦的问题，以及本申请通过使用多个喷球对溶解槽的内壁以及多组盘管的管壁进行清洗，防止微生物进入溶解槽，从而保证了食品的安全性，另外，本申请无需机械设备对黄油进行切割，避免了金属异物混入黄油中，以及节省动力损耗。

图2是本实用新型实施例公开的一种黄油溶解系统，如图2所示，该加热装置14还包括：与该多组盘管141连接的换热器142；该换热器142，用于将该多组盘管141输出的盘管水进行升温处理，并将升温处理后的盘管水输入至该多组盘管141。

在本申请实施例中，在多组盘管141与换热器142之间设置有盘管水输入通道以及盘管水输出通道，并且为了加快盘管水的流动速度，以及考虑到水压的问题，可以在该盘管水输入通道和/或盘管水输出通道上设置水泵。该换热器142可以将该多组盘管141通过盘管水输入通道输出的盘管水，以及水蒸汽作为输入流体，由于水蒸汽的温度较高，而多组盘管141输出的盘管水的温度较低，因此，换热器142可以对该多组盘管141输出的盘管水以及水蒸汽进行热交换处理，以使得升温处理后的盘管水通过盘管水输出通道输出至多组盘管141中，水蒸汽进行降温处理后生成冷凝水，并将该冷凝水流出。这样，通过不断供给水蒸气对多组盘管141输出的盘管水进行热传递，实现了该多组盘管141中的盘管水保持在较高温度下。需要说明的是，图2中的箭头指向用于表示盘管水的流动方向。

进一步地，该多组盘管141可以为并排设置的两组盘管，此时，可以在该换热器142与该两组盘管之间设置盘管水输出通道。在一种可能的实现方式中，该盘管水输出通道可以包括每组盘管对应的子通道，以便将换热器142升温处理后的盘管水通过每个子通道传输至对应的盘管中；在另一种可能的实现方式中，该盘管水输出通道可以包括：主通道以及与主通道连接的两个分支通道，第一个分支通道与第一组盘管接通，第二个分支与第二组盘管接通，此时，如图2所示，换热器142升温处理后的盘管水通过主通道进行传输，并从主通道分流至两个分支通道，以传输至对应的盘管中，上述示例只是举例说明，该多组盘管141还可以为并排设置的n组盘管，n为大于或者等于3的整数，此时，该盘管水输出通道设置的方式可以参考上述所述的设置方式，不再赘述。

需要说明的是，若通过换热器142升温处理后的盘管水温度小于或者等于温度阈值，则可能无法达到对待溶解黄油的加热需求，因此，本申请可以在盘管水输出通道上设置温度传感器，以及在温度传感器和换热器142的指定输入端之间设置水循环通道，该指定输入端可以为该多组盘管141向换热器142输入盘管水对应的输入端，并且，可以在盘管水输出通道与该水循环通道上分别设置有开关，即可以在盘管水输出通道靠近换热器142的一侧设置有第一开关，以及在水循环通道靠近温度传感器的一侧设置有第二开关，这样，本申请可以通过温度传感器检测升温处理后的盘管水的当前温度，并判断当前温度是否小于或者等于温度阈值，在该当前温度小于或者等于温度阈值的情况下，控制第一开关为关闭状态，以及第二开关为开启状态，使得将该升温处理后的盘管水通过水循环通道传输至换热器142，以继续对该升温处理后的盘管水进行升温；在该当前温度大于温度阈值的情况下，控制第一开关为开启状态，以及第二开关为关闭状态，使得将该升温处理后的盘管水通过盘管水输出通道传输至多组盘管141中。

采用上述所述的系统，通过换热器对多组盘管中的盘管水进行加热，以便通过升温处理后的盘管水对黄油进行加热，使得黄油风味不会发生变化，以及多组盘管不存在烧焦的问题，以及本申请通过使用多个喷球对溶解槽的内壁以及多组盘管的管壁进行清洗，防止微生物进入溶解槽，从而保证了食品的安全性，另外，本申请无需机械设备对黄油进行切割，避免了金属异物混入黄油中，以及节省动力损耗。

图3是本实用新型实施例公开的一种黄油溶解系统，如图3所示，该溶解槽11上设置有黄油投料口16以及黄油出料口17；该黄油投料口16设置有对应的密封盖(图3中未画出)。

在本申请实施例中，该黄油投料口16对应的第一高度与多组盘管141对应的第二高度之间的高度差小于或者等于高度阈值，以便用户进行投料，该第一高度可以为黄油投料口16的中心点与该溶解槽11的底部位置之间的垂直距离，该第二高度可以为多组盘管141的中心点与该溶解槽11的底部位置之间的垂直距离。

另外，本申请中可以通过人工进行投料，也可以采用机械臂进行投料，需要说明的是，为了便于投料，可以在溶解槽11的底部位置设置有多个支撑柱，通过该多个支撑柱使得黄油投料口的高度符合投料需求，例如，若该溶解槽11为方形溶解槽，该多个支撑柱可以为在溶解槽11的四个方位分别设置的支撑柱。

可选地，该黄油投料口16可以为多个投料口，在一种可能的实现方式中，可以根据多组盘管141的组数确定该黄油投料口16的数量。例如，如图2所示，若该多组盘管141的组数为2组，则可以针对每组盘管分别设置一个黄油投料口16。

其中，在将该待溶解黄油投递至该多组盘管141上的情况下，该黄油投料口16对应的密封盖为开启状态；在将该待溶解黄油进行溶解的情况下，该黄油投料口16对应的密封盖为关闭状态。进一步地，在清洗阶段中，该黄油投料口16对应的密封盖为关闭状态，以防止热水喷出溶解槽11，以及外部微生物进入溶解槽11；在投料阶段中，该黄油投料口16对应的密封盖为开启状态，以进行投料；在黄油溶解阶段中，该黄油投料口16对应的密封盖为关闭状态，以防止热水喷出溶解槽11，以及外部微生物进入溶解槽11，因此，可以在不同阶段中控制该黄油投料口16对应的密封盖处于相应的状态。

在本申请实施例中，该黄油出料口17，用于将溶解完成的黄油流出该溶解槽11。通常该黄油出料口17设置在该溶解槽11的底部位置。例如，如图3所示，可以将该黄油出料口17设置在溶解槽11的底面，当然，本申请还可以将该黄油出料口17设置在溶解槽11的侧面底部位置。需要说明的是，为了使得溶解完成的黄油流出，本申请还可以在该黄油出料口17设置过滤装置，如该过滤装置为过滤网，以防止黄油碎块流出。

采用上述所述的系统，通过在溶解槽中设置黄油投料口和黄油出料口，使得从黄油投料口可以进行投料，并通过换热器对多组盘管中的盘管水进行加热，以便通过加热后的盘管水对投料后的黄油进行加热，使得黄油风味不会发生变化，以及多组盘管不存在烧焦的问题，以及本申请通过使用多个喷球对溶解槽的内壁以及多组盘管的管壁进行清洗，防止微生物进入溶解槽，从而保证了食品的安全性，另外，本申请无需机械设备对黄油进行切割，避免了金属异物混入黄油中，以及节省动力损耗。这样，在黄油溶解后，可以通过黄油出料口将已溶解黄油流出，便于后续黄油的加工使用。

图4是本实用新型实施例公开的一种黄油溶解系统，如图4所示，所述系统还包括：在该黄油出料口17与该多个喷球12之间设置的黄油循环通道18，以及在该黄油出料口17与该目标位置之间设置的输出通道19。需要说明的是，图4中的箭头指向用于表示已溶解黄油的流动方向。

其中，在该已溶解黄油为该待溶解黄油中的部分黄油的情况下，该黄油循环通道18为开通状态，该多个喷球12，用于在接收到该黄油循环通道18输送的已溶解黄油之后，通过该已溶解黄油对未溶解黄油进行加热，这样，该已溶解黄油可以淋散至未溶解黄油的顶端表面；在该已溶解黄油为全部待溶解黄油的情况下，该输出通道19为开通状态，该已溶解黄油通过该输出通道19输出至目标位置，该目标位置为需要使用已溶解黄油的位置，该目标位置可以为多个位置。

在本申请实施例中，该黄油循环通道18和该输出通道19不同时开通，并且，在该黄油循环通道18和该输出通道19分别设置有开关阀，即黄油循环通道18上设置有第一开关阀，该输出通道19上设置有第二开关阀。这样，在该多组盘管141上放置有未溶解黄油，以及该溶解槽11内的当前黄油水位大于或者等于预设水位阈值的情况下，控制该第一开关阀为开启状态；在该多组盘管141上不存在未溶解黄油的情况下，控制该第二开关阀为开启状态。该预设水位阈值可以为搅拌器151顶端对应的垂直高度。为了使得该第一开关阀和第二开关阀存在智能性，可以在溶解槽11的外部与该多组盘管141相对的位置处设置有图像采集设备，以使得该图像采集设备可以采集到该多组盘管141预设范围内的当前图像，并通过该当前图像判断多组盘管上是否放置有未溶解黄油。

需要说明的是，为了提升液体压力，使得已溶解黄油快速流通，可以在黄油循环通道18和/或该输出通道19上设置黄油出料泵。

可选地，为了能够检测到该溶解槽11内的当前黄油水位，可以在该溶解槽11上设置的水位传感器；该水位传感器，用于检测该溶解槽内的当前黄油水位。

采用上述所述的系统，可以通过设置黄油循环通道和输出通道，使得在溶解槽中存在未溶解黄油的情况下，将已溶解黄油通过黄油循环通道返回至溶解槽中，进一步地对未溶解黄油进行加热，从而提高了加热效率；在溶解槽中不存在未溶解黄油的情况下，将已溶解黄油输出进行后续加工使用，这样，根据黄油的溶解情况进行不同方式的输出，提升了黄油溶解效率。

图5是本实用新型实施例公开的一种黄油溶解系统，如图5所示，该搅拌装置15还包括：搅拌轴152、与该搅拌轴152的一端连接的电机153；该搅拌器151与该搅拌轴152的另一端连接；该电机153设置于该溶解槽11的外部，该电机153用于驱动该搅拌轴152转动，以带动该搅拌器151进行搅拌。

在本申请实施例中，该搅拌器151可以为折叶式搅拌器、推进式搅拌器、框式搅拌器或者移动式搅拌器等等，上述示例只是举例说明，本申请对此不作限定。

采用上述所述的系统，通过多组盘管对待溶解黄油进行加热，使得加热后的待溶解黄油软化，此时，本申请可以通过电机驱动搅拌轴转动，以带动搅拌器进行搅拌溶解，实现了待溶解黄油的充分溶解，从而提高了溶解效率。

以上对本实用新型实施例申请的一种黄油溶解系统进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。