一种混合装置的制作方法

本实用新型涉及分散技术领域，尤其涉及一种混合装置。

背景技术：

在锂电行业，锂电浆料进行分散混合的混合装置包括：料缸、一个高速分散盘和一个低速框桨，低速框桨设置在料缸内，高速分散盘设置在料缸的中心，且低速框桨的中心轴为料缸的中心轴，这种结构分散盘高速旋转时料缸中间会形成大的漩涡，导致浆料无法进入分散盘的区域进行分散，导致其分散效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种混合装置，解决了现有的锂电浆料混合装置分散效果不佳的问题。

本实用新型提供了一种混合装置，包括：料缸、低速框桨、高速分散桨和动力装置；

所述低速框桨设置在所述料缸内，且所述低速框桨的中心轴位于所述料缸的中轴线上，所述高速分散桨设置在所述料缸内的非中轴线上；

所述低速框桨和所述高速分散桨通过所述动力装置驱动；

所述高速分散桨的数量为一个或两个。

优选地，所述动力装置包括：低速机架、高速机架、低速电机和高速电机；

所述低速框桨通过低速机架与所述低速电机连接，所述高速分散桨通过所述高速机架与所述高速电机连接。

优选地，所述高速分散桨的数量为一个，一个所述高速分散桨设置在所述料缸的中轴线与所述料缸的内壁之间的位置。

优选地，所述高速分散桨的数量为两个，两个所述高速分散桨对称设置在所述料缸中心轴的两侧。

优选地，所述高速分散桨包括：高速轴和分散盘；

所述高速轴第一端通过所述高速机架与所述高速电机连接，第二端设置有所述分散盘。

优选地，还包括：设置在所述框桨的外壁的刮边。

优选地，还包括：设置在所述框桨外底部的刮底。

优选地，还包括：设置在所述料缸外壁的夹套，所述夹套用于通入冷却或加热的介质。

优选地，还包括:设置在所述夹套外表面的保温层。

优选地，所述料缸的底部设置有出料口。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种混合装置，该混合装置的低速框桨设置在料缸内，且低速框桨的中心轴位于料缸的中轴线上，高速分散桨设置在料缸内的非中轴线上，使得料缸内的锂电浆料得到充分的分散，使得锂电浆料分散的更加均匀细腻且速度快，从而缩短了分散时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的第一种混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的第二种混合装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的第三种混合装置的结构示意图；

其中，图示说明如下：

1、料缸；2、低速框桨；3、高速分散桨；4、低速机架；5、高速机架；6、低速电机；7、高速电机；8、分散盘；9、夹套；10、保温层；11、出料口。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种混合装置，用于解决现有的锂电桨混合装置分散效果不佳的问题。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的第一种混合装置的结构示意图。

请参阅图2，本实用新型实施例中提供的第二种混合装置的结构示意图。

请参阅图3，本实用新型实施例中提供的第三种混合装置的结构示意图。

本实用新型实施例中提供的一种混合装置的一个实施例包括：料缸1、低速框桨2、高速分散桨3和动力装置。如图1和图3所示，本实用新型实施例中，料缸1为u字型，低速框桨2与料缸1的形状相适配，也可呈u字型，两者可以均为平底u字型，也可以均为圆底u字型。

本实用新型提供的混合装置还包括与料缸1相匹配的釜盖，本实用新型中，釜盖与料缸1可拆卸连接。

本实用新型提供的混合装置可以直接将料缸1置于地面，也可以在料缸1底部安装脚轮，方便混合装置移动。

低速框桨2设置在料缸1内，且低速框桨2的中心轴位于料缸1的中轴线上，高速分散桨3设置在料缸1内的非中轴线上，即高速分散桨3设置在料缸1中轴线的侧面位置。

低速框桨2和高速分散桨3通过动力装置驱动。

低速框桨2低速搅动，可以对靠近料缸1壁上和底部的浆料进行剐蹭，而且可以使浆料快速的流动起来，使其更快的循环进入分散区域。低速框桨2和高速分散桨3相互配合，使得锂电浆料分散的更加细腻，且缩短了分散时间。

进一步地，动力装置包括：低速机架4、高速机架5、低速电机6和高速电机7。

低速框桨2通过低速机架4与低速电机6连接，用于驱动低速框桨2旋转，高速分散桨3通过高速机架5与高速电机7连接，用于驱动高速分散桨3。

本实用新型实施例中，高速机架5的侧壁设置有进水口和出水口，用于对高速轴进行冷却，如图1所示，进水口和出水口分别设置在高速机架5的两侧壁上，且进水口的高度低于出水口的高度。高速机架5中的高速轴通过密封装置密封，高速机架5壁与密封装置之间通入水可以对高速轴进行冷却，此处高速轴和密封装置均为现有技术，此处不做赘述。

进一步地，高速分散桨包括：高速轴和分散盘8；

高速轴第一端通过高速机架5与高速电机7连接，第二端设置有分散盘8。

本实用新型实施例中，高速机架5包括：轴承座、轴承和密封件。高速机架5套接在高速轴第一端的外侧，高速轴第一端穿过釜盖上的穿孔与高速电机7连接；分散盘8通过螺丝锁紧在轴套上，轴套套接在高速轴的第二端。低速机架4包括低速轴，低速轴第一端与低速电机6连接，第二端穿过釜盖上的通孔进入料缸1内与低速框桨2连接。每个高速轴上分散盘8的数量为两个，分散盘8的数量越多，使得不同位置的锂电浆料都可以得到分散，因此，本实用新型实施例中，分散盘8的数量不做具体限定。

本实用新型实施例中，高速机架5还包括密封圈，密封圈套接在高速轴位于釜盖与高速机架的连接处。

本实用新型实施例中，高速机架5的侧面还设置有进水口和出水口，用于对高速轴的冷却。

进一步地，高速分散桨3的数量可以为一个也可以为两个，料缸1较小时，数量为一个时，一个高速分散桨3设置在料缸1中轴线与料缸1内壁之间的位置，优选设置在料缸1中轴线与料缸1内壁之间的中心位置。料缸1较大时，数量为两个时，高速分散桨3的数量为两个，两个高速分散桨3对称设置在料缸1中心轴的两侧。需要说明的是，低速框桨2低速搅动，可以使浆料流动起来，浆料流动的过程中缸体中心会形成漩涡，如同用筷子搅拌杯子内的水一样，杯子中间会形成漩涡，如果现有技术高速分散盘位于料缸1的中心轴上，很多浆料就无法到达分散的区域，如果设在中轴线的侧边，所有浆料都能进入分散区域而且循环进入，从而使整个分散效果大大加快，而且浆料更均匀细腻。本实用新型实施例中，高速分散桨3的数量为两个，且对称设置在料缸1中心轴的两侧，对称设置使得锂电浆料分散得更加均匀。

如图1所示，两个高速分散桨3的高速轴上的分散盘8分布不同，左侧高速轴背离其底端的分散盘8的高度低于右侧高速轴背离其底端的分散盘8的高度，本实用新型实施例两侧高速轴的分散盘8的设置位置可以使得料缸1上部和下部的锂电浆料均能够得到很好的分散。

进一步地，混合装置还包括：设置在框桨的外壁的刮边。

进一步地，混合装置还包括：设置在框桨外底部的刮底。

框桨与料缸1之间的位置很容易残留浆料，刮边和刮底的设置，可以刮下料缸1壁上残留的浆料，使得粘在缸底和缸壁的浆料脱落，从而提高浆料的分散率。

进一步地，混合装置还包括：设置在料缸1外壁的夹套9，夹套9用于通入冷却或加热的介质，用于加热或冷却料缸1中的浆料，介质可以为水或油。夹套9可焊接在料缸1外壁。

进一步地，混合装置还包括：设置在夹套9外表面的保温层10。

进一步地，如图1所示，料缸1的底部设置有出料口11，出料口11的数量可以为一个或多个，此处不做具体限定，本实用新型实施例中，出料口11的数量为两个。

如图2所示，本实用新型实施例中，混合装置还包括安装支架。安装支架设置在料缸1的侧面，用于支撑料缸1的同时出料口11的物料排出。

以上对本实用新型所提供的一种混合装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。