一种墙体材料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，具体为一种墙体材料搅拌装置。

背景技术：

对于墙体材料生产系统而言，由于加工工序繁多且设备庞大，因此系统占地面积较大，在寸土寸金的当下，单纯按传统生产流水线或工艺流程设计系统势必导致长条形厂房无法满足需求，在墙体物料搅拌中，现有的装备不能将搅拌好的物料输送至指定区域，且装备过于笨重，不好移动，耗时长，工作效率低，操作繁琐，费时费力，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种墙体材料搅拌装置，解决了现有的在墙体物料搅拌中，现有的装备不能将搅拌好的物料输送至指定区域，且装备过于笨重，不好移动，耗时长，工作效率低，操作繁琐，费时费力的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种墙体材料搅拌装置，包括搅拌箱体以及电机箱体，搅拌箱体左侧和上壁面均开设有开孔，所述开孔上安装有入料管和出料管，所述搅拌箱体内装配有第一搅拌结构以及第二搅拌结构；

其中，所述第一搅拌结构，主要包括：第一电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮、第一链条、第二链条、第三链条、轴架、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第三齿轮轴、若干结构相同的滚动轴承以及若干结构相同的搅拌扇叶；

所述第一电机装配在电机箱体右侧内壁面上，所述主动齿轮与第一电机的驱动端连接，所述第一从动齿轮和主动齿轮均与第一链条啮合，所述第二从动齿轮和第一从动齿轮均套装在第一齿轮轴上，所述第二从动齿轮和第三从动齿轮与第二链条啮合，所述第三从动齿轮与第四从动齿轮均套装在第二齿轮轴上，所述第五从动齿轮和第四从动齿轮与第三链条啮合，所述第五从动齿轮套装在第三齿轮轴上，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴、第三齿轮轴以及若干结构相同的滚动轴承嵌装于轴架上，所述若干结构相同的搅拌扇叶套装在第一齿轮轴、第二齿轮轴、第三齿轮轴上；所述第二搅拌结构，主要包括，第二电机、螺旋杆、螺旋杆架；

第二电机装配在电机箱体下壁面上，螺旋杆一侧与第二电机的驱动端连接，螺旋杆另一侧嵌装在螺旋杆架上；所述入料管底部呈z型，具有防止工作时物料在入料管崩出的作用。

优选的，所述出料管上设有物料开关；该物料开关有防止未搅拌物料流出的作用。

优选的，所述入料管顶部设有过滤网；该过滤网有防止过大物料进入搅拌箱体内对搅拌扇叶造成损害的作用。

优选的，所述搅拌箱体底部设有万向轮；该万向轮用于移动搅拌装置。

优选的，所述第一电机，第二电机与电机箱体之间设有电机架；该电机架具有固定第一电机，第二电机的作用。

有益效果

本实用新型提供了一种墙体材料搅拌装置。具备本方案解决了现有的搅拌装备不能将搅拌好的物料输送至指定区域，且装备过于笨重，不好移动，耗时长，工作效率低，操作繁琐，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种墙体材料搅拌装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种墙体材料搅拌装置的侧视结构示意图。

图中：1-搅拌箱体；2-电机箱体；3-入料管；4-出料管；5-第一电机；6-主动齿轮；7-第一从动齿轮；8-第二从动齿轮；9-第三从动齿轮；10-第四从动齿轮；11-第五从动齿轮；12-第一链条；13-第二链条；14-第三链条；15-轴架；16-第一齿轮轴；17-第二齿轮轴；18-第三齿轮轴；19-滚动轴承；20-搅拌扇叶；21-第二电机；22-螺旋杆；23-螺旋杆架；24-物料开关；25-过滤网；26-万向轮；27-电机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种墙体材料搅拌装置，

本案的主体为搅拌箱体1以及电机箱体2，其中，搅拌箱体1左侧和上壁面均开设有开孔，开孔上安装有入料管3和出料管4，搅拌箱体1内装配有第一搅拌结构以及第二搅拌结构；

需要说明的是：当需要搅拌墙体材料时，由入料管3输送物料进入搅拌箱体1内部，由第一搅拌装置与第二搅拌装置将物料搅拌均匀，再由出料管将物料运出。

在具体实施过程中，第一搅拌结构，其包括：第一电机5、主动齿轮6、第一从动齿轮7、第二从动齿轮8、第三从动齿轮9、第四从动齿轮10、第五从动齿轮11、第一链条12、第二链条13、第三链条14、轴架15、第一齿轮轴16、第二齿轮轴17、第三齿轮轴18、若干结构相同的滚动轴承19以及若干结构相同的搅拌扇叶20；

第一电机5装配在电机箱体2右侧内壁面上，主动齿轮6与第一电机5的驱动端连接，第一从动齿轮7和主动齿轮6均与第一链条12啮合，第二从动齿轮8和第一从动齿轮7均套装在第一齿轮轴16上，第二从动齿轮8和第三从动齿轮9与第二链条13啮合，第三从动齿轮9与第四从动齿轮10均套装在第二齿轮轴17、上，第五从动齿轮11和第四从动齿轮10与第三链条14啮合，第五从动齿轮11套装在第三齿轮轴18上，第一齿轮轴16、第二齿轮轴17、第三齿轮轴18以及若干结构相同的滚动轴承19嵌装于轴架15上，若干结构相同的搅拌扇叶20套装在第一齿轮轴16、第二齿轮轴17以及第三齿轮轴18上；

需要说明的是：在需要搅拌物料时，第一电机5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6转动带动第一链条12和第一从动齿轮7、以及第一齿轮轴16转动，搅拌扇叶20安装在第一齿轮轴16、第二齿轮轴17、以及第三齿轮轴18上，第二从动齿轮8带动第二链条13和第三从动齿轮9以及第二齿轮轴17、转动，第四从动齿轮10带动第三链条14和第五从动齿轮11以及第三齿轮轴18转动。

在具体实施过程中，进一步的，第二搅拌结构，主要包括，第二电机21、螺旋杆22、螺旋杆架23；

第二电机21装配在电机箱体2下壁面上，螺旋杆22一侧与第二电机21的驱动端连接，螺旋杆22另一侧嵌装在螺旋杆架23上。

需要说明的是：第二电机21带动螺旋杆22转动，需要搅拌时，第二电机21正转，当搅拌工作完成时，第二电机21带动螺旋杆22反转，由螺旋杆22将搅拌由出料管4输送至规定区域。

在具体实施过程中，进一步的，入料管3底部呈z型，具有防止工作时物料在入料管3崩出的作用。

在具体实施过程中，进一步的，出料管4上设有物料开关24，该物料开关24有防止未搅拌物料流出的作用。

在具体实施过程中，进一步的，入料管3顶部设有过滤网25，该过滤网25有防止过大物料进入搅拌箱体1内对搅拌扇叶20造成损害的作用。

在具体实施过程中，进一步的，搅拌箱体1底部设有万向轮26，该万向轮26用于移动搅拌装置。

在具体实施过程中，进一步的，第一电机5，第二电机21与电机箱体2之间设有电机架27，该电机架27具有固定第一电机5，第二电机21的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。