一种钮扣珠光板材不饱和聚酯树脂生产加工装置的制作方法

本实用新型涉及钮扣加工技术领域，具体地说，涉及一种钮扣珠光板材不饱和聚酯树脂生产加工装置。

背景技术：

钮扣是服装上最常见的配件或饰品，其材质也多种多样，如金属、布料、塑料等。随着服装业发展得越来越快，不饱和聚酯树脂材质因其性能稳定、轻便易塑形以及耐磨耐用的性质，不饱和聚酯树脂材质的钮扣逐渐占据了大部分的市场。为了提高钮扣的美观度，不饱和聚酯树脂在加工过程中需要另外对其进行染色。但是，现有技术中，对不饱和聚酯树脂进行染色时，一般都是直接将颜料放入到反应釜中进行调色的，反应釜内部封闭，无法实时观察调色的情况，不便控制颜料的用量；同时，对树脂进行搅拌调色时，部分树脂沉积在反应釜底端无法搅拌均匀，导致调色效果不佳；另外，反应釜对树脂进行加热，温度过高可能会使树脂发生反应从而影响染色的效果，且树脂无法快速降温也会影响下一步的加工操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钮扣珠光板材不饱和聚酯树脂生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钮扣珠光板材不饱和聚酯树脂生产加工装置，包括调色罐，所述调色罐包括罐体和与所述罐体顶端卡接配合的罐盖，所述罐体的内部底端转动设有刮料组件，所述刮料组件包括安装柱，所述安装柱的外侧规则设有若干三角刮片，所述调色罐内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机，所述电机的底端设有主轴，所述主轴的外侧壁上规则设有若干搅拌叶，所述主轴的底端与所述安装柱卡接配合，所述罐体的外侧壁上固定设有控温筒。

作为优选，所述罐体的底端一侧一体成型有出料管。

作为优选，所述罐盖的底端一体成型有卡圈，所述卡圈的外径与所述罐体的内径相等，所述卡圈与所述罐体活动卡接，所述罐盖上还一体成型有添料管和颜料管。

作为优选，所述安装柱的顶端设有十字卡槽，所述安装柱的底端一体成型有转轴，所述转轴与所述罐体的底面转动连接。

作为优选，所述三角刮片的数量至少为一片，所述三角刮片与所述安装柱之间设有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接固定在所述安装柱的外侧壁上，所述三角刮片熔融固定在所述支撑杆的另一端上，所述三角刮片的外端与所述罐体的内侧壁抵接。

作为优选，所述电机通过螺栓固定在所述罐盖上，所述主轴的顶端穿过所述罐盖后焊接固定在所述电机的输出轴上，所述主轴的底端一体成型有十字卡块，所述十字卡块与所述十字卡槽的形状、尺寸均相匹配。

作为优选，所述主轴的直径与所述安装柱的直径相等，所述主轴与所述安装柱的长度之和等于所述罐体的内高，当所述罐盖盖紧在所述罐体上时，所述十字卡块与所述十字卡槽卡接配合。

作为优选，所述控温筒的内侧壁顶端和底端均一体成型有安装环，所述安装环的内径与所述罐体的外径相等，所述控温筒的高度小于或等于所述罐体的外高，所述安装环的内侧壁通过密封防水胶粘连固定在所述罐体的外侧壁上。

作为优选，所述控温筒的外侧壁顶端一体成型有进水管，所述控温筒的外侧壁底端一体成型有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置透明的调色罐和控温筒，可以直接从外部观察树脂调色的情况，同时在调色过程中，可以随意添加树脂和颜料，便于快速将树脂调到合适的颜色；

2.本实用新型调色罐内设置互相匹配的刮料组件和搅拌组件，避免树脂沉积在罐底，可以对树脂和颜料进行充分的搅拌，使其混合得更全面更均匀；

3.本实用新型通过设置带进水管和排水管的控温筒，可以根据需求对树脂进行升温使树脂快速完成调色，或对树脂进行降温避免高温使树脂反应从而影响调色的效果。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的调色罐的结构示意图；

图3为实施例1的调色罐的拆分结构示意图；

图4为实施例1的罐体的局部半剖结构示意图；

图5为实施例1的刮料组件的结构示意图；

图6为实施例1的搅拌组件的结构示意图；

图7为实施例1的控温筒的结构示意图；

图8为实施例1的控温筒的半剖结构示意图。

图中：1、调色罐；11、罐体；111、出料管；12、罐盖；121、卡圈；122、添料管；123、颜料管；2、刮料组件；21、安装柱；211、十字卡槽；212、转轴；22、三角刮片；221、支撑杆；3、搅拌组件；31、电机；32、主轴；321、十字卡块；33、搅拌叶；4、控温筒；41、安装环；42、进水管；43、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”“纵向”、“横向”、“长度”、“高度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种钮扣珠光板材不饱和聚酯树脂生产加工装置，如图1-图8所示，包括调色罐1，调色罐1包括罐体11和与罐体11顶端卡接配合的罐盖12，罐体11的内部底端转动设有刮料组件2，刮料组件2包括安装柱21，安装柱21的外侧规则设有若干三角刮片22，调色罐1内设有搅拌组件3，搅拌组件3包括电机31，电机31的底端设有主轴32，主轴32的外侧壁上规则设有若干搅拌叶33，主轴32的底端与安装柱21卡接配合，罐体11的外侧壁上固定设有控温筒4。

本实施例中，罐体11的底端一侧一体成型有出料管111，使出料管111与刮料组件2的位置不冲突，且通过出料管111便于将调好色的树脂排出。

进一步地，出料管111上还应设有阀门，避免调色过程中部分树脂提前流出。

本实施例中，罐盖12的底端一体成型有卡圈121，卡圈121的外径与罐体11的内径相等，卡圈121与罐体11活动卡接，通过卡圈121可以将罐盖12稳固盖紧在罐体11上，避免罐盖12发生位移。

进一步地，罐盖12上还一体成型有添料管122和颜料管123，通过添料管122可以注入树脂，也可在调色过程中酌情添加树脂；通过颜料管123可以随时注入颜料，以便对树脂进行调色操作。

本实施例中，安装柱21的底端一体成型有转轴212，转轴212与罐体11的底面转动连接，使刮料组件2与罐体11连接稳固。

进一步地，三角刮片22的数量至少为一片，三角刮片22与安装柱21之间设有支撑杆221，支撑杆221的一端焊接固定在安装柱21的外侧壁上，三角刮片22熔融固定在支撑杆221的另一端上，通过支撑杆221使三角刮片22结实稳固，且三角刮片22与安装柱21之间留有空隙，避免影响出料管111的正常出料。

进一步地，三角刮片22的外端与罐体11的内侧壁抵接，当刮料组件2转动时，三角刮片22可以将罐体11底端的树脂刮动使其流动起来，避免树脂沉积导致调色不够全面或均匀。

本实施例中，电机31通过螺栓固定在罐盖12上，使电机31结实稳固、不易松脱或晃动。

具体地，本实施例中涉及到的电机31可以采用安徽皖南电机有限公司生产提供的型号为y2-h355-630的中型高压三相异步电机，其配套的电源和配件也可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的电机31为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，在此不做赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对电机31的结构和工作原理的改进。

进一步地，主轴32的顶端穿过罐盖12后焊接固定在电机31的输出轴上，使主轴32结实稳固，通过电机31可以驱动主轴32带着若干搅拌叶33转动，进而实现对树脂进行搅拌调色，使树脂与颜料混合均匀。

本实施例中，安装柱21的顶端设有十字卡槽211，主轴32的底端一体成型有十字卡块321，十字卡块321与十字卡槽211的形状、尺寸均相匹配。

进一步地，主轴32的直径与安装柱21的直径相等，主轴32与安装柱21的长度之和等于罐体11的内高，当罐盖12盖紧在罐体11上时，十字卡块321与十字卡槽211卡接配合，使主轴32与安装柱21的接缝处光滑平整，且电机31能同时驱动搅拌组件3和刮料组件2转动，节省能量，降低能耗。

本实施例中，控温筒4的内侧壁顶端和底端均一体成型有安装环41，安装环41的内径与罐体11的外径相等，控温筒4的高度小于或等于罐体11的外高，安装环41的内侧壁通过密封防水胶粘连固定在罐体11的外侧壁上，使控温筒4与罐体11连接紧实稳固，控温筒4与罐体11的外侧壁之间形成密封空间，便于储存清水。

进一步地，控温筒4的外侧壁顶端一体成型有进水管42，控温筒4的外侧壁底端一体成型有排水管43，使用过程中，当需要对树脂进行加热使其更快完成调色，则可以从进水管42灌入热水或温水，并从排水管43排出温度降低的水量，使控温筒4内的水流动并保持温度稳定，避免直接对树脂进行加热可能使其发生反应；当树脂经加热反应后直接进行调色，则需要对树脂进行降温，此时可以从进水管42灌入冷水，并从排水管43排出温度升高的水量，流动的水将树脂的温度带走使树脂快速降温。

具体地，本实施例中调色罐1、控温筒4均采用高强度钢化玻璃制成，其材质坚硬坚固、性能稳定且透明度高，调色过程中，可以从外部直接观察到树脂的调色情况。

本实施例的钮扣珠光板材不饱和聚酯树脂生产加工装置在使用时，首先将适量待调色的树脂灌入到罐体11内，其次盖紧罐盖12并确保十字卡块321与十字卡槽211稳固卡接住，再将电机31接通外界电源使其工作，电机31驱动搅拌组件3和刮料组件2同时转动使树脂流动起来，然后经颜料管123注入适量颜料，从外部观察树脂的调色情况，若颜色未达要求则继续添加颜料，若颜色过重则经添料管122添加适量树脂，直到树脂与颜料完全均匀混合且颜色达到要求；另外，在调色过程中，可以根据树脂所需的温度对控温筒4注入热水或冷水，使树脂更快完成调色或达到合适的温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。