一种钛合金塑料复合板试验用破碎机的制作方法

本实用新型属于钛合金塑料复合板技术领域，具体涉及一种钛合金塑料复合板试验用破碎机。

背景技术：

铝塑板内墙板，主要用于室内装饰，由于无风压等载荷，虽然有一定的性能要求，但指标较低，且室内对涂料的耐候性要求也不高。高端铝塑板主要用于室外幕墙，由于有风压等载荷，对性能要求较高，尤其是耐候性要求非常高，铝合金材料本身是不耐候，在大气中很容易被氧化，因此必须在铝材的外表面涂一层氟碳涂层。氟碳涂层可以保证在室外15年不褪色、不粉化，它还有无与伦比的耐紫外、耐大气老化性，因此高端幕墙用铝塑板的涂层必须是氟碳的，面板和底板必须在0.5mm以上。而钛合金塑料复合板由于其本身的高强度，高耐磨性，只要在其表面阳极着色氧化，表面不需要涂涂层就可以保持在大气中60年不腐蚀不改变其优异的力学性能，所以，它适用于一些要求极高的城市或者国家的标志性建筑上。

现有技术钛合金塑料复合板试验用破碎机对钛合金塑料复合板进行破碎时，需要将钛合金塑料复合板破碎小块状后，继续采用破碎机对小块状的钛合金塑料复合板进行粉碎，现有技术的破碎机存在安装不方便，存在不便于拆卸检修的问题，而且结构较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛合金塑料复合板试验用破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金塑料复合板试验用破碎机，包括矩形框式支架，所述矩形框式支架顶部右侧固定设有破碎筒体，所述破碎筒体包括圆形底板、圆形顶板以及设于圆形底板和圆形顶板之间的相互卡接的两个半圆形筒体，所述半圆形筒体顶部的上翻边通过第一螺栓与圆形顶板固定螺接，所述半圆形筒体底部的下翻边通过第二螺栓与圆形底板固定螺接，两个所述半圆形筒体卡接处的外侧面对称设置的翻边凸起上垂向等距离排列设有若干紧固螺杆，所述破碎筒体内设有带有破碎叶片的转轴，所述转轴的输入端且位于圆形顶板的上方设有大皮带轮，所述大皮带轮通过皮带与减速电机输出轴上的小皮带轮传动连接，所述圆形顶板的顶部设有两个倾斜设置的进料口，所述圆形底板的底部设有斗形出料口。

此项设置破碎筒体由圆形底板、圆形顶板以及两个半圆形筒体拼接组装而成，不仅仅便于拆装，而且方便破碎叶片以及转轴的安装和固定，转轴的转动通过皮带以及皮带轮传动，传动结构简单，运行稳定，相对与传统的破碎机而言，不仅仅上下料方便，而且破碎卡顿时，方便通过拆卸紧固螺杆以及第一螺栓和第二螺栓将两个半圆形筒体分离对破碎机进行检修。

优选的，两个所述半圆形筒体的对接卡接处设有相配合卡接的卡槽以及卡块。

优选的，所述圆形底板通过第三螺栓与矩形框式支架固定螺接。

优选的，所述减速电机固定设于矩形框式支架顶部左侧的直角固定板上，所述直角固定板通过螺栓与矩形框式支架顶部的支撑座螺接。

优选的，所述圆形底板以及圆形顶板上均设有与转轴相配合使用的密封轴承，所述圆形底板上的密封轴承的外侧面通过环形等距离排列的四个连接杆与圆形底板固定连接。

优选的，所述圆形顶板、密封轴承以及连接杆之间围接成四个与斗形出料口相接通的扇形出料孔。

优选的，所述矩形框式支架的底部固定设有支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：该钛合金塑料复合板试验用破碎机，破碎筒体由圆形底板、圆形顶板以及两个半圆形筒体拼接组装而成，不仅仅便于拆装，而且方便破碎叶片以及转轴的安装和固定，转轴的转动通过皮带以及皮带轮传动，传动结构简单，运行稳定，相对与传统的破碎机而言，不仅仅上下料方便，而且破碎卡顿时，方便通过拆卸紧固螺杆以及第一螺栓和第二螺栓将两个半圆形筒体分离对破碎机进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型圆形底板的俯视图；

图3为本实用新型圆形顶板的俯视图；

图4为本实用新型破碎叶片的结构示意图；

图5为本实用新型半圆形筒体的俯视图。

图中：1矩形框式支架、2破碎筒体、3圆形底板、4圆形顶板、5半圆形筒体、6上翻边、7第一螺栓、8下翻边、9第二螺栓、10卡槽、11卡块、12翻边凸起、13紧固螺杆、14第三螺栓、15破碎叶片、16转轴、17大皮带轮、18皮带、19减速电机、20小皮带轮、21进料口、22斗形出料口、23直角固定板、24支撑座、25密封轴承、26连接杆、27扇形出料孔、28支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种钛合金塑料复合板试验用破碎机，包括矩形框式支架1，所述矩形框式支架1顶部右侧固定设有破碎筒体2，所述破碎筒体2包括圆形底板3、圆形顶板4以及设于圆形底板3和圆形顶板4之间的相互卡接的两个半圆形筒体5，所述半圆形筒体5顶部的上翻边6通过第一螺栓7与圆形顶板4固定螺接，所述半圆形筒体5底部的下翻边8通过第二螺栓9与圆形底板3固定螺接，两个所述半圆形筒体5卡接处的外侧面对称设置的翻边凸起12上垂向等距离排列设有若干紧固螺杆13，所述破碎筒体2内设有带有破碎叶片15的转轴16，所述转轴16的输入端且位于圆形顶板4的上方设有大皮带轮17，所述大皮带轮17通过皮带18与减速电机19输出轴上的小皮带轮20传动连接，所述圆形顶板4的顶部设有两个倾斜设置的进料口21，所述圆形底板3的底部设有斗形出料口22。

具体的，两个所述半圆形筒体5的对接卡接处设有相配合卡接的卡槽10以及卡块11。

具体的，所述圆形底板3通过第三螺栓14与矩形框式支架1固定螺接。

具体的，所述减速电机19固定设于矩形框式支架1顶部左侧的直角固定板23上，所述直角固定板23通过螺栓与矩形框式支架1顶部的支撑座24螺接。

具体的，所述圆形底板3以及圆形顶板4上均设有与转轴16相配合使用的密封轴承25，所述圆形底板3上的密封轴承25的外侧面通过环形等距离排列的四个连接杆26与圆形底板3固定连接。

具体的，所述圆形顶板4、密封轴承25以及连接杆26之间围接成四个与斗形出料口22相接通的扇形出料孔27。

具体的，所述矩形框式支架1的底部固定设有支撑腿28。

该钛合金塑料复合板试验用破碎机，破碎筒体2由圆形底板3、圆形顶板4以及两个半圆形筒体5拼接组装而成，不仅仅便于拆装，而且方便破碎叶片15以及转轴16的安装和固定，转轴16的转动通过皮带18以及皮带轮传动，传动结构简单，运行稳定，相对与传统的破碎机而言，不仅仅上下料方便，而且破碎卡顿时，方便通过拆卸紧固螺杆13以及第一螺栓7和第二螺栓9将两个半圆形筒体5分离对破碎机进行检修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。