一种用于次磷酸加工的压滤装置的制作方法

本实用新型涉及次磷酸加工技术领域，具体为一种用于次磷酸加工的压滤装置。

背景技术：

次磷酸由次磷酸钠通过离子交换树脂处理，进行吸附，解吸，过滤，蒸发浓缩制得，可用作杀菌剂，神经系统的强壮剂，金属表面的处理剂，以及制造催化剂和次磷酸盐等，在对次磷酸加工过程中，常常需要使用到压滤装置，但传统的压滤装置，压滤效率低，且对压滤后的箱体内部残留的固体不易二次压滤，降低了压滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于次磷酸加工的压滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于次磷酸加工的压滤装置，包括底板、支撑腿、底座、第一推板、第二推板、连接板、固定板、过滤板、圆盘、箱体、分割板、出液口、斜板、卡块、固定杆、横杆、第一连接杆、丝杆、移动杆、第二连接杆、挡杆、液压伸缩杆、连接柱、固定柱、滑块和滑座，所述底板的顶端四角分别与支撑腿的底端焊接，各所述支撑腿均与分割板通过螺栓固定连接，所述分割板的顶端与箱体的底端贴合，所述箱体的内部一侧以及箱体的内部底端一侧分别与斜板的两端焊接，所述箱体的侧面中心处分别与卡块的一侧通过螺栓固定连接，所述卡块的数目为两个，且相互对应，所述固定杆的另一端贯穿横杆的中心处两端开设的小孔分别与移动杆靠近箱体的一侧两侧焊接，所述横杆的两端分别与支撑腿的相向一侧中心处顶端通过螺栓固定连接，且横杆位于分割板的上方，所述横杆对应箱体的另一侧中心处两端分别与第二连接杆的一端通过螺栓固定连接，所述第二连接杆的相向一侧分别与第一连接杆的两端焊接，所述横杆对应箱体的另一侧中心处设置有轴承，且轴承内部与丝杆的一端套接固定连接，所述丝杆的另一端贯穿移动杆的中心处开设的螺纹孔以及第一连接杆的中心处开设的通孔与圆盘的一侧中心处通过螺栓固定连接，所述丝杆与第一连接杆的连接处设置有轴承，所述丝杆外部螺纹与移动杆中心处开设的螺纹孔相互配合连接，所述支撑腿的顶端分别与过滤板的底端四角通过螺栓固定连接，所述过滤板的中心处开设有若干个相互对应的小孔，所述过滤板的顶端中心处两侧分别与固定板的底端焊接，所述固定板的相向一侧中心处两端分别与固定柱的两端通过螺栓固定连接，所述滑块和滑座位于固定柱上，且滑座位于两个相互对应的滑块的内部，所述滑块的数目四个，且两两对应，所述滑座的数目为十四个，且两两对应，所述滑座的相向一侧分别与第一推板的侧面中心处焊接，且第一推板的数目为七个，且相互对应，所述滑块的相向一侧分别与第二推板的侧面中心处焊接，所述滑块对应第一推板的另一侧分别与连接柱的一端通过螺栓固定连接，所述连接柱的相向一侧分别与液压伸缩杆的一端固定连接，所述连接板的相向一侧两端分别与固定板的侧面通过螺栓固定连接。

进一步的，所述底板的底端四角分别与底座的顶端通过螺栓固定连接，且底座的底端粘接有防滑垫。

进一步的，所述箱体的一侧中心处底端开设有出液口，所述出液口上设置有阀门。

进一步的，所述卡块对应箱体的另一侧中心处两端分别开设有凹槽，且固定杆的一端位于凹槽的内部。

进一步的，所述液压伸缩杆对应连接柱的另一端分别与挡杆的侧面固定连接，且挡杆对应固定柱的另一端与连接板的相向一侧中心处焊接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过设置的液压伸缩杆使连接柱向靠近挡杆处移动，从而带动第一推板向靠近挡杆处移动，且滑块在固定柱上滑动，从而使两个相互对应的第二推板向中间移动，使其对第一推板上设置的滤布进行压滤，避免了单一方向的压滤，提高了压滤效率；同时通过旋转圆盘带动丝杆的转动，使固定杆对应移动杆的另一端与卡块的一侧中心处两端开设的凹槽进行卡合，从而有利于箱体与分割板之间相对分离或者固定，有利于对箱体内部含有的固体进行再次压滤，提高了压滤效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a区域的放大图；

图3是图2中b区域的放大图；

图4是本实用新型中箱体的侧视图；

图5是本实用新型中圆盘的俯视图；

图6是本实用新型中固定板的俯视图；

图中：1、底板；2、支撑腿；3、底座；4、第一推板；5、第二推板；6、连接板；7、固定板；8、过滤板；9、圆盘；10、箱体；11、分割板；12、出液口；13、斜板；14、卡块；15、固定杆；16、横杆；17、第一连接杆；18、丝杆；19、移动杆；20、第二连接杆；21、挡杆；22、液压伸缩杆；23、连接柱；24、固定柱；25、滑块；26、滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于次磷酸加工的压滤装置，包括底板1、支撑腿2、底座3、第一推板4、第二推板5、连接板6、固定板7、过滤板8、圆盘9、箱体10、分割板11、出液口12、斜板13、卡块14、固定杆15、横杆16、第一连接杆17、丝杆18、移动杆19、第二连接杆20、挡杆21、液压伸缩杆22、连接柱23、固定柱24、滑块25和滑座26，底板1的底端四角分别与底座3的顶端通过螺栓固定连接，且底座3的底端粘接有防滑垫，有利于防滑，底板1的顶端四角分别与支撑腿2的底端焊接，各支撑腿2均与分割板11通过螺栓固定连接，分割板11的顶端与箱体10的底端贴合，箱体10的一侧中心处底端开设有出液口12，出液口12上设置有阀门，有利于液体的排出，箱体10的内部一侧以及箱体10的内部底端一侧分别与斜板13的两端焊接，箱体10的侧面中心处分别与卡块14的一侧通过螺栓固定连接，卡块14的数目为两个，且相互对应，卡块14对应箱体10的另一侧中心处两端分别开设有凹槽，且固定杆15的一端位于凹槽的内部，有利于箱体10的固定，固定杆15的另一端贯穿横杆16的中心处两端开设的小孔分别与移动杆19靠近箱体10的一侧两侧焊接，横杆16的两端分别与支撑腿2的相向一侧中心处顶端通过螺栓固定连接，且横杆16位于分割板11的上方，横杆16对应箱体10的另一侧中心处两端分别与第二连接杆20的一端通过螺栓固定连接，第二连接杆20的相向一侧分别与第一连接杆17的两端焊接，横杆16对应箱体10的另一侧中心处设置有轴承，且轴承内部与丝杆18的一端套接固定连接，丝杆18的另一端贯穿移动杆19的中心处开设的螺纹孔以及第一连接杆17的中心处开设的通孔与圆盘9的一侧中心处通过螺栓固定连接，丝杆18与第一连接杆17的连接处设置有轴承，丝杆18外部螺纹与移动杆19中心处开设的螺纹孔相互配合连接，支撑腿2的顶端分别与过滤板8的底端四角通过螺栓固定连接，过滤板8的中心处开设有若干个相互对应的小孔，过滤板8的顶端中心处两侧分别与固定板7的底端焊接，固定板7的相向一侧中心处两端分别与固定柱24的两端通过螺栓固定连接，滑块25和滑座26位于固定柱24上，且滑座26位于两个相互对应的滑块25的内部，滑块25的数目四个，且两两对应，滑座26的数目为十四个，且两两对应，滑座26的相向一侧分别与第一推板4的侧面中心处焊接，且第一推板4的数目为七个，且相互对应，滑块25的相向一侧分别与第二推板5的侧面中心处焊接，滑块25对应第一推板4的另一侧分别与连接柱23的一端通过螺栓固定连接，连接柱23的相向一侧分别与液压伸缩杆22的一端固定连接，液压伸缩杆22对应连接柱23的另一端分别与挡杆21的侧面固定连接，且挡杆21对应固定柱24的另一端与连接板6的相向一侧中心处焊接，有利于固定液压伸缩杆22连接板6的相向一侧两端分别与固定板7的侧面通过螺栓固定连接；当工作人员使用该实用新型时，工作人员时带有固液混合物的滤布放置在第一推板4上，通过打开液压伸缩杆22带动连接柱23向挡杆21处移动，进而带动滑块25在固定柱24处滑动，随着滑块25的滑动带动第二推板5向靠近挡杆21处移动，随着支撑腿2不断向挡杆21处移动，进而使滑座26在固定柱24上滑动，且使第一推板4与第二推板5之间产生挤压，进而对含有固液混合物的滤布进行挤压过滤，使固体留存在滤布上，液体在挤压的过程中掉落到过滤板8上，通过过滤板8的过滤掉落至箱体10的内部，当对含有固液混合物的滤布压滤后，通过打开液压伸缩杆22使连接柱23向远离挡杆21处滑动，从第一推板4处取出含有固体的滤布即可，当排出箱体10内部的液体时，通过打开出液口12处设置的阀门即可，当排放完成后，关闭出液口12处设置的阀门即可，当对箱体10内部含有的固体进行压滤时，通过旋转圆盘9带动丝杆18的转动，进而带动移动杆19向靠近第一连接杆17的一侧移动，进而使固定杆15与卡块14分离，从而使箱体10与分割板11分离即可对箱体10内部含有的固体进行再次压滤，当二次压滤完成后，使箱体10放入在分割板11的顶端中心处，且通过反向旋转圆盘9带动丝杆18的转动，使固定杆15的一端位于卡块14的一侧两端开设的凹槽内部，从而使箱体10与分割板11之间相对固定即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。