一种脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种脱硫装置。

背景技术：

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

现有的脱硫装置在工作过程中不能将托盘分隔为若干个单位格，安装时也比较麻烦，在不使用托盘时，液气和风动率会有所降低，同时也会增加喷淋层，提高使用成本。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的脱硫装置在工作过程中不能将托盘分隔为若干个单位格，安装时也比较麻烦，在不使用托盘时，液气和风动率会有所降低，同时也会增加喷淋层，提高使用成本的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种脱硫装置，能够有效的进行脱硫，同时也能将托盘分隔为若干个单元格，也能使液气增加27.5％，风动率增加4％，使用一个托盘相当于1-1.5个喷淋层。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脱硫装置，包括壳体、水箱、水泵和托盘，所述壳体的右侧顶部开有进气口，所述壳体的左侧底部开有出水口，所述壳体的顶部中央位置设置有水箱，所述水箱的底部中央位置设置有连通管，所述连通管的底部设置有喷淋管，且喷淋管位于壳体的内腔顶部中央位置，所述壳体的左侧底部螺栓连接有水泵，所述水泵位于出水口的左侧，所述壳体的内腔中央位置设置有托盘，所述托盘的顶部设置有生物脱硫催化板，所述生物脱硫催化板的顶部设置有生物吸附板。

作为本实用新型所述的一种脱硫装置的一种优选方案，其中：所述壳体的底部左右两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部套接有防护垫。

作为本实用新型所述的一种脱硫装置的一种优选方案，其中：所述喷淋管的内腔底部设置有过滤层，所述喷淋管的底部从左往右依次开有多个喷淋口。

作为本实用新型所述的一种脱硫装置的一种优选方案，其中：所述水泵的顶部中央位置固定安装有连接管，所述连接管的另一端固定连接在喷淋管的顶部左侧。

作为本实用新型所述的一种脱硫装置的一种优选方案，其中：所述托盘的底部设置有填充板，所述托盘的底部左右两侧均设置有支撑梁，所述支撑梁的前侧壁中央位置开有连接螺孔，所述托盘的前侧壁开有多个托盘通孔。

与现有技术相比：通过壳体内的生物脱硫催化板、微生物吸附板和填充板能够进行脱硫，同时通过水箱上的连通管和喷淋管进行喷淋脱硫，再利用水泵上的连接管，可以循环利用水资源，降低使用成本，再通过托盘上的支撑梁和托盘通孔能够提高脱硫的效率，同时也能增加液气和风动功率，也相当于一个或者一个半的喷淋层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型喷淋管内部结构示意图；

图3为本实用新型托盘结构示意图。

图中：壳体100、支撑柱110、进气口120、出水口130、水箱200、连通管210、喷淋管220、过滤层230、喷淋口240、水泵300、连接管310、托盘400、支撑梁410、连接螺孔411、生物脱硫催化板420、微生物吸附板430、填充板440、托盘通孔450。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种脱硫装置，用于能够有效的进行脱硫，同时也能将托盘分隔为若干个单元格，也能使液气增加27.5％，风动率增加4％，使用一个托盘相当于1-1.5个喷淋层，请参阅图1，包括壳体100、水箱200、水泵300和托盘400；

请参阅图1，壳体100具有支撑柱110、进气口120和出水口130，具体的，支撑柱110焊接在壳体100的底部左右两侧，进气口120开设在壳体100的右侧顶部，出水口130开设在壳体100的左侧底部，壳体100用于安装，支撑柱110用于支撑，进气口120用于进气，出水口130用于出水；

请参阅图1和图2，水箱200具有连通管210、喷淋管220、过滤层230和喷淋口240，水箱200安装在壳体100的顶部中央位置，具体的，水箱200焊接在壳体100的顶部中央位置，连通管210固定安装在水箱200的底部中央位置，喷淋管220固定安装在连通管210的底部，过滤层230固定安装在喷淋管220的内腔底部，喷淋口240开设在喷淋管220的底部，水箱200用于储水，连通管210用于输送水，喷淋管220用于喷淋，过滤层230用于过滤，喷淋口240用于出水；

请再次参阅图1，水泵300具有连接管310，水泵300安装在壳体100的左侧底部，具体的，水泵300通过螺栓连接在壳体100的左侧底部，连接管310固定安装在水泵300的顶部中央位置，水泵300用于提供动力，连接管310用于输送水；

请再参阅图1和图3，托盘400具有支撑梁410、连接螺孔411、生物脱硫催化板420、微生物吸附板430、填充板440和托盘通孔450，托盘400安装在壳体100的内腔中央位置，具体的，托盘400通过支撑梁410安装在壳体100的内腔中央位置，支撑梁410固定安装在托盘400的底部左右两侧，连接螺孔411开设在支撑梁410的前侧壁中央位置，生物脱硫催化板420固定安装在托盘400的顶部，微生物吸附板430固定安装在生物脱硫催化板420的顶部，填充板440固定安装在托盘400的底部，托盘通孔450开设在托盘400的前侧壁，托盘400用于提高脱硫效率，支撑梁410用于连接和安装，连接螺孔411用于连接和固定，生物脱硫催化板420用于生物脱硫，微生物吸附板430和填充板440用于过滤，托盘通孔450用于分流。

在具体使用时，本技术领域人员通过壳体100内的生物脱硫催化板420、微生物吸附板430和填充板440能够进行脱硫，同时通过水箱200上的连通管210和喷淋管220进行喷淋脱硫，再利用水泵300上的连接管310，可以循环利用水资源，降低使用成本，再通过托盘400上的支撑梁410和托盘通孔450能够提高脱硫的效率，同时也能增加液气和风动功率，也相当于一个或者一个半的喷淋层。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。