一种带有冷却系统的高效率胶体磨的制作方法

本实用新型属于胶体磨机设备领域，尤其涉及一种带有冷却系统的高效率胶体磨。

背景技术：

胶体磨的作用主要是用于果物的碾磨，而目前的胶体磨的碾磨机构采用的动磨片分为三道，但每一道均呈方形凹口的刀槽，且每一道刀槽均为单条刀槽，只是从上至下刀槽的密度逐渐变大，这种结构的动磨片碾磨的效果不佳，当碾磨时因为方形凹口刀槽会使果料堵在刀槽内，也不易清洗，中动磨片的刀槽为单刀槽在碾磨时效果却没有交叉双刀槽的效果好。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种碾磨时即不会堵料容易清洗且碾磨效率更高的胶体磨。

该种带有冷却系统的高效率胶体磨，包括基座、固定座、碾磨组件、动力源以及进料仓，所述碾磨组件设置在固定座内，所述碾磨组件包括静磨片与动磨片，所述动磨片与中心转轴传动连接，所述中心转轴与动力源传动连接，所述动磨片由上而下包括上动磨片、中动磨片以及下动磨片，所述上动磨片外表面上分布有呈梯形凹口的第一刀槽，所述中动磨片外表面上分布有相互交叉的第二刀槽和第三刀槽，所述下动磨片外表面上分布有呈梯形凹口的第四刀槽，所述静磨片的碾磨端与动磨片的碾磨端之间具有碾磨区间，所述固定座外表面设有出料阀管，所述碾磨区间与出料阀管相通。

所述打碎组件包括有安装在中心转轴上方的打碎棒以及连接在打碎棒上的打碎刀片，所述打碎刀片包括横向刀片与纵向刀片，所述横向刀片位于纵向刀片的上方。

所述固定座具有放置碾磨组件的腔体，所述固定座外表面上设有固定座进水孔、固定座出水孔以及固定座内孔，所述固定座底面设有固定座底孔以及固定座中心孔，所述固定座进水孔与固定座底孔相通，所述固定座设有罩在固定座中心孔上方的密封罩，所述密封罩上设有通道，所述通道具有密封罩进水口和密封罩出水口，所述密封罩进水口与固定座底孔相通，所述固定座中心孔与固定座内孔相通，所述固定座内孔与腔体相通，所述固定座出水孔与腔体相通。

所述固定座底部设有凹座，所述凹座上装有底密封板，所述固定座中心孔与凹座内腔相通，所述凹座内设有与固定座内孔相通的凹座内孔，所述密封罩上端设有密封凹槽，所述密封罩内设有套在中心转轴上的组合式机械密封，所述组合式机械密封包括上密封套、中密封轴承以及下密封套，所述上密封套安装在密封凹槽内，所述下密封套安装在凹座内。

所述下动磨片的底面凹槽内设有若干条突出的弧形筋，所述若干条弧形筋构成叶轮状。

所述固定座的底部设有叶轮式吸水盘，所述叶轮式吸水盘与中心转轴传动连接，所述叶轮式吸水盘包括送料叶轮、位于送料叶轮上表面的上叶轮以及位于送料叶轮下表面的下叶轮。

所述固定座下方的排水座具有内外两层，所述中心转轴穿过排水座的内圈，所述排水座外圈表面的下端设有出水口。

所述出料阀管上设有与进料仓连接地物料循环管。

所述静磨片内表面上分布有相互交叉的第五刀槽和第六刀槽。

本实用新型提供的这种胶体磨优点在于：1、动磨片由上而下分为三道，第一道与第三道外表面均具有呈梯形凹口的刀槽，刀槽呈这种形状在碾磨时料物不会堵塞在刀槽内，且更容易对刀槽内进行清洗，第二道呈交叉设置的刀槽碾磨效果更好。

2、固定座以及密封罩之间的通孔相通能达到一个水循环，而水的降温性能较好，当水通过固定座进水孔以及经过后续的一些通孔后流入密封罩内对中密封轴承进行冷却，然后水又流入磨片内对动磨片与静磨片进行冷却，实现一个水的冷却系统。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型的剖面侧视图。

图3为动磨片的结构图。

图4为图3中a处放大图。

图5为图3中b处放大图。

图6为图3中c处放大图。

图7为打碎机构的结构图。

图8为固定座的立体图。

图9为固定座的结构图。

图10为固定座的结构图。

图11为密封罩的结构图。

图12为图2中d处的放大图。

图13为动磨片底面图。

图14为叶轮式吸水盘的结构图。

图15为静磨片的结构图。

具体实施方式

由于目前的胶体磨的碾磨机构采用的动磨片62分为三道，但每一道均呈方形凹口的刀槽，且每一道刀槽均为单条刀槽，只是从上至下刀槽的密度逐渐变大，这种结构的动磨片62碾磨的效果不佳，当碾磨时因为方形凹口刀槽会使果料堵在刀槽内，也不易清洗，针对这个问题本实用新型设计一种带有冷却系统的高效率胶体磨，具体结构如图1-15所示，包括基座1、固定座5、碾磨组件6、动力源以及进料仓3，碾磨组件6设置在固定座5内，碾磨组件6包括静磨片61与动磨片62，静磨片61是位于固定座5的内圈壁上的，静磨片61是静止不动的，动磨片62与具有转动趋势的中心转轴8传动连接（本实用新型中的中心转轴8是通过皮带传动的，即在基座1上设有电机7，电机7与中心转轴8之间设有皮带传动连接），动磨片62与静磨片61之间有一定的间隙，果料是位于间隙之间受到磨片的碾磨（动磨片与静磨片均呈圆台状，这样碾磨时物料更易往下掉落），动磨片内部呈中空状态，这样能减小动磨片的重量，减轻对中心转轴的负荷。

动磨片62与中心转轴8传动连接，中心转轴8与动力源传动连接，动磨片62由上而下包括上动磨片621、第二道动磨622片以及下动磨片623，上动磨片621外表面上分布有呈梯形凹口9的第一刀槽10，这种梯形凹口9的刀槽在碾磨时料物不会堵塞在刀槽内，且更容易对刀槽内进行清洗；中动磨片622外表面分布有相互交叉设置的第二刀槽11和第三刀槽27，第二刀槽11与第三刀槽27之间凸起呈菱形，则说明动磨片62在转动时，中动磨片622处有两个刀口在切割果料，因此粉碎效果更佳；下动磨片623外表面上分布有呈梯形凹口9的第四刀槽12，则第四刀槽12的效果与第一刀槽10的效果相同；机壳2外表面设有出料阀管24（出料阀管24指的是出料管上具有出料控制阀的一种管道，类似于水龙头），静磨片61的碾磨端与动磨片62的碾磨端之间具有碾磨区间63，碾磨区间63与出料阀管24相通。

为了使物料在进入下方的静磨片61与动磨片62之间时颗粒更小，本实用新型中进料仓3内设有打碎组件4，打碎组件4包括有安装在中心转轴8上方的打碎棒41以及连接在打碎棒41上的打碎刀片，打碎刀片包括横向刀片42与纵向刀片43，横向刀片42位于纵向刀片43的上方，横向刀片42主要是将大块的物料切成小块，纵向刀片43主要是将切成小块的物料送至磨片中碾磨。

由于长时间的工作，中心转轴8的长时间转动会与内部的密封件摩擦产生一定的热量，如果不进行冷却会对中心转轴8的寿命及工作状态造成一定的影响，且上方的静磨片61与动磨片62相互碾磨也会产生热量，也需要后续对磨片进行冷却，如图8-11所示，所以本实用新型中固定座5具有放置碾磨组件的腔体，固定座5外表面上设有固定座进水孔51、固定座出水孔52以及固定座内孔53，固定座出水孔52和固定座内孔53都是高于固定座进水孔51的，固定座5底面设有固定座底孔54以及固定座中心孔55，固定座进水孔51与固定座底孔54相通，固定座5设有罩在固定座中心孔55上方的密封罩13，密封罩13外圈边缘具有连接槽，固定座5与密封罩13连接相对应处设有环形凸筋，环形凸筋刚好匹配连接在连接槽内，那么密封罩13就不会松动发生位移；如果没有通道，则密封罩13的外圈边缘上设有与固定座底孔54相通的密封罩进水口131，那样通水量比较小，且需要的水压比较大，所以在密封罩13上设有通道14，通道14具有密封罩进水口131和密封罩出水口132，密封罩进水口131与固定座底孔54相通，固定座中心孔55与固定座内孔53相通，固定座内孔53与腔体相通，固定座出水孔52与腔体相通。

冷却的工作原理：水从固定座进水孔51充入，固定座进水孔51与固定座底孔54之间相通，则水从固定座底孔54涌出，固定座底孔54是垂直孔（开口朝上的纵向孔），密封罩13罩在固定座5内，固定座底孔54与密封罩进水口131相对应，水从固定座底孔54涌入密封罩进水口131内，密封罩进水口131与密封罩出水口132均设置在通道14上，则水受到水压的作用下经过通道从密封罩出水口132（密封罩出水口132是与密封罩进水口131垂直的，即开口朝内的横向孔）流出，由于中心转轴8是穿过固定座5以及密封罩13的，即为了防止上方磨片端的物料汁从密封罩中心孔处流下，也为了防止物料汁沿着中心转轴8壁流下，又为了防止密封罩13内的水流向下方的机构内，所以在密封罩13内装一个组合式机械密封，如图12所示，组合式机械密封中的中密封轴承18是套在中心转轴8上的，中密封轴承18内圈设有密封圈紧紧抱住中心转轴8，当中心转轴8转动时摩擦会产生一定的热量，则需要进行降温，当需要对磨片进行冷却，则密封罩13内的水从固定座中心孔55处充向凹座15内腔中，然后通过水压的作用从凹座内孔152充入，水从固定座内孔52涌出至磨片，对磨片进行冷却，然后从固定座出水孔53流出，因此水是这么循环进行冷却的，形成一个冷却系统。

固定座5底部设有凹座15，凹座15上装有底密封板151，固定座中心孔55与凹座15内腔相通，凹座15内设有与固定座内孔52相通的凹座内孔152，密封罩13上端设有密封凹槽16，为了防止上方磨片端的物料汁从密封罩中心孔处流下，也为了防止物料汁沿着中心转轴8壁流下，又为了防止密封罩13内的水流向下方的机构内，组合式机械密封包括上密封套17、中密封轴承18以及下密封套19，上密封套17安装在密封凹槽16内，下密封套19安装在凹座15内，上密封套17和下密封套19的密封圈均是设置在外圈上的，中密封轴承18的密封圈是设置在内圈上的，中密封轴承18的密封圈是紧紧抱住中心转轴壁8的。

由于动磨片62是套在中心转轴8上转动的，则下动磨片623在转动碾磨时物料会堆积在底面凹槽20内，所以为了防止物料沉积在底面凹槽20内，如图13所示，下动磨片623的底面凹槽20内设有若干条突出的弧形筋21，若干条弧形筋21构成叶轮状，（本实用新型中的弧形筋21为三根）当转动动磨片时，三根弧形筋21转动如同叶轮转动会将位于底面凹槽20内的物料甩出，达到底面凹槽20内无死角沉积。

如图14所示，固定座5的底部设有叶轮式吸水盘22，叶轮式吸水盘22与中心转轴8传动连接（叶轮式吸水盘22是套在中心转轴8上的），叶轮式吸水盘22包括送料叶轮221、位于送料叶轮221上表面的上叶轮222以及位于送料叶轮221下表面的下叶轮223，当果料或者冷却系统内的水还是沿着中心转轴8泄露下，叶轮式吸水盘22随着中心转轴8的转动将水或者果料甩向外侧，果料和水就不会沿着中心转轴8继续流至底部的传动组件上。

固定座5下方的排水座23具有内外两层，中心转轴8穿过排水座23的内圈（内层的中心通孔），叶轮式吸水盘22将果料或水甩至内圈与外圈之间，固定座5下端设有出水口，果料或水从内圈与外圈之间流下，然后从出水口排出。

出料阀管24上设有与进料仓3连接地物料循环管25，当物料（果料）经过打碎机构4及碾磨机构5的碾磨还达不到要求，可以关闭出料阀管24上的阀门开关，将流至出料阀管24的果料继续通入进料仓3内进行碾磨。

如图15所示，静磨片61内表面上分布有相互交叉的第五刀槽611和第六刀槽612，本实用新型中的静磨片61分为两层，下层的刀槽密度要大于上层的刀槽密度，这样碾磨起来会更细。