一种闭式斜坡落板装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃冷端生产线用装备的技术领域，尤其涉及一种闭式斜坡落板装置。

背景技术：

目前，我国玻璃工业高速发展，玻璃生产装备技术发展日新月异。随着国家对环保的重视，和玻璃下游客户对原片的高质量需求，对玻璃生产装备也提出了更高要求。

高端玻璃生产线对玻璃原片表面质量有很高要求，现有的斜坡辊道是敞开式的，玻璃直接落进地坑或者通过破碎机破碎后落入地坑，生产现场产生的玻璃屑和粉尘附着在玻璃表面，随着玻璃的堆垛和运输，玻璃表面会擦伤和产生缺陷，同时玻璃破碎也带来严重的噪声污染。

技术实现要素：

针对现有的玻璃生产线存在的上述问题，现旨在提供一种闭式斜坡落板装置，解决了粉尘污染问题和玻璃表面刮伤的问题。

具体技术方案如下：

一种闭式斜坡落板装置，包括：闭式箱体，所述闭式箱体设于地面上，所述地面上开设有地坑，所述闭式箱体位于所述地坑的上方，所述闭式箱体的一端设有开口；

挡帘，所述挡帘设于所述闭式箱体的所述开口上；

若干辊子，若干所述辊子的两端分别通过轴承座与所述闭式箱体的两侧转动连接，若干所述辊子包括若干第一辊子和若干第二辊子，若干所述第一辊子位于所述闭式箱体靠近所述开口的一端，若干所述第二辊子位于所述闭式箱体远离所述开口的一端，若干所述第一棍子的中心轴线均处于同一平面上，若干所述第二辊子的中心轴线均处于同一曲面上，该所述曲面为平抛运行轨迹曲面，若干所述辊子用于输送玻璃；

破碎机，所述破碎机设于所述地坑的底部，所述破碎机与所述闭式箱体的底部之间设有通道，所述通道位于地坑内，所述破碎机用于对所述玻璃进行破碎；

抽风系统，所述抽风系统设于所述地坑的底部，所述抽风系统与所述破碎机相连通，所述抽风系统用于抽吸所述破碎机破碎所述玻璃时产生的粉尘。

上述的闭式斜坡落板装置，其中，所述闭式箱体的两侧开设有若干通孔，若干所述通孔上分别装设有若干所述轴承座，若干所述通孔的直径均大于若干所述辊子的直径。

上述的闭式斜坡落板装置，其中，还包括：围板，所述围板的底部通过膨胀螺栓与所述地面固定连接，所述闭式箱体的周壁与所述围板固定连接。

上述的闭式斜坡落板装置，其中，所述闭式箱体的周壁上设有若干固定孔，所述围板的侧壁上设有若干腰形孔，所述闭式箱体通过若干第一调节螺栓与所述围板固定连接，若干所述第一调节螺栓分别穿过若干所述固定孔和若干所述腰形孔。

上述的闭式斜坡落板装置，其中，所述闭式箱体的周壁上设有调节钢板，所述调节钢板位于所述围板的上方，所述围板的顶部设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔上分别设有若干第二调节螺栓，所述调节钢板分别与若干所述第二调节螺栓的顶部相抵。

上述的闭式斜坡落板装置，其中，所述闭式箱体包括：两立板，两所述立板上开设有若干所述通孔，两所述立板与所述围板的侧壁固定连接。

上述的闭式斜坡落板装置，其中，所述闭式箱体还包括：顶板，所述顶板的两侧分别与两所述立板固定连接，所述顶板呈弯折设置，所述顶板靠近所述开口的一端高于所述顶板远离所述开口的一端。

上述的闭式斜坡落板装置，其中，所述围板的截面呈c形设置。

上述的闭式斜坡落板装置，其中，所述地坑内设有通风管道，所述通风管道的一端与抽风系统相连通，所述通风管道的另一端用于排放粉尘。

上述的闭式斜坡落板装置，其中，所述闭式箱体内还设有传动机构，所述传动机构用于驱动若干所述辊子转动。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型当玻璃存在缺陷的时候，缺陷玻璃穿过挡帘输送到闭式箱体内，并通过若干辊子的输送，然后落入地坑的破碎机内，并由地坑内的抽风系统把玻璃破碎产生的粉尘抽至室外，不仅能够防止玻璃碎屑、粉尘将生产线上玻璃刮伤，而且能够降低噪音，以及能够防止粉尘污染环境。

附图说明

图1为本实用新型一种闭式斜坡落板装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种闭式斜坡落板装置的图1中a处的放大图；

附图中：1、闭式箱体；2、挡帘；3、第一调节螺栓；4、第一辊子；5、第二辊子；6、破碎机；7、通道；8、抽风系统；9、围板；10、顶板；11、调节钢板；12、第二调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种闭式斜坡落板装置的整体结构示意图，图2为本实用新型一种闭式斜坡落板装置的图1中a处的放大图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的闭式斜坡落板装置，包括：闭式箱体1、挡帘2和若干辊子，闭式箱体1设于地面上，地面上开设有地坑，闭式箱体1位于地坑的上方，闭式箱体1的一端设有开口，挡帘2设于闭式箱体1的开口上，若干辊子的两端分别通过轴承座(图中未示出)与闭式箱体1的两侧转动连接，若干辊子包括若干第一辊子4和若干第二辊子5，若干第一辊子4位于闭式箱体1靠近开口的一端，若干第二辊子5位于闭式箱体1远离开口的一端，若干第一棍子4的中心轴线处于同一平面上，若干第二辊子5的中心轴线处于同一曲面上，该曲面为平抛运行轨迹曲面，若干辊子用于输送玻璃。

优选地，挡帘2是由一定粗细的尼龙丝粘结在钢板上做成的。

优选地，若干第一辊子4的中心轴线处于同一平面上，该平面与水平方向形成一夹角，该夹角的角度与琴键摆臂组件落下时的角度相等。

优选地，若干第二辊子5的中心轴线不处于同一平面上，若干第二辊子5的中心轴线处于同一曲面上，该曲面靠近开口的一端高于该曲面远离开口的一端，该曲面为平抛运行轨迹曲面，目的是使玻璃的运动轨迹符合平抛运动曲线特征，从而保证玻璃能快速、容易脱离辊道，同时能够提高辊子寿命。

进一步，作为一种较佳的实施例，闭式斜坡落板装置还包括：破碎机6，破碎机6设于地坑的底部，破碎机6与闭式箱体1的底部之间设有通道7，通道7位于地坑内，破碎机6用于对玻璃进行破碎。

进一步，作为一种较佳的实施例，闭式斜坡落板装置还包括：抽风系统8，抽风系统8设于地坑的底部，抽风系统8与破碎机7相连通，抽风系统8用于抽吸破碎机7破碎玻璃时产生的粉尘。

进一步，作为一种较佳的实施例，闭式箱体1的两侧开设有若干通孔，若干通孔上分别装设有若干轴承座，若干通孔的直径均大于若干辊子的直径。优选地，方便辊子的检修及更换。

进一步，作为一种较佳的实施例，闭式斜坡落板装置还包括：围板9，围板9的底部通过膨胀螺栓与地面固定连接，闭式箱体1的周壁与围板9固定连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1和图2所示，闭式箱体1的周壁上设有若干固定孔，围板9的侧壁上设有若干腰形孔，闭式箱体1通过若干第一调节螺栓3与围板9固定连接，若干第一调节螺栓3分别穿过若干固定孔和若干腰形孔。

本实用新型的进一步实施例中，闭式箱体1的周壁上设有调节钢板11，调节钢板11位于围板9的上方，围板9的顶部设有若干螺纹孔，若干螺纹孔上分别设有若干第二调节螺栓12，调节钢板11分别与若干第二调节螺栓12的顶部相抵。优选地，能够调节闭式箱体的高度，使靠近开口的一第一辊子的辊面的高度在合适位置时，紧固闭式箱体1与围板9。

本实用新型的进一步实施例中，闭式箱体1包括：两立板，两立板上开设有若干通孔，两立板与围板9的侧壁固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，闭式箱体1还包括：顶板10，顶板10的两侧分别与两立板固定连接，顶板10呈弯折设置，顶板10靠近开口的一端高于顶板10远离开口的一端。优选地，顶板10的水平段长度是根据板长等参数设计，闭式箱体1的两端的高度不同，可以减少设备重量和成本投资。

本实用新型的进一步实施例中，围板9的截面呈c形设置。

本实用新型的进一步实施例中，地坑内设有通风管道(图中未示出)，通风管道的一端与抽风系统相连通，通风管道的另一端用于排放粉尘。

本实用新型的进一步实施例中，闭式箱体内还设有传动机构(图中未示出)，传动机构用于驱动若干辊子转动。优选地，若干辊子之间均采用齿轮和同步带相结合的传动形式。

优选地，闭式箱体1上焊接有若干吊装钢板。

本实用新型玻璃从若干辊子上落下，经过通道7即可进入破碎机6的入口，节省了生产线空间。

本实用新型的抽风系统8配置专门的通风管道，可直接把玻璃破碎产生的粉尘抽至室外处理，有效减少粉尘进入生产车间的概率。

本实用新型当玻璃存在缺陷的时候，缺陷玻璃穿过挡帘2输送到闭式箱体1内，并通过若干辊子的输送，然后落入地坑的破碎机6内，并由地坑内的抽风系统8把玻璃破碎产生的粉尘抽至室外，不仅能够防止玻璃碎屑、粉尘将生产线上玻璃刮伤，而且能够降低噪音，以及能够防止粉尘污染环境。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。