一种复合型废气处理机的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种复合型废气处理机。

背景技术：

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

如今使用的废气处理机基本都是直接与工业废气直接接触，大多数工业废气刚排出时基本为高温，高温废气直接进入处理机对内部的过滤吸收装置会产生较大的破坏，影响使用情况，且废气处理机内部的滤板固定在机壳内部，当要更换滤板时需将外壳解体十分不便，降低了工作效率，而且处理废气时内部大量的水蒸气液化后停留在处理机内部无法及时清除对机壳有一定腐蚀效果，减少了设备的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决高温废气对设备损害较大、滤板更换不便、残留的水对设备有腐蚀的问题，提供一种复合型废气处理机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型废气处理机，包括机壳，所述机壳的一侧设置有进气管，所述机壳的内部设置有冷凝器，所述冷凝器的底端设置有下连接块，所述冷凝器的顶端设置有上连接块，所述冷凝器的内部位于上连接块的正下方设置有冷凝水总管，所述冷凝器的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有冷凝水管，所述冷凝器的一侧设置有活性炭滤板，所述活性炭滤板的内部设置有活性炭层，所述活性炭滤板的一侧设置有定液滤板，所述定液滤板的内部设置有填充层，搜索填充层的内部设置有雾化喷头，所述定液滤板的一侧设置有进药管，所述机壳的内壁位于定液滤板底端的一侧设置有斜面，所述机壳的内壁位于冷凝器的正下方设置有废液收集管，所述废液收集管的顶端设置有连接凹槽，所述废液收集管的内部设置有废水入口，所述废水入口的一侧设置有收集槽，所述机壳远离进气管的一侧设置有出气口。

优选地，所述支撑柱设置有两组，所述冷凝水管等距设置有多组，所述冷凝水总管通过支撑柱与冷凝水管相连接。

优选地，所述下连接块与连接凹槽滑动连接，所述收集槽等距设置有多组，多组所述收集槽贯穿冷凝器的顶端。

优选地，所述活性炭滤板设置有多组在机壳的内部，一组所述活性炭滤板设置在出气口的一侧。

优选地，所述定液滤板设置有两组在机壳的内部，所述定液滤板的底端设置有废液收集管，且斜面对应定液滤板设置有两组，所述活性炭滤板与定液滤板之间设置有酸反应室，所述两组定液滤板之间设置有碱反应室。

优选地，所述活性炭滤板的顶端贯穿机壳的顶端，且.所述活性炭滤板与机壳滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置冷凝器，工业的高温废气进入处理机后，在冷凝器的作用下高温废气温度降低成为低温废气，减少高温气体对处理机内部过滤设备的损伤，提高装置的寿命，且通过设置有可拆卸的滤板，在滤板使用到一定程度后，能够通过滑槽将滤板之间取出，无需将机壳拆开再取出滤板，提高使用效率，且通过机壳内壁设置的废液收集管能够将处理机在净化废气时产生的液体收集并排出处理机内部，减少了液体对处理机的腐蚀，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的处理机剖面图；

图2为本实用新型的冷凝管三维图；

图3为本实用新型的活性炭滤板三维图；

图4为本实用新型的废液收集管三维图；

图5为本实用新型的定液滤板三维图。

图中：1、机壳；2、冷凝器；3、冷凝水总管；4、活性炭滤板；5、定液滤板；6、雾化喷头；7、进药管；8、出气口；9、斜面；10、废液收集管；11、进气管；12、上连接块；13、冷凝水管；14、支撑柱；15、下连接块；16、活性炭层；17、连接凹槽；18、废水入口；19、收集槽；20、填充层；21、酸反应室；22、碱反应室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种复合型废气处理机，包括机壳1，机壳1的一侧设置有进气管11，机壳1的内部设置有冷凝器2，冷凝器2的底端设置有下连接块15，冷凝器2的顶端设置有上连接块12，冷凝器2的内部位于上连接块12的正下方设置有冷凝水总管3，冷凝器2的内部设置有支撑柱14，支撑柱14的一侧设置有冷凝水管13，冷凝器2的一侧设置有活性炭滤板4，活性炭滤板4的内部设置有活性炭层16，活性炭滤板4的一侧设置有定液滤板5，定液滤板5的内部设置有填充层20，搜索填充层20的内部设置有雾化喷头6，定液滤板5的一侧设置有进药管7，机壳1的内壁位于定液滤板5底端的一侧设置有斜面9，机壳1的内壁位于冷凝器2的正下方设置有废液收集管10，废液收集管10的顶端设置有连接凹槽17，废液收集管10的内部设置有废水入口18，废水入口18的一侧设置有收集槽19，机壳1远离进气管11的一侧设置有出气口8。

请着重参阅图2，支撑柱14设置有两组，冷凝水管13等距设置有多组，冷凝水总管3通过支撑柱14与冷凝水管13相连接，多组冷凝水管13能够有效的将高温废气内的热量吸收，降低废气的温度。

请着重参阅图1和图4，下连接块15与连接凹槽17滑动连接，收集槽19等距设置有多组，多组收集槽19贯穿冷凝器2的顶端，收集槽19能够将机壳1内部产生的废水排出，减少废水对机壳1的腐蚀。

请着重参阅图1和图3，活性炭滤板4设置有多组在机壳1的内部，一组活性炭滤板4设置在出气口8的一侧，多组活性炭滤板4能够有效的将废气中大分子物质吸收。

请着重参阅图1和图5，定液滤板5设置有两组在机壳1的内部，定液滤板5的底端设置有废液收集管10，且斜面9对应定液滤板5设置有两组，活性炭滤板4与定液滤板5之间设置有酸反应室21，两组定液滤板5之间设置有碱反应室22，斜面9能够将角落中废液收集到废液收集管10中，分为酸反应室21与碱反应室22使反应时不会互相干扰产生二次污染。

请着重参阅图1和图3，活性炭滤板4的顶端贯穿机壳1的顶端，且.活性炭滤板4与机壳1滑动连接，使活性炭滤板4能够从机壳1中直接抽出，无需拆解机壳1即刻清洗更换活性炭滤板4。

工作原理：首先启动废气处理机，让工业废气从进气管11进入废气处理机中，高温的工业废气经过冷凝器，冷却液从冷凝水总管3进入冷凝器2，再经过支撑柱14进入冷凝水管13中，高温废气在冷凝水管13的作用下温度降低成为低温废气，且废气中的高温水蒸气也散热形成液状水，水因重力下落到机壳1的内部，并落入废液收集管10的内部，水在废液收集管10中通过废水入口18进入收集槽中，水在从收集槽19排出机壳1内部，减少了水对机壳1的腐蚀，提高了设备的使用寿命，废气经过冷凝器2后进入活性炭滤板4，废气中大型分子、粉尘等被活性炭吸收，当活性炭的吸附能力达到上限后，需要将活性炭更换，此时通过机壳1上的滑槽将活性炭滤板4取出，将活性炭更换后把活性炭滤板4放回原位，更换活性炭滤板4无需将机壳1拆开，提高了工作效率，当废气通过活性炭滤板4后进入酸反应室21中，酸反应室21内雾化喷头6将从进药管7进入的碱性药液雾化喷入酸反应室21内，且药液喷射的方向与进气方向相反，使废气和药液能够充分接触充分反应，废气中的酸性物质被碱性药液充分吸收，混合气体经过填充层20后将反应完的碱性药液过滤下来，通过底部的斜面9和废液收集管10将反应药液从机壳1内部排出，随后废气进入碱反应室22，同之前废气在酸反应室21过程相同，碱反应室22中的雾化喷头6将酸性药液喷入碱反应室22中，药液将废气中的碱性物质吸收完后通过废液收集管10排出机壳1内，反应完全后废气内大部分的有害气体被清除完毕成为正常气体，气体最后经过活性炭滤板4过滤后通过出气口8排出废气处理机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。