一种本科实验室低温冷凝水循环管路的制作方法

本实用新型属于冷凝水循环管路技术领域，具体涉及一种本科实验室低温冷凝水循环管路。

背景技术：

实验室低温冷凝水循环管路，是一种用于避免机溶剂挥发的冷却液，通过循环使用的冷媒对冷凝管进行冷凝，一个压缩冷凝机组提供多组实验同时进行，同时循环水中加入丙二醇或者回收乙醇，降低冰点，同时压缩冷凝机组具有压力感应装置，控制适当的水压。传统的实验室低温冷凝水循环管路在使用时，冷凝管中的液态受冷效率低，同时冷凝管与排放阀门连接稳定性差和不便捷，桌板高度调节不便捷的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种本科实验室低温冷凝水循环管路，具有冷凝管受冷效率高，同时冷凝管与排放阀门连接稳定牢靠，桌板可进行高度调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种本科实验室低温冷凝水循环管路，包括试验台和压缩冷凝机组，压缩冷凝机组安装在试验台的一侧，压缩冷凝机组连接有循环管，压缩冷凝机组通过循环管连接有排放阀门，排放阀门安装在试验台的表面，试验台的表面还安装有自来水阀门，试验台的一侧设置有冷凝管，冷凝管包括通过热熔设置的外循环管和膨胀节，外循环管套接在膨胀节的外部，冷凝管和排放阀门之间设置有进水管，进水管的端部一体成型有套管，排放阀门和自来水阀门的端部均焊接有插管，套管套接在插管的外部，冷凝管和循环管之间设置有排水管，排水管上连接有阀门。

作为本实用新型的一种本科实验室低温冷凝水循环管路优选技术方案，试验台的表面安装有桌板，试验台的表面固定有定位块，桌板的端部固定在两个定位块之间。

作为本实用新型的一种本科实验室低温冷凝水循环管路优选技术方案，定位块的表面一体成型有限位条，桌板端部的表面开设有与限位条相适配的滑槽。

作为本实用新型的一种本科实验室低温冷凝水循环管路优选技术方案，试验台表面固定的定位块设置有两个组，且每组定位块均设置有四个。

作为本实用新型的一种本科实验室低温冷凝水循环管路优选技术方案，外循环管和膨胀节均为螺旋状结构。

作为本实用新型的一种本科实验室低温冷凝水循环管路优选技术方案，套管的表面等间距开设有限位槽，插管的表面等间距开设有防滑密封槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、冷凝管通过热熔设置的外循环管和膨胀节，增加了冷凝管内部的液态与外循环管和膨胀节之间液态接触的面积，提高了冷凝管进行冷凝的效果，通过冷凝管和排放阀门之间通过进水管、套管和插管进行连接，同时插管焊接在排放阀门的端部，套管与进水管为一体式结构，同时套管套接在插管的外部，增加了排放阀门和冷凝管连接的便捷性和稳定性。

2、通过定位块安装在试验台表面的桌板，同时桌板的两端通过限位条和滑槽安装在四个定位块之间，同时限位条安装在滑槽的内部，增加了桌板通过定位块、限位条和滑槽固定在试验台表面的牢靠性和便捷性，同时试验台表面安装的定位块设置有两组，便于调节桌板的高度。

3、通过套管表面开设的限位槽，插管表面开设的防滑密封槽，使得套管套接在插管外部时，通过限位槽增加了套管内表面的粗糙程度，提高了套管套接在插管外部的牢靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的排放阀门和冷凝管连接结构示意图；

图3为本实用新型中的套管和插管结构示意图；

图4为本实用新型中的冷凝管结构示意图；

图5为图1中a处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中的压缩冷凝机组、循环管、排放阀门和冷凝管循环结构示意图；

图中：1、试验台；2、压缩冷凝机组；3、循环管；4、排放阀门；5、自来水阀门；6、冷凝管；7、外循环管；8、膨胀节；9、进水管；10、套管；11、插管；12、限位槽；13、防滑密封槽；14、排水管；15、桌板；16、定位块；17、限位条；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种本科实验室低温冷凝水循环管路，包括试验台1和压缩冷凝机组2，压缩冷凝机组2安装在试验台1的一侧，压缩冷凝机组2连接有循环管3，压缩冷凝机组2通过循环管3连接有排放阀门4，排放阀门4安装在试验台1的表面，试验台1的表面还安装有自来水阀门5，试验台1的一侧设置有冷凝管6，冷凝管6包括通过热熔设置的外循环管7和膨胀节8，外循环管7套接在膨胀节8的外部，冷凝管6和排放阀门4之间设置有进水管9，进水管9的端部一体成型有套管10，排放阀门4和自来水阀门5的端部均焊接有插管11，套管10套接在插管11的外部，冷凝管6和循环管3之间设置有排水管14，排水管14上连接有阀门，压缩冷凝机组2内部的冷媒由循环管3和排放阀门4进入到进水管9的内部，同时进水管9内部的冷媒进入到外循环管7和膨胀节8之间后通过排水管14回流到循环管3的内部，使得压缩冷凝机组2对循环管3内部的冷媒进行回收，当某组试验结束时，先关闭与进水管9连接的排放阀门4，再把排水管14上连接的阀门关闭，使得剩余实验小组继续实验。

本实施方案中，冷凝管6通过热熔设置的外循环管7和膨胀节8，增加了冷凝管6内部的液态与外循环管7和膨胀节8之间液态接触的面积，提高了冷凝管6进行冷凝的效果，通过冷凝管6和排放阀门4之间通过进水管9、套管10和插管11进行连接，同时插管11焊接在排放阀门4的端部，套管10与进水管9为一体式结构，同时套管10套接在插管11的外部，增加了排放阀门4和冷凝管6连接的便捷性和稳定性。

具体的，试验台1的表面安装有桌板15，试验台1的表面固定有定位块16，桌板15的端部固定在两个定位块16之间，定位块16的表面一体成型有限位条17，桌板15端部的表面开设有与限位条17相适配的滑槽18，试验台1表面固定的定位块16设置有两个组，且每组定位块16均设置有四个。

本实施例中，通过定位块16安装在试验台1表面的桌板15，同时桌板15的两端通过限位条17和滑槽18安装在四个定位块16之间，同时限位条17安装在滑槽18的内部，增加了桌板15通过定位块16、限位条17和滑槽18固定在试验台1表面的牢靠性和便捷性，同时试验台1表面安装的定位块16设置有两组，便于调节桌板15的高度。

具体的，外循环管7和膨胀节8均为螺旋状结构。

本实施例中，通过均为螺旋状结构的外循环管7和膨胀节8，便于外循环管7套接在膨胀节8的外部。

具体的，套管10的表面等间距开设有限位槽12，插管11的表面等间距开设有防滑密封槽13。

本实施例中，通过套管10表面开设的限位槽12，插管11表面开设的防滑密封槽13，使得套管10套接在插管11外部时，通过限位槽12增加了套管10内表面的粗糙程度，提高了套管10套接在插管11外部的牢靠性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把冷凝管6通过进水管9与排放阀门4连接、通过排水管14与循环管3连接，同时进水管9端部一体成型的套管10套接在插管11的外部，使得压缩冷凝机组2内部的冷媒由循环管3和排放阀门4进入到进水管9的内部，同时进水管9内部的冷媒进入到外循环管7和膨胀节8之间后通过排水管14回流到循环管3的内部，使得压缩冷凝机组2对循环管3内部的冷媒进行回收，当某组试验结束时，先关闭与进水管9连接的排放阀门4，再把排水管14上连接的阀门关闭，使得剩余实验小组继续实验，当压缩冷凝机组2出现问题时，关闭排放阀门4，此时取下插管11外部套接的套管10，使进水管9与自来水阀门5连接，此时进水管9端部一体成型的套管10套接在与自来水阀门5焊接的插管11外部，并把排水管14与自来水回收端连接，打开自来水阀门5，使得自来水流入到外循环管7和膨胀节8之间，当需要调节桌板15的高度时，取出桌板15，并把桌板15插入到定位块16之间，同时定位块16表面一体成型的限位条17在滑槽18的内部滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。